一種門(mén)框中腰防爆邊加工工藝的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種門(mén)框中腰防爆邊加工工藝，包括上料、預(yù)銑、母榫成型、銑榫眼、出料；通過(guò)三軸銑榫機(jī)對(duì)門(mén)框木料依次按照上料、預(yù)銑、母榫成型、銑榫眼、出料的工藝加工中腰母榫和榫眼；所述三軸銑榫機(jī)上設(shè)置有銑刀組件，所述銑刀組件包括預(yù)銑刀、銑型刀和銑眼刀；本發(fā)明采用三軸銑榫機(jī)，通過(guò)預(yù)銑刀、銑型刀和銑眼刀的工藝配合，設(shè)置逆時(shí)針、順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，并配合上下進(jìn)刀或者左右行刀，對(duì)門(mén)框中腰上的母榫和榫眼銑切加工；通過(guò)懸架導(dǎo)軌上下運(yùn)動(dòng)，拓展了主軸加工的性能和工作區(qū)間，加工工藝精度高，可加工多種規(guī)格的母榫和榫眼，整體加工效率提升，避免了門(mén)框中腰加工中出現(xiàn)的爆邊現(xiàn)象，大大提高了成品質(zhì)量；尺寸準(zhǔn)確、安全可靠、方便快捷。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種門(mén)框中腰防爆邊加工工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種木工加工技術(shù)設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種門(mén)框中腰防爆邊加工工
-H-
O
【背景技術(shù)】
[0002]宏觀經(jīng)濟(jì)不景氣，木工雕刻機(jī)機(jī)床企業(yè)利潤(rùn)不斷被壓縮，特別是勞動(dòng)密集型企業(yè)面臨著前所未有的壓力。加強(qiáng)設(shè)備自動(dòng)化改造，提高生產(chǎn)自動(dòng)化程度，減小勞動(dòng)強(qiáng)度，改善作業(yè)環(huán)境，已經(jīng)成為制造業(yè)的普遍共識(shí)。近年來(lái)，我國(guó)木工機(jī)械出口勢(shì)頭甚猛，尤其是數(shù)控、高效、高精、環(huán)保型木工機(jī)床更是備受青睞。
[0003]從國(guó)際環(huán)境看，世界范圍內(nèi)經(jīng)濟(jì)社會(huì)發(fā)展格局正在不斷變革，既孕育著巨大的機(jī)遇，也伴隨著嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)，給我國(guó)機(jī)床工業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)帶來(lái)了深刻影響。從國(guó)內(nèi)環(huán)境看，我國(guó)機(jī)床工業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)條件、內(nèi)在動(dòng)力和長(zhǎng)期向好的趨勢(shì)沒(méi)有根本改變，但傳統(tǒng)發(fā)展模式面臨諸多挑戰(zhàn)，機(jī)床工業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化和轉(zhuǎn)型升級(jí)勢(shì)在必行。設(shè)備改造和自動(dòng)化的升級(jí)勢(shì)在必行，若果不加速自己設(shè)備自動(dòng)化和智能化的升級(jí)，就將被市場(chǎng)淘汰，這是大趨勢(shì).每一個(gè)有這方面基礎(chǔ)的企業(yè)必須跟上。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中，常規(guī)木工機(jī)械加工設(shè)備主軸均設(shè)置于箱體內(nèi)，主軸在箱體內(nèi)固定運(yùn)作，沒(méi)有足夠的運(yùn)行活動(dòng)區(qū)間，所以，其加工工件的規(guī)格和范圍就受到很大的限制，存在主軸固定定位、無(wú)法移動(dòng)、加工工件規(guī)格單一的局限性;造成門(mén)框中腰加工過(guò)程中，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)爆邊問(wèn)題，導(dǎo)致產(chǎn)品損耗量增加，企業(yè)成本升高，加工效率下降，極大的限制企業(yè)的發(fā)展和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種門(mén)框中腰防爆邊加工工藝，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足，克服傳統(tǒng)的門(mén)框木料中腰加工中，極易出現(xiàn)爆邊問(wèn)題，依據(jù)三軸銑榫機(jī)，設(shè)計(jì)防爆邊加工藝;采用三軸銑榫機(jī)，通過(guò)控制器在程序控制下，按照防爆邊加工藝銑切加工，提高了功效，減少了產(chǎn)品不良率，也降低了企業(yè)的成本;三把銑刀協(xié)同工作，母榫和榫眼加工工藝得到了很大的提升，加工工件的規(guī)格和范圍得到了翻倍的提高;三軸銑榫在三個(gè)維度上運(yùn)行加工，極大的拓展了加工的性能和工作區(qū)間。
[0006]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:門(mén)框木料通過(guò)三軸榫銑機(jī)，按照門(mén)框中腰防爆邊加工工藝加工出母榫和榫眼；一種門(mén)框中腰防爆邊加工工藝，包括上料、預(yù)銑、母榫成型、銑榫眼、出料，其特征在于:
[0007]所述三軸榫銑機(jī)包括加工中心機(jī)臺(tái)、主軸底座、底座導(dǎo)軌、主軸懸架、懸架導(dǎo)軌、底座電機(jī)、固定座、底座絲桿、支撐座、懸架電機(jī)、懸架絲桿、絲桿牙套、連接板、機(jī)臺(tái)口、預(yù)銑刀、銑型刀、榫眼刀、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、伺服電機(jī)、工作臺(tái)、加工面、定位裝置、氣動(dòng)壓腳。
[0008]所述加工中心機(jī)臺(tái)頂面開(kāi)設(shè)有機(jī)臺(tái)口，所述機(jī)臺(tái)口長(zhǎng)邊兩側(cè)平行設(shè)置有底座導(dǎo)軌，所述底座導(dǎo)軌上滑動(dòng)卡接設(shè)置有主軸底座，所述主軸底座內(nèi)部?jī)蓚?cè)平行裝配有懸架導(dǎo)軌，所述懸架導(dǎo)軌上滑動(dòng)卡接設(shè)置有主軸懸架，所述主軸懸架上裝配有銑刀組件，所述銑刀組件從上到下依次裝配有銑眼刀、銑型刀和預(yù)銑刀；所述加工中心機(jī)臺(tái)的一端設(shè)置有固定座和底座電機(jī)，所述加工中心機(jī)臺(tái)的另一端相對(duì)位置上設(shè)置有支撐座，所述固定座與支撐座之間，穿過(guò)主軸底座上的絲套設(shè)置有底座絲桿，所述底座電機(jī)驅(qū)動(dòng)底座絲桿旋轉(zhuǎn)，并帶動(dòng)主軸底座沿著底座導(dǎo)軌左右移動(dòng);所述主軸底座底部裝配有懸架電機(jī)，頂部裝配有連接板和絲桿牙套，所述懸架電機(jī)與絲桿牙套之間同軸設(shè)置有懸架絲桿，所述懸架絲桿通過(guò)絲套穿過(guò)主軸懸架，所述懸架電機(jī)驅(qū)動(dòng)懸架絲桿旋轉(zhuǎn)，并帶動(dòng)主軸懸架上下移動(dòng);所述懸架絲桿與所述底座絲桿相互垂直;所述銑眼刀、銑型刀和預(yù)銑刀通過(guò)各自的驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，所述銑眼刀、銑型刀和預(yù)銑刀通過(guò)伺服電機(jī)移位。
[0009]所述門(mén)框中腰防爆邊加工工藝為:
[0010]1、上料:將門(mén)框木料裝配到三軸榫銑機(jī)工作臺(tái)上，并使用定位裝置對(duì)門(mén)框木料進(jìn)行定位、定尺，使用工作臺(tái)上的氣動(dòng)壓腳對(duì)門(mén)框木料進(jìn)行壓接固定，所述門(mén)框木料的中腰加工側(cè)面與工作臺(tái)的加工面平行設(shè)置;所述預(yù)銑刀、銑型刀和銑眼刀設(shè)定為初始位置；
[0011]2、預(yù)銑:通過(guò)三軸榫銑機(jī)控制預(yù)銑刀對(duì)門(mén)框木料進(jìn)行預(yù)先銑削加工，將主軸底座移動(dòng)到門(mén)框木料的水平加工位置，將主軸懸架上下移動(dòng)到門(mén)框木料的垂直加工位置；
[0012]預(yù)銑進(jìn)刀，通過(guò)伺服電機(jī)控制預(yù)銑刀進(jìn)刀，進(jìn)刀的初始位置為工作臺(tái)上方，設(shè)置預(yù)銑刀逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，設(shè)定預(yù)銑刀行走路線為從工作臺(tái)的上方向下方行進(jìn)；
[0013]預(yù)銑刀上銑，所述預(yù)銑刀先從母榫寬度的上半邊三分之二處起刀，對(duì)門(mén)框木料銑切，從上向下銑切到母榫厚度的中心線處，退刀；
[0014]預(yù)銑刀換位，通過(guò)伺服電機(jī)、懸架電機(jī)和底座電機(jī)控制預(yù)銑刀換位到工作臺(tái)下方，設(shè)置預(yù)銑刀逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，設(shè)定預(yù)銑刀行走路線為從工作臺(tái)的下方向上方行進(jìn)；
[0015]預(yù)銑刀下銑，所述預(yù)銑刀先從下方起刀，對(duì)門(mén)框木料銑切，從下向上銑切到母榫厚度中心線以上，退刀；
[0016]預(yù)銑刀退出，通過(guò)伺服電機(jī)、懸架電機(jī)和底座電機(jī)控制預(yù)銑刀退出工作臺(tái)上的加工面，回到預(yù)銑刀的初始位置；
[0017]3、母榫成型:通過(guò)三軸榫銑機(jī)控制銑型刀對(duì)門(mén)框木料進(jìn)行成型銑削加工，將主軸底座移動(dòng)到門(mén)框木料的水平加工位置，將主軸懸架上下移動(dòng)到門(mén)框木料的垂直加工位置；
[0018]銑型進(jìn)刀，通過(guò)伺服電機(jī)控制銑型刀進(jìn)刀，進(jìn)刀的初始位置為工作臺(tái)上方，設(shè)置銑型刀順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，設(shè)定銑型刀行走路線為首先從工作臺(tái)的上方向下方，然后從左側(cè)銑切至右側(cè)行進(jìn)；
[0019]銑型刀上銑，所述銑型刀先從母榫寬度的左邊位置起刀，對(duì)門(mén)框木料銑切，從上向下銑切到整個(gè)母榫厚度，至門(mén)框木料的下邊沿，退刀；
[0020]銑型刀換位，通過(guò)伺服電機(jī)、懸架電機(jī)和底座電機(jī)控制銑型刀換位到工作臺(tái)下方，設(shè)置銑型刀順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，設(shè)定銑型刀行走路線為從工作臺(tái)的下方向上方行進(jìn)；
[0021 ]銑型刀下銑，所述銑型刀先從母榫的右邊位置起刀，對(duì)門(mén)框木料銑切，從下向上銑切到整體母榫厚度，至門(mén)框木料的上邊沿，退刀；
[0022]銑型刀退出，通過(guò)伺服電機(jī)、懸架電機(jī)和底座電機(jī)控制銑型刀退出工作臺(tái)上的加工面，回到銑型刀的初始位置；
[0023]所述預(yù)銑刀和銑型刀通過(guò)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)、順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，分別從上至下，再?gòu)南轮辽系你娗屑庸ぃハ嘌a(bǔ)刀銑切，從根本上克服門(mén)框木料中腰加工中的爆邊現(xiàn)象。
[0024]4、銑榫眼:通過(guò)三軸榫銑機(jī)控制銑眼刀對(duì)門(mén)框木料進(jìn)行榫眼銑削加工，將主軸底座移動(dòng)到門(mén)框木料的水平加工位置，將主軸懸架上下移動(dòng)到門(mén)框木料的垂直加工位置；
[0025]銑眼刀進(jìn)刀，通過(guò)伺服電機(jī)控制銑眼刀進(jìn)刀，進(jìn)刀的初始位置為加工面上門(mén)框木料的中心，設(shè)置銑眼刀順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，設(shè)定銑眼刀行走路線為從門(mén)框木料的中心位置左側(cè)銑切至右側(cè)行進(jìn)；
[0026]銑眼刀左銑，所述銑眼刀先從榫眼寬度的左邊位置起刀，對(duì)門(mén)框木料的榫眼銑切，從左側(cè)向右側(cè)銑切到整個(gè)榫眼寬度，退刀；
[0027]銑眼刀換位，通過(guò)伺服電機(jī)、懸架電機(jī)和底座電機(jī)控制銑眼刀換位到工作面上門(mén)框木料的右側(cè)中心，設(shè)置銑眼刀逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，從門(mén)框木料的中心位置右側(cè)銑切至左側(cè)行進(jìn)；
[0028]銑眼刀右銑，所述銑眼刀先從榫眼的右邊位置起刀，對(duì)門(mén)框木料的榫眼銑切，從右側(cè)向左銑切到整體榫眼寬度，退刀；
[0029]銑眼刀退出，通過(guò)伺服電機(jī)、懸架電機(jī)和底座電機(jī)控制銑眼刀退出工作臺(tái)上的加工面，回到銑眼刀的初始位置；
[0030]5出料，通過(guò)懸架電機(jī)、底座電機(jī)將主軸底座移動(dòng)至初始位置、主軸懸架帶動(dòng)銑刀組件回復(fù)到初始位置;松開(kāi)氣動(dòng)壓腳，調(diào)整定位裝置復(fù)位，將銑切加工好母榫和榫眼的門(mén)框木料取出，完成門(mén)框木料中腰的母榫榫眼防爆邊加工。
[0031 ]本發(fā)明的工作原理為:使用三軸銑榫機(jī)對(duì)門(mén)框木料的中腰銑切，加工出無(wú)爆邊的母榫和榫眼結(jié)構(gòu)，按照加工藝，通過(guò)預(yù)銑刀、銑型刀和銑眼刀的分別加工銑切，按照不同進(jìn)刀方向、不同旋轉(zhuǎn)方向，通過(guò)三軸銑榫機(jī)的控制，對(duì)門(mén)框木料中腰銑切，從根本上避免了中腰銑切過(guò)程中出現(xiàn)的爆邊現(xiàn)象，銑切加工效率高，銑切形面精度高，門(mén)框中腰質(zhì)量好。
[0032]通過(guò)上述技術(shù)方案，本發(fā)明技術(shù)方案的有益效果是:采用三軸銑榫機(jī)，通過(guò)預(yù)銑刀、銑型刀和銑眼刀的工藝配合，設(shè)置逆時(shí)針、順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，并配合上下進(jìn)刀或者左右行刀，對(duì)門(mén)框中腰上的母榫和榫眼銑切加工;通過(guò)懸架導(dǎo)軌上下運(yùn)動(dòng)，極大的拓展了主軸加工的性能和工作區(qū)間，加工工藝精度高，可加工多種規(guī)格型號(hào)的母榫和榫眼，整體加工效率提升，從根本上避免了門(mén)框木料的中腰加工中出現(xiàn)的爆邊現(xiàn)象，大大提高了成品質(zhì)量;尺寸準(zhǔn)確、安全可靠、方便快捷。
【附圖說(shuō)明】
[0033]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0034]圖1為本發(fā)明實(shí)施例所公開(kāi)的一種門(mén)框中腰防爆邊加工工藝邏輯框圖示意圖；
[0035]圖2為本發(fā)明實(shí)施例所公開(kāi)的一種門(mén)框中腰防爆邊加工設(shè)備立體軸側(cè)圖示意圖；
[0036]圖3為本發(fā)明實(shí)施例所公開(kāi)的一種門(mén)框中腰立體示意圖；
[0037]圖4為本發(fā)明實(shí)施例所公開(kāi)的一種門(mén)框中腰主視圖示意圖；
[0038]圖5為本發(fā)明實(shí)施例所公開(kāi)的一種門(mén)框中腰俯視圖示意圖。
[0039]圖中數(shù)字和字母所表示的相應(yīng)部件名稱(chēng):
[0040]1.加工中心機(jī)臺(tái)2.主軸底座3.底座導(dǎo)軌4.主軸懸架
[0041]5.懸架導(dǎo)軌6.底座電機(jī)7.固定座8.底座絲桿
[0042]9.支撐座10.懸架電機(jī)11.懸架絲桿12.絲桿牙套
[0043]13.連接板14.機(jī)臺(tái)口15.預(yù)銑刀16.銑型刀
[0044]17.榫眼刀18.驅(qū)動(dòng)電機(jī)19.伺服電機(jī)20.工作臺(tái)
[0045]21.加工面22.定位裝置23.氣動(dòng)壓腳24.門(mén)框木料
[0046]25.母榫26 4隼眼
【具體實(shí)施方式】
[0047]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0048]根據(jù)圖1、圖2、圖3、圖4和圖5，本發(fā)明提供了一種門(mén)框中腰防爆邊加工工藝，門(mén)框木料通過(guò)三軸榫銑機(jī)，按照門(mén)框中腰防爆邊加工工藝加工出母榫和榫眼;所述三軸榫銑機(jī)包括加工中心機(jī)臺(tái)1、主軸底座2、底座導(dǎo)軌3、主軸懸架4、懸架導(dǎo)軌5、底座電機(jī)6、固定座7、底座絲桿8、支撐座9、懸架電機(jī)10、懸架絲桿11、絲桿牙套12、連接板13、機(jī)臺(tái)口 14、預(yù)銑刀15、銑型刀16、榫眼刀17、驅(qū)動(dòng)電機(jī)18、伺服電機(jī)19、工作臺(tái)20、加工面21、定位裝置22、氣動(dòng)壓腳、門(mén)框木料24、母榫25、榫眼26。
[0049]所述加工中心機(jī)臺(tái)I頂面開(kāi)設(shè)有機(jī)臺(tái)口14，所述機(jī)臺(tái)口 14長(zhǎng)邊兩側(cè)平行設(shè)置有底座導(dǎo)軌3，所述底座導(dǎo)軌3上滑動(dòng)卡接設(shè)置有主軸底座2，所述主軸底座2內(nèi)部?jī)蓚?cè)平行裝配有懸架導(dǎo)軌5，所述懸架導(dǎo)軌5上滑動(dòng)卡接設(shè)置有主軸懸架4，所述主軸懸架4上裝配有銑刀組件，所述銑刀組件從上到下依次裝配有銑眼刀17、銑型刀16和預(yù)銑刀15;所述加工中心機(jī)臺(tái)I的一端設(shè)置有固定座7和底座電機(jī)6，所述加工中心機(jī)臺(tái)I的另一端相對(duì)位置上設(shè)置有支撐座9，所述固定座7與支撐座9之間，穿過(guò)主軸底座2上的絲套設(shè)置有底座絲桿8，所述底座電機(jī)6驅(qū)動(dòng)底座絲桿8旋轉(zhuǎn)，并帶動(dòng)主軸底座2沿著底座導(dǎo)軌3左右移動(dòng);所述主軸底座2底部裝配有懸架電機(jī)10，頂部裝配有連接板13和絲桿牙套12，所述懸架電機(jī)10與絲桿牙套12之間同軸設(shè)置有懸架絲桿11，所述懸架絲桿11通過(guò)絲套穿過(guò)主軸懸架4，所述懸架電機(jī)10驅(qū)動(dòng)懸架絲桿11旋轉(zhuǎn)，并帶動(dòng)主軸懸架4上下移動(dòng);所述懸架絲桿11與所述底座絲桿8相互垂直；所述銑眼刀17、銑型刀16和預(yù)銑刀15通過(guò)各自的驅(qū)動(dòng)電機(jī)18驅(qū)動(dòng)，所述銑眼刀17、銑型刀16和預(yù)銑刀15通過(guò)伺服電機(jī)19移位。
[0050]所述門(mén)框中腰防爆邊加工工藝的具體工藝流程是上料、預(yù)銑、母榫成型、銑榫眼、出料:
[0051 ] 1、上料:將門(mén)框木料24裝配到三軸榫銑機(jī)工作臺(tái)20上，并使用定位裝置22對(duì)門(mén)框木料24進(jìn)行定位、定尺，使用工作臺(tái)20上的氣動(dòng)壓腳23對(duì)門(mén)框木料24進(jìn)行壓接固定，所述門(mén)框木料24的中腰加工側(cè)面與工作臺(tái)20的加工面21平行設(shè)置;所述預(yù)銑刀15、銑型刀16和銑眼刀17設(shè)定為初始位置；
[0052]2、預(yù)銑:通過(guò)三軸榫銑機(jī)控制預(yù)銑刀15對(duì)門(mén)框木料24進(jìn)行預(yù)先銑削加工，將主軸底座2移動(dòng)到門(mén)框木料24的水平加工位置，將主軸懸架4上下移動(dòng)到門(mén)框木料24的垂直加工位置；
[0053]預(yù)銑進(jìn)刀，通過(guò)伺服電機(jī)19控制預(yù)銑刀15進(jìn)刀，進(jìn)刀的初始位置為工作臺(tái)20上方，設(shè)置預(yù)銑刀15逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，設(shè)定預(yù)銑刀15行走路線為從工作臺(tái)20的上方向下方行進(jìn)；
[0054]預(yù)銑刀上銑，所述預(yù)銑刀15先從母榫寬度的上半邊三分之二處起刀，對(duì)門(mén)框木料24銑切，從上向下銑切到母榫厚度的中心線處，退刀；
[0055]預(yù)銑刀換位，通過(guò)伺服電機(jī)19、懸架電機(jī)10和底座電機(jī)6控制預(yù)銑刀15換位到工作臺(tái)20下方，設(shè)置預(yù)銑刀15逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，設(shè)定預(yù)銑刀15行走路線為從工作臺(tái)20的下方向上方行進(jìn)；
[0056]預(yù)銑刀下銑，所述預(yù)銑刀15先從下方起刀，對(duì)門(mén)框木料24銑切，從下向上銑切到母榫厚度中心線以上，退刀；
[0057]預(yù)銑刀退出，通過(guò)伺服電機(jī)19、懸架電機(jī)10和底座電機(jī)6控制預(yù)銑刀15退出工作臺(tái)20上的加工面21，回到預(yù)銑刀15的初始位置；
[0058]3、母榫成型:通過(guò)三軸榫銑機(jī)控制銑型刀16對(duì)門(mén)框木料24進(jìn)行成型銑削加工，將主軸底座2移動(dòng)到門(mén)框木料24的水平加工位置，將主軸懸架4上下移動(dòng)到門(mén)框木料24的垂直加工位置；
[0059]銑型進(jìn)刀，通過(guò)伺服電機(jī)19控制銑型刀16進(jìn)刀，進(jìn)刀的初始位置為工作臺(tái)20上方，設(shè)置銑型刀16順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，設(shè)定銑型刀16行走路線為首先從工作臺(tái)的上方向下方，然后從左側(cè)銑切至右側(cè)行進(jìn)；
[0060]銑型刀上銑，所述銑型刀16先從母榫寬度的左邊位置起刀，對(duì)門(mén)框木料24銑切，從上向下銑切到整個(gè)母榫厚度，至門(mén)框木料24的下邊沿，退刀；
[0061]銑型刀換位，通過(guò)伺服電機(jī)19、懸架電機(jī)10和底座電機(jī)6控制銑型刀16換位到工作臺(tái)20下方，設(shè)置銑型刀16順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，設(shè)定銑型刀16行走路線為從工作臺(tái)20的下方向上方行進(jìn)；
[0062]銑型刀下銑，所述銑型刀16先從母榫的右邊位置起刀，對(duì)門(mén)框木料24銑切，從下向上銑切到整體母榫厚度，至門(mén)框木料24的上邊沿，退刀；
[0063]銑型刀退出，通過(guò)伺服電機(jī)19、懸架電機(jī)10和底座電機(jī)6控制銑型刀16退出工作臺(tái)20上的加工面21，回到銑型刀16的初始位置；
[0064]所述預(yù)銑刀15和銑型刀16通過(guò)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)、順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，分別從上至下，再?gòu)南轮辽系你娗屑庸?，互相補(bǔ)刀銑切，從根本上克服門(mén)框木料24中腰加工中的爆邊現(xiàn)象。
[0065]4、銑榫眼:通過(guò)三軸榫銑機(jī)控制銑眼刀17對(duì)門(mén)框木料24進(jìn)行榫眼26銑削加工，將主軸底座2移動(dòng)到門(mén)框木料24的水平加工位置，將主軸懸架4上下移動(dòng)到門(mén)框木料24的垂直加工位置；
[0066]銑眼刀進(jìn)刀，通過(guò)伺服電機(jī)19控制銑眼刀17進(jìn)刀，進(jìn)刀的初始位置為加工面21上門(mén)框木料24的中心，設(shè)置銑眼刀17順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，設(shè)定銑眼刀17行走路線為從門(mén)框木料24的中心位置左側(cè)銑切至右側(cè)行進(jìn)；
[0067]銑眼刀左銑，所述銑眼刀17先從榫眼26寬度的左邊位置起刀，對(duì)門(mén)框木料24的榫眼26銑切，從左側(cè)向右側(cè)銑切到整個(gè)榫眼26寬度，退刀；
[0068]銑眼刀換位，通過(guò)伺服電機(jī)19、懸架電機(jī)10和底座電機(jī)6控制銑眼刀17換位到工作面20上門(mén)框木料24的右側(cè)中心，設(shè)置銑眼刀17逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，從門(mén)框木料24的中心位置右側(cè)銑切至左側(cè)行進(jìn)；
[0069]銑眼刀右銑，所述銑眼刀17先從榫眼的右邊位置起刀，對(duì)門(mén)框木料24的榫眼26銑切，從右側(cè)向左銑切到整體榫眼寬度，退刀；
[0070]銑眼刀退出，通過(guò)伺服電機(jī)19、懸架電機(jī)10和底座電機(jī)6控制銑眼刀17退出工作臺(tái)20上的加工面21，回到銑眼刀17的初始位置；
[0071]5出料，通過(guò)懸架電機(jī)10、底座電機(jī)6將主軸底座2移動(dòng)至初始位置、主軸懸架4帶動(dòng)銑刀組件回復(fù)到初始位置;松開(kāi)氣動(dòng)壓腳23，調(diào)整定位裝置22復(fù)位，將銑切加工好母榫25和榫眼26的門(mén)框木料24取出，完成門(mén)框木料24中腰的母榫25榫眼26防爆邊加工。
[0072]通過(guò)上述具體實(shí)施例，本發(fā)明的有益效果是:采用三軸銑榫機(jī)，通過(guò)預(yù)銑刀、銑型刀和銑眼刀的工藝配合，設(shè)置逆時(shí)針、順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，并配合上下進(jìn)刀或者左右行刀，對(duì)門(mén)框中腰上的母榫和榫眼銑切加工;通過(guò)懸架導(dǎo)軌上下運(yùn)動(dòng)，極大的拓展了主軸加工的性能和工作區(qū)間，加工工藝精度高，可加工多種規(guī)格型號(hào)的母榫和榫眼，整體加工效率提升，從根本上避免了門(mén)框木料的中腰加工中出現(xiàn)的爆邊現(xiàn)象，大大提高了成品質(zhì)量;尺寸準(zhǔn)確、安全可靠、方便快捷。
[0073]對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種門(mén)框中腰防爆邊加工工藝，其特征在于，包括上料、預(yù)銑、母榫成型、銑榫眼、出料;通過(guò)三軸銑榫機(jī)對(duì)門(mén)框木料依次按照上料、預(yù)銑、母榫成型、銑榫眼、出料的工藝加工中腰母榫和榫眼;所述三軸銑榫機(jī)上設(shè)置有銑刀組件，所述銑刀組件包括預(yù)銑刀、銑型刀和銑眼刀。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種門(mén)框中腰防爆邊加工工藝，其特征在于，所述上料，將門(mén)框木料裝配到三軸榫銑機(jī)工作臺(tái)上，并使用定位裝置對(duì)門(mén)框木料進(jìn)行定位、定尺，使用工作臺(tái)上的氣動(dòng)壓腳對(duì)門(mén)框木料進(jìn)行壓接固定，所述門(mén)框木料的中腰加工側(cè)面與工作臺(tái)的加工面平行設(shè)置;所述預(yù)銑刀、銑型刀和銑眼刀設(shè)定為初始位置。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種門(mén)框中腰防爆邊加工工藝，其特征在于，所述預(yù)銑，通過(guò)三軸榫銑機(jī)控制預(yù)銑刀對(duì)門(mén)框木料進(jìn)行預(yù)先銑削加工，將主軸底座移動(dòng)到門(mén)框木料的水平加工位置，將主軸懸架上下移動(dòng)到門(mén)框木料的垂直加工位置； 3.1預(yù)銑進(jìn)刀，通過(guò)伺服電機(jī)控制預(yù)銑刀進(jìn)刀，進(jìn)刀的初始位置為工作臺(tái)上方，設(shè)置預(yù)銑刀逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，設(shè)定預(yù)銑刀行走路線為從工作臺(tái)的上方向下方行進(jìn)； 3.2預(yù)銑刀上銑，所述預(yù)銑刀先從母榫寬度的上半邊三分之二處起刀，對(duì)門(mén)框木料銑切，從上向下銑切到母榫厚度的中心線處，退刀； 3.3預(yù)銑刀換位，通過(guò)伺服電機(jī)、懸架電機(jī)和底座電機(jī)控制預(yù)銑刀換位到工作臺(tái)下方，設(shè)置預(yù)銑刀逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，設(shè)定預(yù)銑刀行走路線為從工作臺(tái)的下方向上方行進(jìn)； 3.4預(yù)銑刀下銑，所述預(yù)銑刀先從下方起刀，對(duì)門(mén)框木料銑切，從下向上銑切到母榫厚度中心線以上，退刀； 3.5預(yù)銑刀退出，通過(guò)伺服電機(jī)、懸架電機(jī)和底座電機(jī)控制預(yù)銑刀退出工作臺(tái)上的加工面，回到預(yù)銑刀的初始位置。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種門(mén)框中腰防爆邊加工工藝，其特征在于，所述母榫成型，通過(guò)三軸榫銑機(jī)控制銑型刀對(duì)門(mén)框木料進(jìn)行成型銑削加工，將主軸底座移動(dòng)到門(mén)框木料的水平加工位置，將主軸懸架上下移動(dòng)到門(mén)框木料的垂直加工位置； 4.1銑型進(jìn)刀，通過(guò)伺服電機(jī)控制銑型刀進(jìn)刀，進(jìn)刀的初始位置為工作臺(tái)上方，設(shè)置銑型刀順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，設(shè)定銑型刀行走路線為首先從工作臺(tái)的上方向下方，然后從左側(cè)銑切至右側(cè)行進(jìn)； 4.2銑型刀上銑，所述銑型刀先從母榫寬度的左邊位置起刀，對(duì)門(mén)框木料銑切，從上向下銑切到整個(gè)母榫厚度，至門(mén)框木料的下邊沿，退刀； 4.3銑型刀換位，通過(guò)伺服電機(jī)、懸架電機(jī)和底座電機(jī)控制銑型刀換位到工作臺(tái)下方，設(shè)置銑型刀順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，設(shè)定銑型刀行走路線為從工作臺(tái)的下方向上方行進(jìn)； 4.4銑型刀下銑，所述銑型刀先從母榫的右邊位置起刀，對(duì)門(mén)框木料銑切，從下向上銑切到整體母榫厚度，至門(mén)框木料的上邊沿，退刀； 4.5銑型刀退出，通過(guò)伺服電機(jī)、懸架電機(jī)和底座電機(jī)控制銑型刀退出工作臺(tái)上的加工面，回到銑型刀的初始位置。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種門(mén)框中腰防爆邊加工工藝，其特征在于，所述銑榫眼，通過(guò)三軸榫銑機(jī)控制銑眼刀對(duì)門(mén)框木料進(jìn)行榫眼銑削加工，將主軸底座移動(dòng)到門(mén)框木料的水平加工位置，將主軸懸架上下移動(dòng)到門(mén)框木料的垂直加工位置； 5.1銑眼刀進(jìn)刀，通過(guò)伺服電機(jī)控制銑眼刀進(jìn)刀，進(jìn)刀的初始位置為加工面上門(mén)框木料的中心，設(shè)置銑眼刀順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，設(shè)定銑眼刀行走路線為從門(mén)框木料的中心位置左側(cè)銑切至右側(cè)行進(jìn)； 5.2銑眼刀左銑，所述銑眼刀先從榫眼寬度的左邊位置起刀，對(duì)門(mén)框木料的榫眼銑切，從左側(cè)向右側(cè)銑切到整個(gè)榫眼寬度，退刀； 5.3銑眼刀換位，通過(guò)伺服電機(jī)、懸架電機(jī)和底座電機(jī)控制銑眼刀換位到工作面上門(mén)框木料的右側(cè)中心，設(shè)置銑眼刀逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，從門(mén)框木料的中心位置右側(cè)銑切至左側(cè)行進(jìn)； 5.4銑眼刀右銑，所述銑眼刀先從榫眼的右邊位置起刀，對(duì)門(mén)框木料的榫眼銑切，從右側(cè)向左銑切到整體榫眼寬度，退刀； 5.5銑眼刀退出，通過(guò)伺服電機(jī)、懸架電機(jī)和底座電機(jī)控制銑眼刀退出工作臺(tái)上的加工面，回到銑眼刀的初始位置。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種門(mén)框中腰防爆邊加工工藝，其特征在于，所述出料，通過(guò)懸架電機(jī)、底座電機(jī)將主軸底座移動(dòng)至初始位置、主軸懸架帶動(dòng)銑刀組件回復(fù)到初始位置；松開(kāi)氣動(dòng)壓腳，調(diào)整定位裝置復(fù)位，將銑切加工好母榫和榫眼的門(mén)框木料取出，完成門(mén)框木料中腰的母榫榫眼防爆邊加工。
【文檔編號(hào)】B27C9/04GK106003266SQ201610346431
【公開(kāi)日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年5月24日
【發(fā)明人】代彭飛
【申請(qǐng)人】蘇州銓智動(dòng)機(jī)械科技有限公司