用于半自磨機(jī)的襯板及具有其的半自磨的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種用于半自磨機(jī)的襯板及具有其的半自磨機(jī)，該襯板包括襯板本體，所述襯板本體包括提升筋部，所述提升筋部的高度為h，所述提升筋部具有提升筋部斜面，所述提升筋部斜面與所述提升筋部的中心線的夾角為α，其中所述h和所述α分別滿足關(guān)系式：165mm≤h≤185mm，25°≤α≤45°。本實(shí)用新型的用于半自磨機(jī)的襯板，由于設(shè)置有提升筋部和提升筋部斜面與提升筋部的中心線的夾角，能夠在一定程度上控制襯板的延伸率，從而降低襯板損壞的概率。本實(shí)用新型還公開了一種半自磨機(jī)，其包括上述用于半自磨機(jī)的襯板。
【專利說明】用于半自磨機(jī)的襯板及具有其的半自磨機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及工業(yè)生產(chǎn)設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種用于半自磨機(jī)的襯板以及一種具有該襯板的半自磨機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，半自磨機(jī)一般采用高錳鋼襯板。但是在生產(chǎn)過程中，由于高錳鋼襯板受到較大沖擊力時(shí)，流變性很大，導(dǎo)致襯板的延伸率較大，并且，由于襯板正面與背面的延伸率不一致，容易使襯板形成為弓形，從而導(dǎo)致固定襯板的螺栓及筒體法蘭螺栓斷裂，使襯板的使用壽命縮短，并且降低了磨機(jī)的破碎效率，這不僅影響正常的連續(xù)生產(chǎn)，而且造成了極大的浪費(fèi)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型旨在至少在一定程度上解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述技術(shù)問題之一。為此，本實(shí)用新型的一個(gè)目的在于提出一種用于半自磨機(jī)的襯板，該用于半自磨機(jī)的襯板能夠在一定程度上控制延伸率。
[0004]本實(shí)用新型還提出了一種具有上述襯板的半自磨機(jī)。
[0005]根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的用于半自磨機(jī)的襯板，其包括襯板本體，襯板本體包括提升筋部，提升筋部的高度為h，提升筋部具有提升筋部斜面，提升筋部斜面與提升筋部的中心線的夾角為<3，其中]1和α分別滿足關(guān)系式:165mm < h < 185mm，25° ^ α <45°。
[0006]根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的用于半自磨機(jī)的襯板，由于在襯板本體上設(shè)置了合適的提升筋高度和提升筋部斜面與提升筋部的中心線的夾角，從而控制了襯板的延伸率。
[0007]另外，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的用于半自磨機(jī)的襯板，還可以具有如下附加技術(shù)特征:
[0008]根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，所述h進(jìn)一步滿足關(guān)系式:170mm彡h彡180mmo由此，可以避免鋼球沖擊襯板，在一定程度上提高半自磨機(jī)的破碎能力。
[0009]根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，所述h進(jìn)一步滿足關(guān)系式:h = 175mm。這樣，可以在更大程度上避免鋼球沖擊襯板，進(jìn)一步提高半自磨機(jī)的破碎能力。
[0010]根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，所述α進(jìn)一步滿足關(guān)系式:30° < α <40°。由此減小襯板的延伸率。
[0011]根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，所述α進(jìn)一步滿足關(guān)系式:α = 36°。這樣可以進(jìn)一步減小襯板的延伸率，從而縮小襯板的背弓宮變形。
[0012]根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，所述襯板本體為一體成型件，以方便加工制造。
[0013]根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，所述襯板本體為鋼板。這樣，能夠保證襯板具有一定的強(qiáng)度和硬度，降低其損壞的概率。
[0014]根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，所述襯板本體的外周面與所述襯板本體的頂面之間通過斜面過渡。由此，可以在一定程度上減小襯板的延伸率，減輕襯板的背弓變形。
[0015]根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，所述斜面為環(huán)形，所述斜面的高度在25mm-35mm之間。這樣，可以進(jìn)一步減小襯板的延伸率，減小襯板的變形。
[0016]此外，本實(shí)用新型還提出了一種半自磨機(jī)，其包括上述的用于半自磨機(jī)的襯板。
[0017]根據(jù)本實(shí)用新型的半自磨機(jī)，通過為襯板設(shè)置合適的提升筋高度和提升筋部斜面與提升筋部的中心線的夾角，從而控制了襯板的延伸率，進(jìn)而在一定程度上減小的襯板損壞變形的概率，同時(shí)提高了破碎能力，節(jié)約了成本。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0018]圖1是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的用于半自磨機(jī)的襯板的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
[0020]在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底” “內(nèi)”、“外”、“順時(shí)針”、“逆時(shí)針”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
[0021]此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本實(shí)用新型的描述中，“多個(gè)”的含義是至少兩個(gè)，例如兩個(gè)，三個(gè)等，除非另有明確具體的限定。
[0022]在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接或可以互相通訊；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。
[0023]在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過它們之間的另外的特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0024]下面參照附圖來描述根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的用于半自磨機(jī)的襯板100以及具有該襯板的半自磨機(jī)。
[0025]圖1為根據(jù)本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的用于半自磨機(jī)的襯板100的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]如圖1所示，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的用于半自磨機(jī)的襯板100可以包括襯板本體1，襯板本體I包括提升筋部11。提升筋部11的高度為h，h可以滿足關(guān)系式:165mm185mm。提升筋部11具有提升筋部斜面111。提升筋部斜面111與提升筋部
11的中心線的夾角為α，α可以滿足關(guān)系式:25° ^ a ^ 45°。
[0027]綜上，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的用于半自磨機(jī)的襯板100，通過設(shè)置合適的提升筋部高度和提升筋部斜面與提升筋部的中心線的夾角，在一定程度上控制了襯板的延伸率，減小了襯板的背弓變形，從而避免法蘭螺栓斷裂，進(jìn)而避免襯板脫落。并且，由于設(shè)置合適的提升筋高度，鋼球的拋落點(diǎn)集中在中部，可以增加磨機(jī)的破碎效率。
[0028]下面結(jié)合圖1對(duì)根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的用于半自磨機(jī)的襯板100進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0029]根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，襯板本體I可以為鋼板，并且襯板本體I可以是一體成型件，這樣，能夠保證襯板具有一定的強(qiáng)度和硬度，降低其損壞的概率，同時(shí)，可以方便加工制造，并且減少拆裝工序，降低維修成本。
[0030]如圖1所示，襯板本體I可以包括提升筋部11，并且，提升筋部11的高度為h，h可以滿足關(guān)系式:165mm ^ h ^ 185mm，以提高半自磨機(jī)的破碎能力。
[0031]作為可選的實(shí)施方式，如圖1所示，提升筋部11的高度h可以進(jìn)一步滿足關(guān)系式:170mm ^ h ^ 180mm,由此，可以避免鋼球沖擊襯板，在一定程度上提高半自磨機(jī)的破碎能力。
[0032]作為優(yōu)選的實(shí)施方式，如圖1所示，提升筋部11的高度可以更進(jìn)一步地滿足關(guān)系式:h = 175mm，這樣，可以在更大程度上避免鋼球沖擊襯板，進(jìn)一步提高半自磨機(jī)的破碎能力。
[0033]根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，如圖1所示，提升筋部11具有提升筋部斜面111，并且，提升筋部斜面111與提升筋部11的中心線可以形成一夾角α，α可以滿足關(guān)系式:25° < α <45°，由此，減小襯板的延伸率，避免由于法蘭連接的螺栓斷裂失效而導(dǎo)致襯板脫落。
[0034]作為可選的實(shí)施方式，如圖1所示，提升筋部斜面111與提升筋部的中心線的夾角α可以進(jìn)一步滿足關(guān)系式:30° ( α <40°，由此，可以減小襯板的延伸率，在一定程度上避免由于法蘭連接的螺栓斷裂失效而導(dǎo)致襯板脫落。
[0035]作為優(yōu)選的實(shí)施方式，如圖1所示，提升筋部斜面111與提升筋部11的中心線的夾角α可以更進(jìn)一步地滿足關(guān)系式:α =36°，這樣，可以進(jìn)一步避免鋼球沖擊襯板，從而避免由于法蘭連接的螺栓斷裂失效而導(dǎo)致襯板脫落。
[0036]如圖1所示，襯板本體I的外周面與襯板本體I的頂面之間通過斜面112過渡，這樣，襯板邊沿可以形成一 V型口，使襯板有一個(gè)自由的延伸空間，從而在一定程度上解決襯板內(nèi)外延伸率不一致而導(dǎo)致的背弓變形的問題。
[0037]并且，斜面112可以為環(huán)形，斜面112的高度在25mm-35mm之間，例如，斜面112的高度可以為30_，這樣，襯板邊沿可以形成一 V型口，使襯板有一個(gè)自由的延伸空間，從而在一定程度上解決襯板內(nèi)外延伸率不一致而導(dǎo)致的背弓變形的問題，進(jìn)而延長維修更換的周期，降低成本。
[0038]此外，本實(shí)用新型的實(shí)施例還提出了一種半自磨機(jī)，其包括上述的用于半自磨機(jī)的襯板100。
[0039]應(yīng)當(dāng)理解的是，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的半自磨機(jī)的其他構(gòu)成均已為現(xiàn)有技術(shù)，且為本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員熟知，因此這里不再一一贅述。
[0040]在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對(duì)上述術(shù)語的示意性表述不必須針對(duì)的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說明書中描述的不同實(shí)施例或示例進(jìn)行接合和組合。
[0041]盡管上面已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，可以理解的是，上述實(shí)施例是示例性的，不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的范圍內(nèi)可以對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。
【權(quán)利要求】
1.一種用于半自磨機(jī)的襯板，其特征在于，所述襯板包括襯板本體，所述襯板本體包括提升筋部，所述提升筋部的高度為h，所述提升筋部具有提升筋部斜面，所述提升筋部斜面與所述提升筋部的中心線的夾角為α，其中所述h和所述α分別滿足關(guān)系式:165mm < h < 185mm, 25° < α <45°。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于半自磨機(jī)的襯板，其特征在于，所述h進(jìn)一步滿足關(guān)系式:170mm h 180mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于半自磨機(jī)的襯板，其特征在于，所述h進(jìn)一步滿足關(guān)系式:h = 175mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于半自磨機(jī)的襯板，其特征在于，所述α進(jìn)一步滿足關(guān)系式:30。彡α彡40°。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于半自磨機(jī)的襯板，其特征在于，所述α進(jìn)一步滿足關(guān)系式:α = 36。。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于半自磨機(jī)的襯板，其特征在于，所述襯板本體為一體成型件。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于半自磨機(jī)的襯板，其特征在于，所述襯板本體為鋼板。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于半自磨機(jī)的襯板，其特征在于，所述襯板本體的外周面與所述襯板本體的頂面之間通過斜面過渡。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的用于半自磨機(jī)的襯板，其特征在于，所述斜面為環(huán)形，所述斜面的高度在25mm_35_之間。
10.一種半自磨機(jī)，其特征在于，包括根據(jù)權(quán)利要求1-9中任一項(xiàng)所述的用于半自磨機(jī)的襯板。
【文檔編號(hào)】B02C17/22GK204261754SQ201420724818
【公開日】2015年4月15日 申請(qǐng)日期:2014年11月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月26日
【發(fā)明者】楊銀桂, 謝德華 申請(qǐng)人:鶴慶北衙礦業(yè)有限公司