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雙動(dòng)刀往復(fù)式切割器的制作方法

文檔序號:178220閱讀:1123來源:國知局
專利名稱:雙動(dòng)刀往復(fù)式切割器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型屬于農(nóng)業(yè)機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域,特別是一種用于全喂入稻麥聯(lián)合收割機(jī)上的雙動(dòng)刀往復(fù)式切割器。

背景技術(shù)
目前,在全喂入聯(lián)合收割機(jī)上均使用單動(dòng)刀往復(fù)式切割器,其結(jié)構(gòu)是切割器梁上安裝有一定數(shù)量的護(hù)刃器,每個(gè)護(hù)刃器上都有定刀片,定刀片上部有護(hù)舌,護(hù)刃器體尖部用于導(dǎo)禾。動(dòng)刀桿與動(dòng)刀片位于護(hù)舌下部。當(dāng)動(dòng)刀片在定刀片作往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí),利用定刀片和護(hù)舌作橫向支承割斷作物。單動(dòng)刀往復(fù)式切割器的特點(diǎn)是只需驅(qū)動(dòng)一組動(dòng)刀片作往復(fù)運(yùn)動(dòng)即可,但在使用中它存在著以下不足之處一是,由于動(dòng)刀桿上固定一組動(dòng)刀片,其質(zhì)量大,作高速往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)作用于切割器驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)上的慣性力較大,且只能作部分平衡,因此機(jī)器振動(dòng)和磨損較大,極易引起故障;二是,由于動(dòng)刀片運(yùn)動(dòng),定動(dòng)片固定,平均切割速度不高,若增加切割速度,必需提高驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)速,而轉(zhuǎn)速增加使慣性進(jìn)一步增大,因此也限制了提高機(jī)器作業(yè)效率。
為了克服在全喂入聯(lián)合收割機(jī)上使用單動(dòng)刀往復(fù)式切割器的不足,采用雙動(dòng)刀往復(fù)式切割器是一種方案。工作時(shí),雙動(dòng)刀往復(fù)式切割器上下動(dòng)刀作速度相同、行程相等,方向相反往復(fù)運(yùn)動(dòng)切割作物,因此,在行程相同時(shí)其切割速度是單動(dòng)刀的二倍,切割速度大,且作用于驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)上的往復(fù)運(yùn)動(dòng)慣性力相互抵消,因此振動(dòng)小、磨損少、故障少。在半喂入聯(lián)合收割機(jī)上已采用雙動(dòng)刀往復(fù)式切割器,其導(dǎo)禾問題和切割時(shí)縱向支承問題由立式割臺分禾器和星形輪解決,切割時(shí)的橫向支承問題,由于作物上部在輸送鏈的夾持下切割,因此橫向支承問題也獲得了解決。而在全喂入聯(lián)合收割機(jī)上只有撥禾輪作縱向支承,無橫向支承,因此在全喂入聯(lián)合收割機(jī)上安裝現(xiàn)有的在半喂入聯(lián)合收割機(jī)上所采用的雙動(dòng)刀往復(fù)式切割器存在著作物導(dǎo)禾、切割作物橫向支承、雙動(dòng)刀往復(fù)式切割器與收割臺之間聯(lián)接的難題。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型針對在全喂入聯(lián)合收割機(jī)上安裝現(xiàn)有的在半喂入聯(lián)合收割機(jī)上所采用的雙動(dòng)刀往復(fù)式切割器存在著作物導(dǎo)禾、切割作物橫向支承、雙動(dòng)刀往復(fù)式切割器與收割臺之間聯(lián)接的難題,提供一種切割作物莖桿時(shí),采用撥禾輪做縱向支承的全喂入聯(lián)合收割機(jī)上使用的雙動(dòng)刀往復(fù)式切割器,以達(dá)到提高切割速度和平衡往復(fù)運(yùn)動(dòng)慣性力的目的。
本實(shí)用新型用于全喂入聯(lián)合收割器上的雙動(dòng)刀往復(fù)式切割器所采用的技術(shù)方案是通過如下方式完成的雙動(dòng)刀往復(fù)式切割器包括切割器梁、壓刃器、磨擦片、上動(dòng)刀片、上動(dòng)刀桿、下動(dòng)刀片、下動(dòng)刀桿、導(dǎo)禾器、下動(dòng)刀桿限位條、上動(dòng)刀滑道、上動(dòng)刀驅(qū)動(dòng)頭、下動(dòng)刀驅(qū)動(dòng)頭、下動(dòng)刀滑道、雙動(dòng)刀驅(qū)動(dòng)裝置、導(dǎo)禾器安裝梁、壓刃器墊。其中,切割器梁與收割臺機(jī)架聯(lián)接在一起;若干數(shù)量上動(dòng)刀片固定在上動(dòng)刀桿上,若干數(shù)量下動(dòng)刀片固定在下動(dòng)刀桿上;上動(dòng)刀片與下動(dòng)刀片的工作面相貼,上動(dòng)刀桿和下動(dòng)刀桿安裝在切割器梁上,壓刃器和壓刃器墊固定在切割器梁上,磨擦片固定在壓刃器上并壓在上動(dòng)刀片上;上動(dòng)刀桿的前側(cè)面與磨擦片相靠,上動(dòng)刀桿的后側(cè)面與壓刃器墊相靠;下動(dòng)刀桿的前側(cè)面與下動(dòng)刀桿限位條相靠,下動(dòng)刀桿的后側(cè)面與壓刃器墊相靠;導(dǎo)禾器按一定的間距固定在導(dǎo)禾器梁上,導(dǎo)禾器梁與切割器梁和機(jī)架聯(lián)接;上動(dòng)刀驅(qū)動(dòng)頭和下動(dòng)刀驅(qū)動(dòng)頭分別與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相接,上動(dòng)刀驅(qū)動(dòng)頭與上動(dòng)刀桿相接,下動(dòng)刀驅(qū)動(dòng)頭與下動(dòng)刀桿相接;上動(dòng)刀滑道和下動(dòng)刀滑道設(shè)在切割器梁上。
工作時(shí),上動(dòng)刀桿作左右往復(fù)運(yùn)動(dòng),有左右兩個(gè)運(yùn)動(dòng)方向,其前、后、上、下四個(gè)運(yùn)動(dòng)方向分別由磨擦片后立面、壓刃器墊前立面、磨擦片下平面和下動(dòng)刀片工作面限位;下動(dòng)刀桿作左右往復(fù)運(yùn)動(dòng),有左右兩個(gè)運(yùn)動(dòng)方向,其前、后、上、下四個(gè)運(yùn)動(dòng)方向分別由下動(dòng)刀桿限位條后立面、壓刃器墊前立面、上動(dòng)刀片工作面和切割器梁上平面限位。
本實(shí)用新型為全喂入聯(lián)合收割機(jī)提供一種雙動(dòng)刀往復(fù)式切割器,使用時(shí),本實(shí)用新型大大提高了切割速度并又平衡了往復(fù)運(yùn)動(dòng)慣性力,與單動(dòng)刀往復(fù)式切割器相比,本實(shí)用新型還具有振動(dòng)小、磨損少、故障少的特點(diǎn)。

圖1為雙動(dòng)刀往復(fù)式切割器的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1的B向視圖。
圖3為圖1的A-A剖視圖。
具體實(shí)施方式
下面對照附圖,通過實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
參照附圖1至附圖3,一種用于全喂入聯(lián)合收割機(jī)上的雙動(dòng)刀往復(fù)式切割器包括切割器梁2、壓刃器3、磨擦片4、上動(dòng)刀片5、上動(dòng)刀桿6、下動(dòng)刀片7、下動(dòng)刀桿8、導(dǎo)禾器9、下動(dòng)刀桿限位條10、上動(dòng)刀滑道11、上動(dòng)刀驅(qū)動(dòng)頭12、下動(dòng)刀驅(qū)動(dòng)頭13、下動(dòng)刀滑道14、雙動(dòng)刀驅(qū)動(dòng)裝置15、導(dǎo)禾器安裝梁16、壓刃器墊18。其中,切割器梁2通過螺栓與收割臺機(jī)架1聯(lián)接在一起;若干數(shù)量上動(dòng)刀片5通過鉚釘固定在上動(dòng)刀桿6上,若干數(shù)量下動(dòng)刀片7通過鉚釘固定在下動(dòng)刀桿8上;上動(dòng)刀片5與下動(dòng)刀片7的工作面相貼,上動(dòng)刀桿6和下動(dòng)刀桿8安裝在切割器梁2上,壓刃器3和壓刃器墊18固定在切割器梁2上,磨擦片4固定在壓刃器3上并壓在上動(dòng)刀片5上;上動(dòng)刀桿6的前側(cè)面與磨擦片4相靠,上動(dòng)刀桿6的后側(cè)面與壓刃器墊18相靠;下動(dòng)刀桿8的前側(cè)面與下動(dòng)刀桿限位條10相靠,下動(dòng)刀桿8的后側(cè)面與壓刃器墊18相靠;導(dǎo)禾器9按一定的間距焊接在導(dǎo)禾器梁16上,導(dǎo)禾器梁16由螺栓17與切割器梁2和機(jī)架1聯(lián)接;上動(dòng)刀驅(qū)動(dòng)頭12和下動(dòng)刀驅(qū)動(dòng)頭13分別與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)15相接,上動(dòng)刀驅(qū)動(dòng)頭12與上動(dòng)刀桿6相接,下動(dòng)刀驅(qū)動(dòng)頭13與下動(dòng)刀桿8相接;上動(dòng)刀滑道11和下動(dòng)刀滑道14設(shè)在切割器梁2上。
當(dāng)收割機(jī)前進(jìn),雙動(dòng)刀切割器在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)15帶動(dòng)下工作時(shí),上動(dòng)刀片5與下動(dòng)刀片7作等行程的相反運(yùn)動(dòng),經(jīng)撥禾輪縱向撥入的待割作物禾叢經(jīng)導(dǎo)禾器9進(jìn)入上動(dòng)刀片5與下動(dòng)刀片7之間,禾叢在導(dǎo)禾器9的銳角形結(jié)構(gòu)的橫向支承下被割斷,割斷的作物由撥禾輪向后清理出切割器進(jìn)入收割臺,上動(dòng)刀片5由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)15通過鉚接于上動(dòng)刀桿6上的上動(dòng)刀驅(qū)動(dòng)頭12驅(qū)動(dòng);下動(dòng)刀片7由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)15通過鉚接于下動(dòng)刀桿8上的下動(dòng)刀驅(qū)動(dòng)頭13驅(qū)動(dòng),上動(dòng)刀桿6在上動(dòng)刀滑道11中作往復(fù)運(yùn)動(dòng),下動(dòng)刀桿8在下動(dòng)刀滑道14上作往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
權(quán)利要求1、一種雙動(dòng)刀往復(fù)式切割器,其特征在于該雙動(dòng)刀往復(fù)式切割器包括切割器梁(2)、壓刃器(3)、磨擦片(4)、上動(dòng)刀片(5)、上動(dòng)刀桿(6)、下動(dòng)刀片(7)、下動(dòng)刀桿(8)、導(dǎo)禾器(9)、下動(dòng)刀桿限位條(10)、上動(dòng)刀滑道(11)、上動(dòng)刀驅(qū)動(dòng)頭(12)、下動(dòng)刀驅(qū)動(dòng)頭(13)、下動(dòng)刀滑道(14)、雙動(dòng)刀驅(qū)動(dòng)裝置(5)、導(dǎo)禾器安裝梁(16)、壓刃器墊(18),其中,切割器梁(2)與收割臺機(jī)架(1)聯(lián)接在一起;若干數(shù)量上動(dòng)刀片(5)固定在上動(dòng)刀桿(6)上,若干數(shù)量下動(dòng)刀片(7)固定在下動(dòng)刀桿(8)上;上動(dòng)刀片(5)與下動(dòng)刀片(7)的工作面相貼,上動(dòng)刀桿(6)和下動(dòng)刀桿(8)安裝在切割器梁(2)上,壓刃器(3)和壓刃器墊(18)固定在切割器梁(2)上,磨擦片(4)固定在壓刃器(3)上并壓在上動(dòng)刀片(5)上;上動(dòng)刀桿(6)的前側(cè)面與磨擦片(4)相靠,上動(dòng)刀桿(6)的后側(cè)面與壓刃器墊(18)相靠;下動(dòng)刀桿(8)的前側(cè)面與下動(dòng)刀桿限位條(10)相靠,下動(dòng)刀桿(8)的后側(cè)面與壓刃器墊(18)相靠;導(dǎo)禾器(9)按一定的間距固定在導(dǎo)禾器梁(16)上,導(dǎo)禾器梁(16)與切割器梁(2)和機(jī)架(1)聯(lián)接;上動(dòng)刀驅(qū)動(dòng)頭(12)和下動(dòng)刀驅(qū)動(dòng)頭(13)分別與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(15)相接,上動(dòng)刀驅(qū)動(dòng)頭(12)與上動(dòng)刀桿(6)相接,下動(dòng)刀驅(qū)動(dòng)頭(13)與下動(dòng)刀桿(8)相接,上動(dòng)刀滑道(11)和下動(dòng)刀滑道(14)設(shè)在切割器梁(2)上。
專利摘要本實(shí)用新型屬于農(nóng)業(yè)機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域,特別是一種用于全喂入稻麥聯(lián)合收割機(jī)上的雙動(dòng)刀往復(fù)式切割器。本實(shí)用新型針對在全喂入聯(lián)合收割機(jī)上安裝現(xiàn)有的雙動(dòng)刀往復(fù)式切割器存在著作物導(dǎo)禾、切割作物橫向支承、雙動(dòng)刀往復(fù)式切割器與收割臺之間聯(lián)接的難題,提供一種切割作物莖桿時(shí),采用撥禾輪做縱向支承的全喂入聯(lián)合收割機(jī)上使用的雙動(dòng)刀往復(fù)式切割器。本實(shí)用新型包括切割器梁、壓刃器、磨擦片、上動(dòng)刀片、上動(dòng)刀桿、下動(dòng)刀片、下動(dòng)刀桿、導(dǎo)禾器、下動(dòng)刀桿限位條、上動(dòng)刀滑道、上動(dòng)刀驅(qū)動(dòng)頭、下動(dòng)刀驅(qū)動(dòng)頭、下動(dòng)刀滑道、雙動(dòng)刀驅(qū)動(dòng)裝置、導(dǎo)禾器安裝梁、壓刃器墊。其中,切割器梁與收割臺機(jī)架聯(lián)接在一起,上動(dòng)刀桿和下動(dòng)刀桿安裝在切割器梁上。
文檔編號A01D34/02GK2879629SQ200520134
公開日2007年3月21日 申請日期2005年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月26日
發(fā)明者龔永堅(jiān), 王益志, 樓妙良, 徐樟其, 陳德俊 申請人:金華職業(yè)技術(shù)學(xué)院
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