專利名稱：一種豆筋機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于食品機(jī)械加工設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種豆筋機(jī)。
背景技術(shù)：
豆筋的加工有著數(shù)百年的歷史，因其獨(dú)特的口感和豐富的營(yíng)養(yǎng)，深受人們的喜愛， 產(chǎn)銷量越來越大，現(xiàn)有的豆筋制作仍然采用傳統(tǒng)的手工方法用一大鐵鍋盛放豆?jié){，鐵鍋底下用煤加熱，利用液面與空氣間的溫度差結(jié)成的薄膜，然后用一根竹棍卷起該層薄膜，經(jīng)烘干后去掉中間竹棍。上述制作方法存在著如下的缺點(diǎn)1、在加熱過程中如火力太大或攪拌不均勻會(huì)很容易煳鍋底，使豆筋有焦糊味，影響到豆筋的質(zhì)量；2、傳統(tǒng)方法為開放式作業(yè)，容易掉入雜物，特別是在炎熱的夏天，加上爐火的作用工人更易流汗，在制作的過程中造成污染。3、工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，完成卷膜的時(shí)間長(zhǎng)，效率低；4、成本高，經(jīng)濟(jì)效益低，按每人每天工作12小時(shí)，每天加工55斤黃豆，能產(chǎn)出38斤成品來計(jì)算。市場(chǎng)上優(yōu)質(zhì)黃豆是2. 75元/斤；豆棒8. 2—8. 3/斤；耗水0. 5噸；電一度；煤100斤。產(chǎn)出為311. 6 315. 4元，成本為200. 75元，在不計(jì)算工人工資的情況下，工人工作十二個(gè)小時(shí)的毛利不超過120元。5、生產(chǎn)效率低，難以形成規(guī)模生產(chǎn)，限制了豆筋加工行業(yè)的發(fā)展。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種豆筋機(jī)，采用了雙層加熱容器和能自動(dòng)卷膜的傳輸帶和定型輥。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案一種豆筋機(jī)，包括加熱容器，所述加熱容器的下方設(shè)有加熱設(shè)備，還包括定型輥和蓋體，所述加熱容器為雙層結(jié)構(gòu)，其中，外層為導(dǎo)熱層，內(nèi)層為設(shè)有開口的物料層，所述導(dǎo)熱層內(nèi)設(shè)有由金屬制成的彎管形的二次加熱器，所述物料層的兩相對(duì)側(cè)面呈V形，所述兩相對(duì)側(cè)面與進(jìn)料至出料方向相一致，物料層的邊緣設(shè)有防溢裝置，物料層上設(shè)有方便物料循環(huán)加熱的水泵，該水泵的輸氣管與物料層連通，該輸氣管上設(shè)有一組通孔；物料層的上方從進(jìn)料到出料方向依次設(shè)有第一傳輸帶、第二傳輸帶和第三傳輸帶，所述第一傳輸帶、第二傳輸帶和第三傳輸帶形成一條流水線，所述第一傳輸帶從進(jìn)料處至物料層的最低點(diǎn)處上方，所述第二傳輸帶從物料層的最低點(diǎn)處至物料層邊緣，所述第三傳輸帶從物料層邊緣下方至出料處，第三傳輸帶的下方設(shè)有物料回收盒和第四傳輸帶，第四傳輸帶上放置有豆筋存放箱，所述第一傳輸帶的出料端、第二傳輸帶的出料端和第三傳輸帶的的出料端上均設(shè)有導(dǎo)向裝置；[0015]所述定型輥行走于第一傳輸帶、第二傳輸帶和第三傳輸帶上，定型輥的表面與物料層最低點(diǎn)的豆?jié){液面相接觸；所述蓋體位于物料層的上方，所述蓋體上設(shè)有進(jìn)料裝置和風(fēng)扇，所述風(fēng)扇朝向物料層內(nèi)的豆?jié){。進(jìn)一步，由于豆?jié){起膜的快慢不均勻，所述第一傳輸帶采用獨(dú)立電機(jī)驅(qū)動(dòng)，以方便根據(jù)豆?jié){起膜的速度調(diào)整第一傳輸帶的速度。進(jìn)一步，為了加強(qiáng)鼓氣的效果，加快物料層內(nèi)的豆?jié){的循環(huán)，所述一組通孔的數(shù)量至少為十個(gè)。進(jìn)一步，所述防溢裝置包括緩沖槽和回流管，所述緩沖槽靠近物料層的最低點(diǎn)處， 緩沖槽通過回流管與物料層連通，能有效地防止豆?jié){外流，并能使溢在緩沖槽內(nèi)的豆?jié){回流至物料層內(nèi)。進(jìn)一步，所述定型輥為鐵輥，鐵輥與竹棍相比粘附性強(qiáng)，方便清潔與更好地卷膜。進(jìn)一步，因煤作為燃料，能耗高，增加了制作成本，同時(shí)產(chǎn)生粉塵和有毒的氣體，為了降低成本，減少污染，所述加熱設(shè)備的燃料為天然氣。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于1、采用了雙層加熱容器，導(dǎo)熱層內(nèi)盛裝水，物料層內(nèi)盛裝豆?jié){，利用水傳熱給豆?jié){，因水的沸點(diǎn)為100攝氏度，而豆?jié){的沸點(diǎn)為85 攝氏度，既保證了豆?jié){的沸騰，又避免了燒糊加熱容器，豆筋的口感也不會(huì)因焦糊味產(chǎn)生影響；2、導(dǎo)熱層內(nèi)設(shè)有由金屬制成的彎管形的二次加熱器，因金屬的導(dǎo)熱性能好，可更多地利用加熱裝置所產(chǎn)生的熱量，減少了熱量的損失，可對(duì)物料層內(nèi)的豆?jié){進(jìn)行二次加熱；3、物料層內(nèi)設(shè)有水泵，使豆?jié){循環(huán)加熱，物料層內(nèi)的豆?jié){加熱會(huì)更加均勻；4、物料層的兩相對(duì)側(cè)面呈V形，使物料層有且只有一個(gè)最低點(diǎn)，方便控制豆?jié){的溢出；5、第一傳輸帶的出料端、 第二傳輸帶的出料端和第三傳輸帶的出料端上均設(shè)有導(dǎo)向裝置，保證了輸送的平穩(wěn)，避免了定型輥在出料端的轉(zhuǎn)彎處發(fā)生掉落；6、物料層上搭設(shè)有第一、第二和第三傳輸帶，第一、 第二和第三傳輸帶上配裝有定型輥，定型輥可自動(dòng)卷好膜，提高了效率；7、第三傳輸帶的下方設(shè)有第四傳輸帶，第四傳輸帶上放置有豆筋存放箱，可自動(dòng)將卷好膜的定型輥裝入豆筋存放箱中，減少了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度；8、第三傳輸帶的下方設(shè)有物料回收盒，用于收集從卷好膜的定型輥上滴落的豆?jié){，保證了地面的干凈，提高了豆?jié){的利用率；9、物料層的上方設(shè)有蓋體，避免了雜物掉入物料層內(nèi)，避免了物料層內(nèi)的豆?jié){受到污染；10、蓋體上設(shè)有風(fēng)扇，增加液面的空氣流動(dòng)，最大限度的提高豆?jié){液面與空氣間的溫度差以利豆?jié){液面結(jié)膜；11、能實(shí)現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)，有利于豆筋加工行業(yè)的發(fā)展。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案進(jìn)一步說明
圖1是本實(shí)用新型豆筋機(jī)一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型豆筋機(jī)一種實(shí)施例的剖面圖；圖3是本實(shí)用新型加熱容器一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實(shí)用新型第一、第二和第三傳輸帶一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本實(shí)用新型定型輥一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
[0030]如
圖1、圖2、圖3、圖4和圖5所示，一種豆筋機(jī)，包括加熱容器，所述加熱容器的下方設(shè)有加熱設(shè)備，還包括定型輥6和蓋體7，所述加熱容器為雙層結(jié)構(gòu)，其中，外層為導(dǎo)熱層11，內(nèi)層為設(shè)有開口的物料層12， 所述導(dǎo)熱層11內(nèi)設(shè)有由金屬制成的彎管形的二次加熱器13，所述物料層12的兩相對(duì)側(cè)面呈V形，所述兩相對(duì)側(cè)面與進(jìn)料至出料方向相一致，物料層12的邊緣設(shè)有防溢裝置2，物料層12上設(shè)有方便物料循環(huán)加熱的水泵14，該水泵14的輸氣管與物料層12連通，該輸氣管上設(shè)有一組通孔；物料層12的上方從進(jìn)料到出料方向依次設(shè)有第一傳輸帶31、第二傳輸帶32和第三傳輸帶33，所述第一傳輸帶31、第二傳輸帶32和第三傳輸帶33形成一條流水線，所述第一傳輸帶31從進(jìn)料處至物料層12的最低點(diǎn)處上方，所述第二傳輸帶32從物料層12的最低點(diǎn)處至物料層12邊緣，所述第三傳輸帶33從物料層12邊緣下方至出料處，第三傳輸帶 33的下方設(shè)有物料回收盒4和第四傳輸帶34，第四傳輸帶34上放置有豆筋存放箱10，所述第一傳輸帶31的出料端、第二傳輸帶32的出料端和第三傳輸帶33的的出料端上均設(shè)有導(dǎo)向裝置5 ；所述定型輥6行走于第一傳輸帶31、第二傳輸帶32和第三傳輸帶33上，定型輥6 的表面與物料層12最低點(diǎn)的豆?jié){液面相接觸；所述蓋體7位于物料層12的上方，所述蓋體7上設(shè)有進(jìn)料裝置8和風(fēng)扇9，所述風(fēng)扇9朝向物料層12內(nèi)的豆?jié){。在本實(shí)用新型中，由于豆?jié){起膜的快慢不均勻，所述第一傳輸帶31采用獨(dú)立電機(jī)驅(qū)動(dòng)，以方便根據(jù)豆?jié){起膜的速度調(diào)整第一傳輸帶31的速度；為了加強(qiáng)鼓氣的效果，加快物料層12內(nèi)的豆?jié){的循環(huán)，所述一組通孔的數(shù)量至少為十個(gè)；所述防溢裝置2包括緩沖槽 21和回流管22，所述緩沖槽21靠近物料層12的最低點(diǎn)處，緩沖槽21通過回流管22與物料層12連通，能有效地防止豆?jié){外流，并能使溢在緩沖槽21內(nèi)的豆?jié){回流至物料層12內(nèi)； 所述定型輥6為鐵輥，鐵輥與竹棍相比粘附性強(qiáng)，方便清潔與更好地卷膜；因煤作為燃料， 能耗高，增加了制作成本，同時(shí)產(chǎn)生粉塵和有毒的氣體，為了降低成本，減少污染，所述加熱設(shè)備的燃料為天然氣。在使用本實(shí)用新型時(shí)，先將導(dǎo)熱層11內(nèi)盛裝上水，同時(shí)啟動(dòng)加熱設(shè)備，然后通過進(jìn)料裝置8向物料層12內(nèi)輸送豆?jié){，并保證物料層12內(nèi)的豆?jié){液面與最低處平齊。待物料層12內(nèi)的豆?jié){起膜后，向第一傳輸帶31上放置定型輥6，當(dāng)?shù)谝粋鬏攷?1上的定型輥6 至物料層12的最低點(diǎn)處上方后，定型輥6從第一傳輸帶31輸送至第二傳輸帶32，定型輥6 在第二傳輸帶32上自動(dòng)卷膜，定型輥6到達(dá)物料層12邊緣下方后，定型輥6從第二傳輸帶 32輸送至第三傳輸帶33，卷好膜的定型輥6在第三傳輸帶33上冷卻浙干，滴落的豆?jié){由物料回收盒4收集，當(dāng)定型輥6上膜的層數(shù)未達(dá)到所需的要求時(shí)，將卷好膜的定型輥6再次放置在第一傳輸帶31上，重復(fù)以上步驟，直到層數(shù)達(dá)到所需的要求，定型輥6上的膜達(dá)到要求后，在第三傳輸帶33上冷卻浙干，最后傳遞至第三傳輸帶33的豆筋存放箱10內(nèi)，在整個(gè)過程中，由進(jìn)料裝置8向物料層12內(nèi)補(bǔ)充豆?jié){。本實(shí)用新型的第一傳輸帶31的作用是按豆?jié){起膜的速度將定型輥6輸送至第二傳輸帶32上；第二傳輸帶32的作用是完成定型輥6的自動(dòng)卷膜；第三傳輸帶33的作用是將卷好膜的定型輥6冷卻浙干；第四傳輸帶32的作用是將卷好膜的定型輥6裝箱。[0038]本實(shí)用新型采用了雙層加熱容器，導(dǎo)熱層11內(nèi)盛裝水，物料層12內(nèi)盛裝豆?jié){，利用水傳熱給豆?jié){，因水的沸點(diǎn)為100攝氏度，而豆?jié){的沸點(diǎn)為85攝氏度，既保證了豆?jié){的沸騰，又避免了燒糊加熱容器，豆筋的口感也不會(huì)因焦糊味產(chǎn)生影響。導(dǎo)熱層11內(nèi)設(shè)有由金屬制成的彎管形的二次加熱器13，因金屬的導(dǎo)熱性能好，可更多地利用加熱裝置所產(chǎn)生的熱量，減少了熱量的損失，可對(duì)物料層12內(nèi)的豆?jié){進(jìn)行二次加熱。物料層12內(nèi)設(shè)有水泵14， 使豆?jié){循環(huán)加熱，物料層12內(nèi)的豆?jié){加熱會(huì)更加均勻。物料層12的兩相對(duì)側(cè)面呈V形，使物料層12有且只有一個(gè)最低點(diǎn)，方便控制豆?jié){的溢出。第一傳輸帶31的出料端、第二傳輸帶32的出料端和第三傳輸帶33的出料端上均設(shè)有導(dǎo)向裝置5，保證了輸送的平穩(wěn)，避免了定型輥6在出料端的轉(zhuǎn)彎處發(fā)生掉落。第三傳輸帶33的下方設(shè)有物料回收盒4，用于收集從卷好膜的定型輥6上滴落的豆?jié){，保證了地面的干凈，提高了豆?jié){的利用率。物料層12 的上方設(shè)有蓋體7，避免了雜物掉入物料層12內(nèi)，避免了物料層12內(nèi)的豆?jié){受到污染。蓋體7上設(shè)有風(fēng)扇9，增加液面的空氣流動(dòng)，最大限度的提高豆?jié){液面與空氣間的溫度差以利豆?jié){液面結(jié)膜。能實(shí)現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)，有利于豆筋加工行業(yè)的發(fā)展。本實(shí)用新型可顯著地提高經(jīng)濟(jì)效益，同樣按每人每天工作12小時(shí)計(jì)算，按豆筋機(jī)的效率是人工的1. 5倍算，即每臺(tái)豆筋機(jī)每天加工82. 5斤黃豆，能產(chǎn)出57斤成品來計(jì)算； 市場(chǎng)所用上優(yōu)質(zhì)黃豆是2. 75元/斤；豆棒8. 2—8. 3/斤；耗水0. 5噸；所用天然氣是所用煤的價(jià)格的1/4，(在同等條件加熱同樣物體所用煤的價(jià)格與所用天然氣價(jià)格的比例為4 1)，耗電不超過20度，其中，每個(gè)工人可輪流操作三臺(tái)豆筋機(jī)。每臺(tái)豆筋機(jī)產(chǎn)出為467. 4 473. 1元。每臺(tái)豆筋機(jī)成本為82.5X2. 75+100X0. 48X1/4+20X0. 5+0. 5X3=250. 3 元。每臺(tái)豆筋機(jī)毛利大概為220元，在不計(jì)算工人工資的情況下，工人工作十二個(gè)小時(shí)的毛利大概為660元，遠(yuǎn)高于工人工作十二個(gè)小時(shí)用傳統(tǒng)手工方法的獲得的毛利。對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，例如加熱容器的大小、定型輥6數(shù)量的多少、水泵14的具體位置等，這些也應(yīng)該視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本實(shí)用新型實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。
權(quán)利要求1.一種豆筋機(jī)，包括加熱容器，所述加熱容器的下方設(shè)有加熱設(shè)備，其特征在于還包括定型輥和蓋體，所述加熱容器為雙層結(jié)構(gòu)，其中，外層為導(dǎo)熱層，內(nèi)層為設(shè)有開口的物料層，所述導(dǎo)熱層內(nèi)設(shè)有由金屬制成的彎管形的二次加熱器，所述物料層的兩相對(duì)側(cè)面呈V形，所述兩相對(duì)側(cè)面與進(jìn)料至出料方向相一致，物料層的邊緣設(shè)有防溢裝置，物料層上設(shè)有方便物料循環(huán)加熱的水泵，該水泵的輸氣管與物料層連通，該輸氣管上設(shè)有一組通孔；物料層的上方從進(jìn)料到出料方向依次設(shè)有第一傳輸帶、第二傳輸帶和第三傳輸帶，所述第一傳輸帶、第二傳輸帶和第三傳輸帶形成一條流水線，所述第一傳輸帶從進(jìn)料處至物料層的最低點(diǎn)處上方，所述第二傳輸帶從物料層的最低點(diǎn)處至物料層邊緣，所述第三傳輸帶從物料層邊緣下方至出料處，第三傳輸帶的下方設(shè)有物料回收盒和第四傳輸帶，第四傳輸帶上放置有豆筋存放箱，所述第一傳輸帶的出料端、第二傳輸帶的出料端和第三傳輸帶的的出料端上均設(shè)有導(dǎo)向裝置；所述定型輥行走于第一傳輸帶、第二傳輸帶和第三傳輸帶上，定型輥的表面與物料層最低點(diǎn)的豆?jié){液面相接觸；所述蓋體位于物料層的上方，所述蓋體上設(shè)有進(jìn)料裝置和風(fēng)扇，所述風(fēng)扇朝向物料層內(nèi)的豆?jié){。
2.如權(quán)利要求1所述的豆筋機(jī)，其特征在于所述第一傳輸帶采用獨(dú)立電機(jī)驅(qū)動(dòng)。
3.如權(quán)利要求1所述的豆筋機(jī)，其特征在于所述一組通孔的數(shù)量至少為十個(gè)。
4.如權(quán)利要求1所述的豆筋機(jī)，其特征在于所述防溢裝置包括緩沖槽和回流管，所述緩沖槽靠近物料層的最低點(diǎn)處，緩沖槽通過回流管與物料層連通。
5.如權(quán)利要求1所述的豆筋機(jī)，其特征在于所述定型輥為鐵輥。
6.如權(quán)利要求1所述的豆筋機(jī)，其特征在于所述加熱設(shè)備的燃料為天然氣。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種豆筋機(jī)，包括加熱容器、定型輥和蓋體，所述加熱容器為雙層結(jié)構(gòu)，外層為導(dǎo)熱層，內(nèi)層為設(shè)有開口的物料層，所述導(dǎo)熱層內(nèi)設(shè)有二次加熱器，所述物料層的兩相對(duì)側(cè)面呈V形，物料層的邊緣設(shè)有防溢裝置，物料層上設(shè)有方便物料循環(huán)加熱的水泵，該水泵的輸氣管與物料層連通，該輸氣管上設(shè)有一組通孔；物料層的上方從進(jìn)料到出料方向依次設(shè)有第一傳輸帶、第二傳輸帶和第三傳輸帶，所述第一傳輸帶的出料端、第二傳輸帶的出料端和第三傳輸帶的的出料端上均設(shè)有導(dǎo)向裝置；定型輥的表面與物料層最低點(diǎn)的豆?jié){液面相接觸；所述蓋體位于物料層的上方，所述蓋體上設(shè)有進(jìn)料裝置和朝向物料層內(nèi)豆?jié){的風(fēng)扇。
文檔編號(hào)A23C20/02GK202104182SQ201120182680
公開日2012年1月11日 申請(qǐng)日期2011年6月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月1日
發(fā)明者蒲寧 申請(qǐng)人:蒲寧