自適應的消音耳塞的制作方法

專利名稱：自適應的消音耳塞的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
概括地講，本發(fā)明涉及置于耳道內(nèi)的裝置，確切地說，涉及用于減小噪音如聲音衰 減的插入型自適應耳塞。
背景技術(shù)：
關(guān)注健康和安全的人們早已意識到在噪音環(huán)境中充分保護聽力的必要性并且已 經(jīng)對提供這類保護做出了很多努力。然而，該領(lǐng)域的大部分專家認識到這些努力還沒有取 得完全成功。保護裝置雖然已經(jīng)大量生產(chǎn)，但是它們在性能方面依然表現(xiàn)平平，尤其是在長 時間(如至少4個小時)佩戴舒適性方面。在噪音環(huán)境中應當經(jīng)常使用這些裝置的工人常 常不使用它們或者僅在他們雇主的壓力下使用它們，卻沒有正確使用，這是因為他們對舒 適性的重視勝于正確但可能不舒適的佩戴，從而導致使用不當。在噪音環(huán)境下工作的人們 很少能了解噪音接觸的影響并不局限于當時，同樣也是長時間積累的。當前使用的聽力保 護裝置通常是不舒適的且不能靈活使用的和/或由于未正確插入耳道而導致性能不佳這 一事實加劇了工人們不遵守安全規(guī)程。另外，人的耳道尺寸各不相同，包括從直徑約7毫米 到約8毫米的“小”耳道到直徑為約9毫米到約10毫米的“中”耳道和直徑為約11毫米到 約12毫米甚至大到約14毫米的“大”耳道。幸運的是，隨著聽力保護裝置在較寬的耳道尺 寸范圍內(nèi)均變得更舒適和/或更合體，遵守規(guī)定使用它們的工人也會增多。例如，現(xiàn)有的一次性滾壓型泡沫材料耳塞在長時間佩戴時會讓人不舒服，很難被 正確插入，和/或不容易長時間保持就位。普通的一次性泡沫材料耳塞需要使用者壓縮 耳塞體積并將其塞入耳道，耳塞會在耳道內(nèi)再次膨脹。對于耳道不是耳塞指定用途所期 待的最大耳道時，這種方法可能會讓人感到不適，這是因為耳塞在尺寸小于“大”尺寸耳道 內(nèi)的壓縮程度越大，耳塞再次膨脹所施加的向外力就越大。例如，在Knauer的美國專利 US6105715中公開了這種滾壓型耳塞。另外，現(xiàn)有的一次性泡沫材料耳塞需要使用者將泡沫在他們的手指間搓捻，從而 將泡沫材料壓縮以到足以正確插入的尺寸。如果未完成或未充分完成此步驟，則耳塞通常 不能被正確插入(即，通常意味著未充分插入耳道)，從而不能提供最佳保護(即不是最佳 的，通常僅為根據(jù)工業(yè)標準所確定的耳塞宣稱減噪率(NRR)的25%)。并且，即使耳塞最初 被正確插入，但對需要連續(xù)使用耳塞的工作環(huán)境中的工人來說，通常會感到由滾壓型耳塞 的剩余膨脹力所施加的壓力帶來不適感。這種不適感有時通過將耳塞從耳道中部分移出來 減輕，因此削弱該裝置消音保護作用。另外，如果使用者的手在捻壓耳塞時不干凈，則污物 和/或細菌就會隨插入的耳塞進入耳道。和滾壓型耳塞一樣，推入型耳塞通過在耳道內(nèi)形成閉塞來減弱聲音，從而阻塞聲 音從其中通過。推入型耳塞通常包括衰減環(huán)狀部和一般從環(huán)狀部延伸出的或嵌入環(huán)狀部 中用作插入機構(gòu)的剛性-半剛性芯桿部。聲音衰減部一般由柔軟的可壓縮材料制成。剛 性-半剛性芯桿部可以由具有其剛性根據(jù)需要足以克服耳塞插入壓力的任何材料構(gòu)成，并 且通常在一個模制工序中由相同材料制成。為了插入推入型耳塞，使用者捏住剛性/半剛性芯桿部(或最靠近芯桿部的耳塞端)，使耳塞位于耳道口附近，通過推動剛性/半剛性芯 桿部，將聲音衰減部插入耳道。聲音衰減部進入耳道時產(chǎn)生必要的壓縮并通過摩擦配合保 持在耳道內(nèi)，從而閉塞耳道并提供聲音衰減效果。例如在!^lco和Gardner Jr.的美國專 利US4867149和US5188123中分別公開了推入型耳塞。很多人認為推入型耳塞比其它類型的耳塞更容易插入。如上所述，佩戴者只需簡 單地捏住剛性或半剛性的芯桿部(或者靠近芯桿部的耳塞端)，然后將在相對端的聲音衰 減部插入耳道，耳塞容納在耳道內(nèi)并因此閉塞耳道。然而，雖然允許很簡單的插入，但這種 推入型耳塞一般不能產(chǎn)生比滾壓型耳塞更高的聲音衰減效果。這可能是因為推入型耳塞在 其插入耳道時一般具有比較小的耳道接觸表面區(qū)，或者可能因為推入型耳塞在插入過程中 會起皺或折疊而產(chǎn)生漏隙，或者還可能因為推入型耳塞在使用過程中不能穩(wěn)固保持就位， 會稍微后退出耳道。因此，現(xiàn)有的滾壓型和推入型耳塞的材料和結(jié)構(gòu)均不具備同時提供合適的插入方 式、舒適的貼合性和聲音衰減性的能力。因此，需要這樣一種聽力保護裝置，它不僅易于插 入，而且在長時間使用后，使用者仍然感覺舒適并能提供期望的聲音衰減效果。申請人令人 驚訝地發(fā)明了這樣的裝置，其將在下文中做進一步討論。

發(fā)明內(nèi)容
首先給出在整個說明書和權(quán)利要求書中使用的多個定義，接下來對本發(fā)明的多個 方面進行描述。本文所用的術(shù)語“可變形彈性的”是指材料或復合材料所具有的、允許材料的尺寸 和/或形狀發(fā)生變形的性能(i)通過施加足夠大的力使其變形為原始尺寸和/或形狀的 70%或小于70%，以引起變形；和(ii)然后在消除引起變形的力后的兩分鐘內(nèi)，其恢復至 其原始尺寸和形狀的至少約80%。本文所用的術(shù)語“不同類型的材料”是指一種材料與另一種材料在以下方面不同 (i)化學組分或者配方或者形成工藝，這(ii)在兩種材料以相同尺寸和形狀形成且在相同 條件下進行性能測試時導致一種材料與另一種材料的性能不同。本文所用的術(shù)語“同類材料”是指一種材料與另一種材料在以下方面相同(i)化 學組分或者配方或者形成工藝，從而(ii)在兩種材料以相同的尺寸和形狀形成并且在相 同條件下進行性能測試時，這兩種材料不會有性能差異。本文所用的術(shù)語“柔軟度等級”是指柔性多孔材料的壓縮力撓曲值(CFD)，其通過 ASTM-D-3574(美國材料與試驗協(xié)會，2005年，試驗(^-壓縮力撓曲試驗-25% )中描述的標 準試驗方法確定。用于構(gòu)造本發(fā)明殼體材料的柔性多孔材料被制成3個試樣，每個試樣為 寬50毫米X長50毫米X厚25毫米的泡沫材料扁片。每個試樣根據(jù)試驗方法進行測試， 以確定其在撓曲為25%的情況下以牛頓為單位的最終力的大小和以其它量值為單位的等 價測量值。在測試中，每個試樣以250毫米/分鐘的速度被兩次預彎到試樣厚度的75%， 然后允許試樣在取消彎曲力情況下靜停6分鐘。然后為了該測量試驗，已預彎的試樣以50 毫米/分鐘的速度被壓陷至其總厚度的25%，觀測變形處60秒后的以牛頓為單位的力的大 小。這三個試樣的力平均值就是該殼體材料的柔軟度等級值。按照本發(fā)明的一個方面，提供一種置于耳道內(nèi)的自適應的消音耳塞。耳塞包括由芯桿材料制成的芯桿，芯桿具有芯桿耳端和相對的芯桿操縱端。至少一個支撐件與芯桿連 接，該支撐件由支撐件材料制成且支撐件的至少一部分位于芯桿耳端和芯桿操縱端之間， 該支撐件從芯桿起徑向向外延伸。殼體由可變形彈性的殼體材料制成并具有漸縮的外表 面，該漸縮的外表面的周長從芯桿耳端到芯桿操縱端增大。殼體接合支撐件的至少一部分 并接合所述芯桿的、位于芯桿耳端和芯桿操縱端之間的至少一部分。支撐件的至少一部分 不與殼體接觸，同時，支撐件材料與殼體材料為不同類型的材料。本發(fā)明的其它特征涉及芯桿、支撐件和殼體的具體結(jié)構(gòu)和特征，它們各自獨立但 又相互關(guān)聯(lián)。本發(fā)明的另外一些特征的一部分是明顯的，一部分在下文中被指出并在本發(fā) 明的實施中被更好地理解。應當理解，以上的概述和以下的詳述均是示例性的，是對要求保護的發(fā)明提供進 一步的解釋。被并入說明書中并構(gòu)成說明書一部分的附圖用來對本發(fā)明的置于耳道內(nèi)的耳 塞進行說明并提供進一步的解釋。


圖1是本發(fā)明的透視圖。
圖2是圖1中耳塞的剖視圖。
圖3是本發(fā)明的替代實施例的剖視圖。
圖4是本發(fā)明的替代實施例的剖視圖。
圖5是本發(fā)明的替代實施例的剖視圖。
圖6是本發(fā)明的替代實施例的剖視圖。
圖7是本發(fā)明的替代實施例的剖視圖。
圖8是本發(fā)明的替代實施例的剖視圖。
圖9是本發(fā)明的替代實施例的剖視圖。
圖10是圖1中耳塞正要被插入耳道時的透視圖。
所有的附圖中，相應的附圖標記表示相應的部件。
具體實施例方式現(xiàn)在參見附圖，示出了置于耳道12內(nèi)的自適應的消音耳塞10。特別是在圖10中， 可以看到與這樣的耳道12部分相連的外耳13，耳塞10穿過該耳道部分以便使用，并且在該 耳道部分中，耳鼓膜(未示出)位于在耳塞被插入耳道時與該耳塞分隔開的耳道另一端處。 耳塞10包括芯桿20、支撐件30和殼體50。芯桿20由芯桿材料制成并包括芯桿耳端22和 相對的芯桿操縱端對。例如，芯桿20可以包括芯桿延伸部21 (即圖3、圖5和圖7)，例如 用于幫助耳塞10的插入或者用配合裝置(未示出)來定位。延伸部21可以與芯桿20是 一體的，可以獨立于芯桿20形成并隨后與之相連接，可以是插入配合凹形件(例如耳夾或 耳套，未示出)的凸形接合端(如圖所示)，或是插入配合凸形件的凹形接合端。延伸部21 和芯桿20可由同類材料或者不同類型的材料制成。芯桿操縱端M可以是球狀或具有其它 輪廓或形狀以方便持握。至少一個支撐件30與芯桿20相連接，2個、3個、4個或更多的支撐件與芯桿連接 是有益的。支撐件30由可變形彈性的支撐件材料制成，并且支撐件的至少一部分沿芯桿的縱軸線相對芯桿的側(cè)部布置在芯桿耳端22和芯桿操縱端M之間。支撐件從芯桿起徑向向 外延伸。支撐件30和芯桿20可以由一種材料一體形成，或者由依次形成到一起的單獨材 料形成，或者分別形成并隨后用任何常規(guī)手段例如通過膠、化學作用、加熱或能產(chǎn)生機械接 合關(guān)系的其它類似手段相連接。由可變形彈性的殼體材料制成的殼體50具有殼體耳端52、相對的殼體操縱端M 和漸縮的外表面，漸縮的外表面的周長從芯桿耳端朝向芯桿操縱端增大。該殼體接合支撐 件30的至少一部分并接合芯桿20的、位于芯桿耳端22和芯桿操縱端M之間的至少一部 分。該支撐件的至少一部分不與殼體50接觸，并且支撐件材料與殼體材料為不同類型的材 料。與本文所述的本發(fā)明的其它要求相結(jié)合，該耳塞的下述兩個特征對于其實現(xiàn)比現(xiàn) 有的耳內(nèi)式耳塞裝置更有利的應用是重要的，特別是獲得了佩戴、舒適和消音的適當平衡， 從而提高使用者長時間佩戴的適應性。首先，支撐件材料和殼體材料均為可變形彈性材料。 其次，殼體和支撐件由不同類型的材料構(gòu)成。除此之外，但不是必須地，殼體和支撐件可彼 此獨立地形成，以獲得耳塞的其它優(yōu)點。不局限于對以下見解的理解，這些組合的特征允許殼體和支撐件都能發(fā)揮其最大 優(yōu)勢并且不會使其中一個起抵觸作用。申請人已經(jīng)有獨創(chuàng)性地發(fā)現(xiàn)，用聽力保護裝置舒適 而有效地密封耳道的能力涉及到(i)當耳塞尺寸在插入過程中減小時保持耳塞表面與耳 道連續(xù)接觸的能力；和(ii)使耳塞表面符合不規(guī)則形狀的耳道的能力。耳塞的抗變形性將 決定當耳塞被插入耳道時耳塞的形狀和/或尺寸的至少一部分的尺寸縮小所產(chǎn)生力的大 小。耳塞的抗變形性取決于耳塞材料的機械性能(例如硬度、柔軟度等級和/或密度)以 及耳塞組成部分的實體橫截面形狀。確切地說，如在本發(fā)明中實施的那樣(以前從來沒有如此做)，殼體50現(xiàn)在更像柔 軟舒適的材料那樣使用，其自身將對耳道12施加更有限的向外壓力，因而使殼體適于滿足 解決耳塞10舒適性的需要，同時還能利用殼體材料的消音性能。例如，殼體50有助于將相 鄰支撐件的局部力分散到較寬的區(qū)域，由此盡量減小在耳道的任何具體點上由支撐件傳遞 的實際力。另外，殼體50可用作貼靠耳道的墊層，在耳塞長時間貼靠耳道的情況下，該墊層 可以使耳塞具有舒適性。另外，殼體50可用作耳道內(nèi)的空隙填充物，從而在耳塞和耳道之 間形成更好的密封。補充一句，由可變形彈性材料制成的支撐件30現(xiàn)在更像對耳塞支持件那樣來使 用。支撐件30為殼體提供附加的形狀完整性，由此一來，當耳塞被放置在耳道12中之前和 放置在耳道中時，支撐件的徑向向外的力允許實現(xiàn)針對整個耳塞的更一致的力分布。當位 于耳道中時，這也能增強支撐件和殼體分別貼靠耳道的密封性，從而使其能以更舒適的方 式滿足耳塞10佩戴吻合的要求。關(guān)于這一點，盡管不是必需的，但有其它多種方法來改進剛才討論的這些特征。例 如，可以在殼體的內(nèi)周58和芯桿的外周沈之間形成空隙56，如圖2、圖3、圖5和圖8所示。 作為另外的例子，支撐件30和第二支撐件38相對芯桿20和殼體50定位。如圖4、圖5和 9所示，殼體50可布置在支撐件30和芯桿操縱端M之間。如圖8和圖9所示，可以有兩個 殼體50。如圖1至圖5和圖7至圖9所示，至少一個第二支撐件38可與芯桿20連接并且從芯桿起徑向向外延伸。第二支撐件布置在殼體50和芯桿耳端22之間。另外，仍然參見 圖1至圖5和圖7至圖9，第二支撐件38的至少一部分可以不與殼體50接觸。作為替代， 參見圖2、圖3和圖8，殼體可以布置在支撐件30和第二支撐件38之間。再次參見圖1至圖5和圖7至圖9，至少一個第二支撐件38可以與芯桿20相連 接，其中第二支撐件布置在支撐件30和芯桿耳端22之間。另外，參見圖4和圖5，第二支撐 件可以與殼體50完全不接觸。如圖7所示，至少一個第二支撐件38可以與芯桿相連接，其中第二支撐件布置在 支撐件30和芯桿操縱端M之間。另外，第二支撐件38可以與殼體完全不接觸。作為附加 和/或作為替代，殼體50可以布置在支撐件30和芯桿耳端22之間。為了說明，圖5和圖7示出了殼體50是不對稱的替代特征，例如，殼體50的左側(cè) 與殼體50的右側(cè)不同。然而，在大多數(shù)情況下，殼體50是對稱的，即，具有圍繞在支撐件30 下面的芯桿20的空隙56 (圖5，殼體50右側(cè)圖示)，或者在支撐件30下面沒有空隙(圖5， 殼體50左側(cè)圖示)，或者圍繞芯桿20更徹底接合支撐件30 (圖7，殼體50右側(cè)圖示)，或者 圍繞芯桿20不太徹底接合支撐件30 (圖7，殼體50左側(cè)圖示)。參見圖8和圖9，示出了具有由可變形彈性的第二殼體材料制成的第二殼體50的 替代實施例，該第二殼體具有周長從芯桿耳端到芯桿操縱端增大的漸縮的外表面。第二殼 體可以但不是必須接合芯桿的至少一部分并旦可以但不是必須與殼體分開。特別是，如果 需要，第二殼體50可以通過位于第二殼體和殼體之間的至少一個支撐件30與殼體分隔開。 作為替代或補充，第二殼體材料和殼體材料可以為不同類型的材料，或者第二殼體和殼體 可以由同類材料制成。殼體材料可以具有介于大約0. 5牛(0. 0020千克/平方厘米)到10. 0牛(0. 0407 千克/平方厘米)之間的殼體柔軟度等級。有利的是，盡管不是必需的，但柔軟度等級按照 柔軟度增加的順序(因而是優(yōu)選的)可以為大約2. 0牛(0. 0081千克/平方厘米)到8. 0 牛(0. 0326千克/平方厘米)和大約3. 0牛(0. 0122千克/平方厘米)到7. 0牛(0. 0285 千克/平方厘米)。通過這些附加特征中的每個特征，殼體和支撐件組件能夠提供更好的耳 塞貼靠耳道的順應使用者的密封性并提高合體性，同時還允許支撐件和殼體滿足舒適性要 求。耳塞可以包括與殼體厚度有關(guān)的特征，當插入和/或使用耳塞10時，該特征能提 供附加的舒適性。參見圖2，例如支撐件和殼體中的至少一個可以具有這樣的部分，該部分 是環(huán)繞并正交于芯桿縱向軸線布置的連續(xù)環(huán)形截面環(huán)。當殼體包括這樣的環(huán)(即位于殼體 操縱端和殼體耳端之間任何位置的殼體壁部)，所述殼體的徑向厚度60為約1毫米至8毫 米，更有利的是約2毫米至大約5毫米。按照本發(fā)明的其它方面，提供支撐件30的多種結(jié)構(gòu)。如所有的圖所示，支撐件30 可以是連續(xù)的杯狀構(gòu)件。另外，支撐件30可以是連續(xù)的杯狀件，該杯狀件具有球形剖面形 狀。支撐件可以由同類材料或組合物制成并且可以包括一層或多層，并且其中一些或 者全部支撐件可以由相同類型的材料制成。這類材料可以是聚氨酯山都平、聚乙烯或者聚 丙烯，或者邵氏硬度值為約10至約90的其它熱塑性彈性體聚合物材料或其它橡膠或可變 形彈性材料，其中材料厚度為大約0. 20毫米至大約5毫米。
芯桿可以由與用來制成支撐件的材料同類的材料制成，例如，這種材料由邵氏硬 度值為大約10至大約90的可變形彈性材料構(gòu)成，其中芯桿直徑為大約2毫米至大約8毫米。殼體可以由聚氨酯山都平、聚乙烯或者聚丙烯或者其它熱塑性彈性體聚合物材 料、水刺纏結(jié)材料、氣流纏結(jié)材料、紙質(zhì)材料如薄紙、衛(wèi)生紙或紙巾、蠟紙材料、同成形材料、 膜或塑料如那些用來包裹食品的材料、或者具有本發(fā)明期望特征的任何其它大體柔軟柔順 的材料構(gòu)成。另外，可以采用由兩層以上的任何前述材料構(gòu)成的層壓材料或疊合復層材料。 例如，殼體可以由具有多種材料特性的粘彈性泡沫材料制成。殼體材料的密度可以為根據(jù) ASTMD-3574-05測得的大約4至201bm/ft3。更優(yōu)選的是，殼體材料的密度為大約5至121bm/ ft3。泡沫材料可以進一步通過孔尺寸來描述，孔尺寸優(yōu)選最小為80孔/英寸，更優(yōu)選最小 為100孔/英寸。泡沫材料的恢復時間優(yōu)選為2至2000秒，但更優(yōu)選為120至1600秒，這 例如通過前面提及的ASTM 3574-05中的恢復時間標準測試方法來測定。泡沫材料的吸水 率優(yōu)選小于20%，更優(yōu)選小于5 %，這通過ASTM D1735中的標準試驗方法來測定。本發(fā)明的其它方面涉及殼體和支撐件彼此相對構(gòu)造。例如，芯桿和支撐件可以由 同類材料制成。作為替代，芯桿和支撐件可以各自單獨形成，然后以裝配關(guān)系連接在一起。實際上，耳塞10可如下使用。使用者捏住芯桿操縱端對(例如用使用者的拇指 和/或其它手指等)，然后將殼體耳端靠近使用者外耳13。接著，使用者將耳塞輕推入耳道 12，直至其與耳道緊密舒適地貼合。在如此安置在耳道內(nèi)的情況下，耳塞能完成聲音優(yōu)化， 例如根據(jù)需要為使用者衰減噪聲。具體說，最終耳內(nèi)位置取決于使用者的具體耳道形狀和 尺寸，因此，每當使用時，最終耳內(nèi)位置是自適應的并可以視不同的使用者而定。為了取出 耳塞，使用者只需簡單地將耳塞拉出他們的耳朵，此時輕捻芯桿或沒有輕捻芯桿，以幫助更 輕柔地取出。另外，如果需要的話，通過本發(fā)明的這些特征，本發(fā)明的耳塞按照足夠堅實的 材料和設(shè)計制成以適于反復使用。雖然不是必需的，但它對聲音增強可能是有利的，例如不僅利用聲音衰減能力，而 且利用助聽型能力。因此，耳塞10可被配置成(未示出)將麥克風或類似物布置在耳塞10 中并幫助期望的聲音進入耳道內(nèi)和/或?qū)Ⅺ溈孙L更好地布置在耳道內(nèi)，例如通過芯桿20和 /或支撐件30。關(guān)于本發(fā)明所使用的附加可選特征的描述，可參看受讓人在先提交的申請，該 申請具有與本申請相同的發(fā)明名稱并且其美國申請?zhí)枮?1/821，390、申請人為Ricky W. Purcell等、申請日為2007年6月22日，和受讓人在先提交的、發(fā)明名稱為“無帶式聽力 保護裝置及其使用方法”申請，該申請的專利申請代理卷號為64347564US06，申請日為2008 年6月沈日，它是在2007年4月30日提交的美國專利申請11/799，264和在2007年6月 22提交的美國專利申請11/821，391的部分延續(xù)案，上述專利申請被引用納入本文。在不超出本發(fā)明范圍的情況下，可以對上述的多種結(jié)構(gòu)和方法做出許多變化，可 以想到，以上描述所包含的和附圖所示出的所有內(nèi)容應當理解為是示例性的，而沒有限制 意味。在介紹本發(fā)明的構(gòu)件或其優(yōu)選特征時，冠詞“一”、“一個”、“該”和“所述”意指可 能有一個或多個構(gòu)件。用語“包括”、“包含”和“具有”意指內(nèi)含性的，其是指除所列構(gòu)件之 外還可能有其它的構(gòu)件。
權(quán)利要求
1.一種自適應的消音耳塞，包括芯桿，由芯桿材料制成并具有芯桿耳端和相對的芯桿操縱端； 與該芯桿相連接的至少一個支撐件，該支撐件由可變形彈性的支撐件材料制成，并且 該支撐件的至少一部分位于該芯桿耳端和該芯桿操縱端之間，其中該支撐件從該芯桿起徑 向向外延伸；和殼體，它由可變形彈性的殼體材料制成并具有周長從從該芯桿耳端到該芯桿操縱端增 大的漸縮的外表面，該殼體接合該支撐件的至少一部分并接合該芯桿的、位于該芯桿耳端 和該芯桿操縱端之間的至少一部分，其中該支撐件的至少一部分不與該殼體接觸，并且該 支撐件材料與該殼體材料為不同類型的材料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耳塞，其特征是，在該殼體的內(nèi)周和該芯桿的外周之間形成 空隙。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耳塞，其特征是，包含與該芯桿相連接的至少一個第二支撐 件，該第二支撐件由可變形彈性的第二支撐件材料制成并位于該殼體和該芯桿耳端之間， 其中該第二支撐件從該芯桿起徑向向外延伸。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的耳塞，其特征是，該第二支撐件的至少一部分不與該殼體接觸。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的耳塞，其特征是，該殼體布置在該支撐件和該第二支撐件之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耳塞，其特征是，包括與該芯桿相連接的至少一個第二支撐 件，該第二支撐件由可變形彈性的第二支撐件材料制成并位于該支撐件和該芯桿耳端之 間，其中該第二支撐件從該芯桿起徑向向外延伸。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耳塞，其特征是，該殼體布置在該支撐件和該芯桿操縱端之間。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耳塞，其特征是，包括與該芯桿相連接的至少一個第二支撐 件，該第二支撐件由可變形彈性的支撐件材料制成并位于該支撐件和該芯桿操縱端之間， 其中該第二支撐件從該芯桿起徑向向外延伸。
9.根據(jù)權(quán)利要求6或8所述的耳塞，其特征是，該第二支撐件與該殼體完全不接觸。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的耳塞，其特征是，該殼體布置在該支撐件和該芯桿耳端之間。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耳塞，其特征是，該芯桿和該支撐件由同類材料構(gòu)成。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耳塞，其特征是，該殼體材料為多孔狀泡沫體。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耳塞，其特征是，還包括第二殼體，該第二殼體由可變形彈 性的第二殼體材料制成并具有漸縮的外表面，該漸縮的外表面的周長從該芯桿耳端到該芯 桿操縱端增大。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的耳塞，其特征是，該第二殼體通過位于該第二殼體和該殼 體之間的至少一個支撐件與該殼體分開。
全文摘要
本發(fā)明提供一種置于耳道內(nèi)的自適應的消音耳塞，該耳塞包括芯桿。與芯桿連接并位于芯桿耳端和芯桿操縱端之間的至少一個支撐件從芯桿起徑向向外延伸。殼體由可變形彈性的殼體材料制成且具有周長從芯桿耳端到芯桿操縱端增大的漸縮的外表面。殼體接合支撐件的至少一部分并接合芯桿的、位于芯桿耳端和芯桿操縱端之間的至少一部分。支撐件的至少一部分不與殼體接觸并且支撐件材料與殼體材料為不同類型的材料。
文檔編號A61F11/14GK102149354SQ200980132666
公開日2011年8月10日 申請日期2009年8月12日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月22日
發(fā)明者S·C·格林, 梁偉康 申請人:金伯利-克拉克環(huán)球有限公司