專利名稱：牽引裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種牽引裝置，其包括一個(gè)用于供給纖維束(也稱作紗條)并同時(shí)牽伸(這種操作也稱作“牽引”)所述纖維束的牽引輥。
背景技術(shù)：
作為一種傳統(tǒng)的牽引裝置，輥式牽引裝置為大家所公知，其由多個(gè)輥對(duì)構(gòu)成，所述輥對(duì)用于牽伸紗條并同時(shí)夾緊所述紗條和將所述紗條向下游側(cè)供給。
而且，所述輥式牽引裝置具有多個(gè)輥對(duì)，每個(gè)輥對(duì)分別由一個(gè)上輥和一個(gè)下輥構(gòu)成，并且安置在紗條的供給方向上。為了能夠牽引紗條，所述輥對(duì)以這樣不同的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)，即任一個(gè)輥對(duì)的轉(zhuǎn)速均稍大于其前一個(gè)輥對(duì)的轉(zhuǎn)速。所述輥式牽引裝置中安置了一個(gè)牽引支架，其臨時(shí)地保持和支承著每個(gè)上輥，以使所述上輥能夠與相應(yīng)的下輥接觸和分離。
所述上輥是橡膠輥或覆蓋著橡膠的輥。所述下輥由金屬制成。此外，上、下輥的夾持力對(duì)于可靠地牽引所述紗條非常重要。因此，所述上輥擠壓和抵靠在固定安裝的金屬制成的所述下輥上。
例如，各種紡紗裝置眾所周知通過牽引紗條(纖維束)制造紡紗。最近，公知這樣的紡紗機(jī)，即它們包括一根中空導(dǎo)軸(中空紡錘)和一個(gè)紡紗噴嘴，并且能夠以至少300m/min的高速進(jìn)行紡紗。在以最近出現(xiàn)的紡紗機(jī)為代表的高速供給紗條或紡紗的紡紗機(jī)中，牽引操作也高速進(jìn)行，從而，會(huì)增大每個(gè)牽引輥的轉(zhuǎn)速。特別地，作為位于牽引終端的供給輥的前輥的圓周速度顯著增大。從而，還會(huì)使產(chǎn)生于高速轉(zhuǎn)動(dòng)的所述前輥的外周表面四周的伴生氣流的負(fù)面影響增大。因此，獲得的紡紗的質(zhì)量會(huì)不利地發(fā)生變化和變得不穩(wěn)定。
因而，對(duì)于高速紡紗裝置來說，已經(jīng)公開了這樣一種牽引裝置的前上輥，即其具有被切割了很大長(zhǎng)度的相反端，以將有效輥寬降至大約原來的一半，目的是防止纖維遭到所述伴生氣流的擴(kuò)散。此外，已公開了這樣一種牽引裝置，即其中有淺槽形成在所述前上輥中，以便為伴生氣流提供流路，目的是防止纖維遭到所述伴生氣流的擴(kuò)散。
與紗條或紡紗的供給速度一致，所述前輥的轉(zhuǎn)速已得到了急劇增大。從而，高速轉(zhuǎn)動(dòng)甚至已通常影響到使用眾所周知的槽輥型前輥的牽引裝置。
具體地講，對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)中所使用的相對(duì)較低的紡紗速度來說，由槽輥型下輥和橡膠制成的上輥構(gòu)成的牽引輥已被認(rèn)為適合于防止伴生氣流的影響。然而，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，在高速供給速度下伴生氣流會(huì)在水平方向(輥的軸向)上擴(kuò)散，從而會(huì)影響紡紗的物理性能。
因此，在希望能夠防止伴生氣流引起纖維擴(kuò)散的牽引裝置中，形成了一個(gè)空間或槽部，以使伴生氣流沿著配對(duì)前輥的轉(zhuǎn)動(dòng)方向逸出；否則，所述伴生氣流就會(huì)沿著軸向從高速轉(zhuǎn)動(dòng)的配對(duì)前輥之間的咬入點(diǎn)的附近逸出。然而，這種技術(shù)并沒有積極有效地利用伴生氣流，以使纖維在供給方向上彼此對(duì)正并致使所述纖維在水平方向上逃脫。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種包括這樣的牽引輥的牽引裝置，即所述牽引輥在使用由多個(gè)牽引輥對(duì)構(gòu)成的牽引裝置時(shí)能夠降低由高速轉(zhuǎn)動(dòng)的輥產(chǎn)生的伴生氣流的負(fù)面影響，同時(shí)又能保持夾持力，而且能夠有效地利用所述伴生氣流，以抑制纖維束的擴(kuò)散。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，作為權(quán)利要求1所述的本發(fā)明的一個(gè)方面，其提供了一種牽引裝置，所述牽引裝置包括多個(gè)輥對(duì)，所述輥對(duì)牽伸纖維束并同時(shí)將所述纖維束向下游側(cè)供給，所述牽引裝置的特征在于，在組成輥對(duì)的輥的端部設(shè)有縫隙，由所述輥的轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生的伴生氣流通過所述縫隙，并且所述縫隙形成了空氣通路，在所述空氣通路中，所述伴生氣流變?yōu)榭尚纬煞乐贡诘臍饬?，所述防止壁可防止供給并同時(shí)受到牽引作用的所述纖維束發(fā)生擴(kuò)散。
在權(quán)利要求1所述和以如上所述的方式構(gòu)造的本發(fā)明的所述方面下，即使所述輥的高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生了高速回旋的伴生氣流，這些伴生氣流也能形成從形成在輥的各端上的臺(tái)階部沿著所述纖維束的供給方向流動(dòng)的高速回旋氣流。從而，可抑制供給并同時(shí)受到牽引作用的所述纖維束發(fā)生水平擴(kuò)散。
作為權(quán)利要求2所述的本發(fā)明的一個(gè)方面，其特征在于，所述縫隙形成在組成所述輥對(duì)的所述輥之一中，并且具有至少1mm和至多3mm的隙間距以及至少6mm的寬度。
在權(quán)利要求2所述和以如上所述的方式構(gòu)造的本發(fā)明的所述方面下，所述臺(tái)階形成在所述輥之一中。從而，可以形成能可靠地供給由所述輥的高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的所述高速回旋伴生氣流的縫隙。
作為權(quán)利要求3所述的本發(fā)明的一個(gè)方面，其特征在于，形成有所述臺(tái)階的所述輥是一個(gè)橡膠輥，其具有至少3.5mm的橡膠厚度，并且高度為大約1.5mm、寬度為大約7mm的臺(tái)階形成在所述輥的各端上。
在權(quán)利要求3所述和以如上所述的方式構(gòu)造的本發(fā)明的所述方面下，用于夾持受到牽引作用的纖維束的力可得到保持。而且，即使所述輥高速旋轉(zhuǎn)，所述伴生氣流也不會(huì)打亂所述纖維束。
作為權(quán)利要求4所述的本發(fā)明的一個(gè)方面，其特征在于，所述牽引裝置是一種輥式牽引裝置，其被用在包括利用回旋氣流產(chǎn)生紡紗的空氣紡紗部的紡紗機(jī)中。
在權(quán)利要求4所述和以如上所述的方式構(gòu)造的本發(fā)明的所述方面下，所述牽引裝置用于能夠高速紡紗的空氣紡紗機(jī)中，并且包括在高速旋轉(zhuǎn)的過程中能夠可靠地夾持紗條和不會(huì)擾亂周圍空氣的前輥。
如上所述，根據(jù)本發(fā)明，即使在使用輥式牽引裝置高速紡紗的紡紗機(jī)中，供給并同時(shí)受到牽引作用的纖維束也不會(huì)被由所述輥的高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的伴生氣流打亂。而且，使用不足以引起牽引不均的夾持力就能夾住纖維束。從而，可防止紡紗的物理性能的下降。


圖1是前輥的放大剖視圖。圖1A示出了臺(tái)階形成在上輥中的實(shí)例，圖1B示出了臺(tái)階形成在下輥中的實(shí)例；
圖2是俯視圖，示出了根據(jù)本發(fā)明的氣流；圖3是牽引裝置的總體側(cè)視圖；圖4是根據(jù)本發(fā)明的紡紗機(jī)的總體側(cè)視圖；圖5是整個(gè)紡紗機(jī)的主視圖；圖6是一個(gè)表，列出了紡紗物理性能與前上輥中的橡膠厚度的對(duì)應(yīng)關(guān)系；圖7是一個(gè)表，列出了紡紗物理性能與可操作性的比較；圖8是由高速旋轉(zhuǎn)的前輥Rf產(chǎn)生的伴生氣流的模擬結(jié)果的試圖；以及圖9是在考慮了紡紗噴嘴SN的吸引力時(shí)的氣流的模擬結(jié)果。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明使用以下所述的結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)上述目的，以獲得一種包括這樣的牽引輥的牽引裝置，即所述牽引輥能夠降低由高速旋轉(zhuǎn)的輥產(chǎn)生的伴生氣流的負(fù)面影響，同時(shí)又能保持著夾持力，而且能夠有效地利用伴生氣流，以抑制纖維束的擴(kuò)散。在組成輥對(duì)的一個(gè)所述輥的各端上均形成有臺(tái)階。由所述輥的轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生的伴生氣流通過所述臺(tái)階。而且，通過所述臺(tái)階的氣流形成了一個(gè)防止壁，其能夠防止供給并同時(shí)受到牽引作用的纖維束發(fā)生擴(kuò)散。
下面，參看圖1-9詳細(xì)地描述根據(jù)本發(fā)明的牽引裝置的實(shí)施例。
首先，參看圖5描述本發(fā)明所適用的紡紗機(jī)M。多個(gè)紡紗單元U布置在本紡紗機(jī)M中。紗條L供給到牽引裝置DR，在所述牽引裝置DR中紡紗部Sp使紗條L形成紡紗Y。紡紗Y通過夾輥Rn、板式捕捉器Z和類似物，然后卷繞在卷取部WR上，以形成筒紗PW。P是一個(gè)紗線斷頭接頭裝置，其將紡紗拼接起來，并且被構(gòu)造成在紡紗機(jī)M的底部沿著紡紗機(jī)M的縱向于紡紗機(jī)M內(nèi)運(yùn)行。
此外，如圖4所示，容納在布置于機(jī)架后部的紗條筒K內(nèi)的紗條L通過導(dǎo)向件G和漏斗狀筒T，然后傳送至牽引裝置DR。隨后，紗條L在通過供給速度逐漸增大的輥式牽引部時(shí)被牽伸至預(yù)定粗度。再后，紡紗部Sp使紗條L形成紡紗Y。紡紗Y卷繞在位于機(jī)架的前面的卷取部WR上，以形成筒紗PW。
紡紗部Sp由空氣紡紗裝置形成，并且能夠以至少300m/min的紡紗速度快速地紡紗，其中，所述空氣紡紗裝置包括一個(gè)紡紗噴嘴和一根中空導(dǎo)軸。然而，本發(fā)明并不局限于上述方面。所述紡紗裝置也包括一個(gè)兩段的空氣紡紗噴嘴。作為一種替代性方法，所示紡紗裝置也可包括一個(gè)紡紗和配對(duì)加捻輥，并且能夠以幾百m/min的紡紗速度快速紡紗。
而且，本發(fā)明適用于諸如高速執(zhí)行紡紗的其他精紡機(jī)、粗紡機(jī)或拉絲機(jī)等的牽引裝置。
如圖3所示，牽引裝置DR是一種稱為4線式的牽引裝置，其由后輥Rb、第三輥Rt、具有錠子傳動(dòng)帶E的中間輥Rm和前輥Rf構(gòu)成。這些輥沿著供給方向布置，并且每個(gè)輥分別由一對(duì)豎直放置的輥構(gòu)成。
牽引裝置DR將供給通過漏斗狀筒T即紗條L通過的導(dǎo)向件的紗條牽引至預(yù)定的粗度。牽引操作通過以下方式執(zhí)行在從最上游輥至最下游輥轉(zhuǎn)速逐漸增大的輥間供給紗條L。被牽引至預(yù)定粗度的紗條L供給能使其形成紡紗Y的紡紗部Sp。
組成每個(gè)輥的豎直放置的一對(duì)輥由一個(gè)下輥和一個(gè)上輥構(gòu)成，其中，所述下輥安置在所述紡紗機(jī)的主體機(jī)架中，所述上輥被構(gòu)造成可自由地與所述下輥接觸和分離。
包括后上輥Rb1、第三上輥Rt1、中間上輥Rm1和前上輥Rf1的上輥整體地安裝在牽引支架6上。當(dāng)整個(gè)牽引支架6繞著作為旋轉(zhuǎn)中心的支承軸8旋轉(zhuǎn)時(shí)，每個(gè)上輥就會(huì)與相應(yīng)的下輥接觸或分離。
上述旋轉(zhuǎn)操作通過抓握手柄9實(shí)現(xiàn)。當(dāng)牽引支架6降低時(shí)，形成在手柄9的下端上的鉤部9a與固定輥10咬合。從而，可使組成每個(gè)牽引輥的豎直放置的一對(duì)上、下輥之間保持著壓力接觸。這種結(jié)構(gòu)與眾所周知的輥式牽引裝置中的結(jié)構(gòu)相同。
所述牽引輥之間的距離取決于組成通過牽引輥并同時(shí)受牽引作用的紗條L的纖維的長(zhǎng)度。上述距離每當(dāng)作為紡紗原料的紗條L的質(zhì)量發(fā)生變化時(shí)均需要再次檢查設(shè)定。因此，前下輥Rf2固定在機(jī)架11上，而中間下輥Rm2、第三下輥Rt2和后下輥Rb2在以預(yù)定的輥間距固定之前可相對(duì)于機(jī)架11沿著圖3中的箭頭的方向滑動(dòng)。
此外，側(cè)面導(dǎo)板7安裝在牽引支架6上，所述側(cè)面導(dǎo)板7中設(shè)有預(yù)定的輥間間距。所述上輥根據(jù)預(yù)定的輥間間距整體地安裝在側(cè)面導(dǎo)板7中。因此，為了改變所述上輥之間的距離，必須更換使用具有新間距的側(cè)面導(dǎo)板7。在這種情況下，前輥Rf的位置固定，并且可在所述上輥之間的距離改變時(shí)用作參考基準(zhǔn)。
所述紡紗裝置使用牽引裝置DR來將作為短纖維的集合體的紗條L牽引至預(yù)定的粗度。然后，所述紡紗裝置使用所述紡紗部加捻紗條L，以形成紡紗Y。因此，隨著紡紗速度的增大，組成紗條L的短纖維由于會(huì)受到產(chǎn)生于高速旋轉(zhuǎn)的前輥的外周表面四周的伴生氣流的影響而會(huì)極有可能地在作為牽引裝置DR的最后一個(gè)供給輥的前輥Rf上分散開來。而且，如果在紡紗進(jìn)行過程中存在短纖維分散的情況，所獲得的紡紗Y的粗細(xì)就會(huì)變化，并且紡紗質(zhì)量也會(huì)降低。
下面，參看圖1A描述根據(jù)本實(shí)施例的牽引輥，其中在為橡膠輥的前上輥的各端上形成有臺(tái)階。前下輥Rf2是一個(gè)驅(qū)動(dòng)輥，其可旋轉(zhuǎn)地驅(qū)動(dòng)與前下輥Rf2抵靠著的前上輥Rf1。前下輥Rf2由金屬制成，并包括水平槽，所述水平槽向上伸展預(yù)定高度且平行于軸向延伸。前上輥Rf1是一個(gè)橡膠輥，其包括一個(gè)套筒3，所述套筒3借助于軸承2套裝在金屬制的軸1上，并且四周形成著橡膠層4。前上輥Rf1和前下輥Rf2從而組成了這樣一種牽引輥，即其中擠壓和抵靠著前下輥Rf2的前上輥Rf1與前下輥Rf2一致地轉(zhuǎn)動(dòng)，以供給夾在兩輥之間的纖維束同時(shí)又能夾緊所述纖維束。
需要預(yù)定的夾持力來可靠地夾緊所述纖維束。當(dāng)前上輥Rf1擠壓在前下輥Rf2上時(shí)，前上輥Rf1上的預(yù)定量的橡膠層4必須要被擠壓和發(fā)生變形。因此，前上輥Rf1的厚度A必須具有一個(gè)預(yù)定值或更大的值。
而且，隨著紡紗速度的變大及進(jìn)而引起的所述前輥轉(zhuǎn)速的增大，會(huì)在高速旋轉(zhuǎn)的所述輥的外周表面的四周產(chǎn)生伴生氣流。此外，在產(chǎn)生于所述輥的外周表面四周的伴生氣流會(huì)沿著軸向(水平方向)從兩輥之間的咬入點(diǎn)擴(kuò)散。因此，傳送并同時(shí)受到牽引作用的纖維束也會(huì)沿著水平方向發(fā)生擴(kuò)散。
在本實(shí)施例中，為了防止傳送并同時(shí)受到牽引作用然后再供給到紡紗部Sp的纖維束發(fā)生水平擴(kuò)散，臺(tái)階5形成在前上輥Rf1的各端上以形成縫隙。因此，通過所述縫隙的氣流形成了一個(gè)防止壁，其能夠阻止所述纖維束擴(kuò)散。
通過改變所述臺(tái)階的尺寸進(jìn)行紡紗試驗(yàn)和氣流測(cè)量。隨后發(fā)現(xiàn)，不僅產(chǎn)生于兩輥的外周表面的四周的伴生氣流不會(huì)打亂纖維束，而且預(yù)定的臺(tái)階尺寸能夠甚至利用所述伴生氣流來防止所述纖維束的擴(kuò)散。
由每個(gè)臺(tái)階5形成的所述縫隙的隙間距B在以下尺寸之間變化0mm、0.5mm、1.0mm、1.5mm、2.0mm、2.5mm、3.0mm和3.5mm。寬度C在以下尺寸之間變化5mm、6mm、7mm和8mm。然后，測(cè)量所產(chǎn)生的紡紗的物理性能。橡膠層的厚度A在以下尺寸之間變化2.5mm、3.0mm、3.5mm、4.0mm和4.5mm。再后，比較紡紗的物理性能和氣流。
結(jié)果，在使用這樣一種紡紗機(jī)的情況下，即其中紡紗部Sp包括包含所述紡紗噴嘴和所述中空導(dǎo)軸的所述空氣紡紗裝置，當(dāng)隙間距B為至少1mm和至多3mm并且寬度為至少6mm時(shí)，可獲得良好結(jié)果。此外，特別地，發(fā)現(xiàn)形成有隙間距和寬度分別為大約1.5mm和大約7mm的臺(tái)階的牽引輥可產(chǎn)生具有穩(wěn)定和良好的紡紗物理性能的紡紗。
這是由于以下原因在包括設(shè)在前輥Rf的出口處并具有吸引力的所述紡紗噴嘴的所述紡紗裝置中，所述前輥部設(shè)有臺(tái)階5，所述臺(tái)階5構(gòu)成了能夠形成空氣通路的縫隙，在所述縫隙中，由共同組成前輥Rf的前上輥Rf1和前下輥Rf2的高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的伴生氣流可用作這樣的氣流，即可抑制供給并同時(shí)受到牽引作用的所述纖維束發(fā)生水平擴(kuò)散。
此外，如圖1B所示，所述臺(tái)階形成在采用金屬制條紋輥的前下輥Rf2中，而不是形成在為橡膠輥的前上輥Rf1中。然后，如上所述地比較紡紗的物理性能和氣流。隨后發(fā)現(xiàn)使用預(yù)定尺寸的縫隙可產(chǎn)生相似的效果。
下面，參看圖2進(jìn)一步描述氣流。受到牽引作用的紗條L在組成紡紗部Sp的紡紗噴嘴SN的吸引力作用下被從前輥Rf的出口吸引至紡紗噴嘴SN中。紡紗部Sp產(chǎn)生紡紗Y。此時(shí)，在前輥Rf的出口，一些出現(xiàn)在所述紗條的端部上的短纖維La會(huì)試圖在水平方向上擴(kuò)散。然而，由于所述前輥設(shè)有臺(tái)階5，因此如上所述沿著所述輥的外周表面產(chǎn)生的伴生氣流會(huì)從臺(tái)階5形成的縫隙中噴出。然后，伴生氣流F1沿著紗條L的前進(jìn)方向直線供給，以形成氣流F2。
當(dāng)然，氣流F2根據(jù)臺(tái)階5所形成的縫隙的形狀變化。然而，當(dāng)以超過300m/min的紡紗速度高速紡紗時(shí)，隙間距B和寬度分別為大約1.5mm和大約7mm的空氣通路的形成就可產(chǎn)生能夠抑制紗條L的一些短纖維的水平擴(kuò)散的氣流F2。換言之，氣流F2形成了一個(gè)防止壁，其能夠阻止供給并同時(shí)受到牽引作用的所述纖維束發(fā)生擴(kuò)散。
此外，作為紡紗Y的一種物理性能的不均勻度(其以U％的形式表示紡紗的不均勻的程度)可能與一些纖維的擴(kuò)散或高速牽引的不均勻性有關(guān)。為了抑制牽引不均勻性，保持牽引輥部所施加的力以?shī)A緊所述紗條非常重要。
因此，不僅必須形成氣流F2，以抑制一些纖維的擴(kuò)散，而且必須設(shè)置預(yù)定的橡膠厚度A，以保持對(duì)所述紗條的夾持力。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明具有低的U％的紡紗Y可通過使用至少3.5mm的橡膠厚度獲得。
參看圖6，對(duì)橡膠厚度A在2.5mm-4.5mm的范圍內(nèi)變化所獲得的紡紗Y的物理性能進(jìn)行相互比較。從圖中還可以清楚地看出，實(shí)驗(yàn)A5(橡膠厚度A為2.5mm)產(chǎn)生了大小為13.35％的U％和大小為224的細(xì)紗(-50％)。實(shí)驗(yàn)A4(橡膠厚度A為3.0mm)產(chǎn)生了大小為13.01％的U％和大小為181的細(xì)紗(-50％)。在這兩個(gè)實(shí)驗(yàn)中，U％均超過了13％。然而，實(shí)驗(yàn)A3、A2、A1均產(chǎn)生了大小介于12.0％-13.0％之間的U％和大小為大約100-120的細(xì)紗(-50％)。從而，說明了當(dāng)橡膠厚度A為至少3.5mm時(shí)可獲得足夠好的紡紗物理性能。
上述細(xì)紗(-50％)表示在1000m(1km)的紡紗長(zhǎng)度中粗度比平均值小至少50％的紡紗部分的數(shù)目。對(duì)于細(xì)紗(-50％)來說，數(shù)字越大表示細(xì)紗部分的數(shù)目越多。換言之，數(shù)字越大表示紡紗Y所包含的由一些纖維的擴(kuò)散或牽引不均勻性引起的不良部分的數(shù)目越多。
圖6中所示的紡紗的物理性能是對(duì)在所述紡紗機(jī)中使用了臺(tái)階5的高度(隙間距)和寬度分別為1.5mm和7mm的前上輥Rf1的紡紗操作的實(shí)驗(yàn)結(jié)果，其中，所述紡紗機(jī)具有包括所述紡紗噴嘴和所述中空導(dǎo)軸的所述紡紗部，并且以350m/min的紡紗速度操作。此外，在為橡膠輥的前上輥Rf1的橡膠厚度發(fā)生變化的實(shí)驗(yàn)A1-A5的任一條件下，紡紗Y具有相當(dāng)?shù)募徏啅?qiáng)度和同等的伸度；在這些性能中沒有觀察到差別。然而，在數(shù)值例如表示紗線不均勻率的不均勻度U％和細(xì)紗(-50％)中觀察到了差別。這清楚地說明了紗線不均勻率取決于前上輥Rf1的橡膠厚度。
即，通過在共同組成前輥Rf的前上輥Rf1和前下輥Rf2之一中形成臺(tái)階并將橡膠輥的橡膠厚度設(shè)為3.5mm或更大，即使紡紗以至少300m/min的紡紗速度高速進(jìn)行，也能夠獲得具有優(yōu)良的物理性能的均勻紡紗Y。當(dāng)然，允許在上下兩輥中均形成出臺(tái)階，并且使所有臺(tái)階形成預(yù)定尺寸的縫隙。
然而，優(yōu)選通過在由相對(duì)較軟的橡膠制成的前上輥Rf1中創(chuàng)建出預(yù)定尺寸的臺(tái)階來形成預(yù)定尺寸的縫隙，這是由于這樣加工較容易些。
圖7示出了說明臺(tái)階的存在在多大程度上提高了紡紗的物理性能和可操作性的數(shù)據(jù)。實(shí)驗(yàn)B1表示的是使用沒有臺(tái)階且橡膠厚度為3.5mm的前上輥的實(shí)驗(yàn)結(jié)果。實(shí)驗(yàn)B2表示的是使用各側(cè)均具有隙間距和寬度分別為1.5mm和7mm的臺(tái)階且橡膠厚度為3.5的前上輥的實(shí)驗(yàn)結(jié)果。實(shí)驗(yàn)B3表示的是使用與上述臺(tái)階相似的臺(tái)階且橡膠厚度為4.5mm的前上輥的實(shí)驗(yàn)結(jié)果。
可從圖中看出，紡紗強(qiáng)度在實(shí)驗(yàn)B1中為220cN，在實(shí)驗(yàn)B2中為223cN，在實(shí)驗(yàn)B3中為228cN。因此，在實(shí)驗(yàn)的紡紗之間紡紗強(qiáng)度沒有顯著差別；在實(shí)驗(yàn)的紡紗之間紡紗強(qiáng)度彼此相當(dāng)。然而，在不均勻度U％和細(xì)紗(-50％)以及類似性能方面存在顯著差別。特別地，用于表示特細(xì)部分的值細(xì)紗(-50％)在實(shí)驗(yàn)B3中為155，但在實(shí)驗(yàn)B1中為340，這一值比實(shí)驗(yàn)B3中的值要嚴(yán)重兩倍以上。因此，在例如以下的可操作性方面存在顯著差別，即在紡紗過程中出現(xiàn)的斷紗次數(shù)(在實(shí)驗(yàn)B3中為7次，在實(shí)驗(yàn)B2中為13次，但在實(shí)驗(yàn)B1中為25次)和在紡紗過程之后的整經(jīng)過程中出現(xiàn)的斷紗次數(shù)。在任何情況下，如果沒有臺(tái)階(實(shí)驗(yàn)B1的情況)，就會(huì)非常頻繁地出現(xiàn)斷紗，從而會(huì)降低可操作性。
圖8和9示出了基于氣流的數(shù)字分析的模擬結(jié)果。圖8示出了高速旋轉(zhuǎn)的前輥Rf產(chǎn)生的伴生氣流的模擬結(jié)果。圖9示出了在考慮了紡紗噴嘴SN的吸引力的情況下的氣流的模擬結(jié)果。
在圖8中，C-1示出了臺(tái)階具有3.5mm的隙間距B時(shí)的模擬結(jié)果。C-2示出了臺(tái)階具有2.5mm的隙間距B時(shí)的模擬結(jié)果。C-3示出了臺(tái)階具有1.5mm的隙間距B時(shí)的模擬結(jié)果。C-4示出了臺(tái)階具有0.5mm的隙間距B時(shí)的模擬結(jié)果。而且，在所有情況下，縫隙的寬度均設(shè)為7mm。
在隙間距B為0.5mm的C-4中，許多伴生氣流為沿著水平方向逃逸的氣流fa，而只有非常少的氣流fb沿著所述紗條的供給方向流動(dòng)。在隙間距B為1.5mm的C-3中，非常少的氣流fa沿著水平方向逃逸，而有許多氣流fb沿著所述紗條的供給方向流動(dòng)。在這種情況下，一些伴生氣流是由所述輥的轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生的伴生氣流fc。此外，在C-2和C-1中，有非常少的氣流fa沿著水平方向逃逸，但由所述輥的轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生的伴生氣流fc的數(shù)量卻增大。
在圖9中，除了圖8中使用的條件以外，還考慮了紡紗噴嘴SN的吸引力。在所有情況下，均會(huì)有許多快速流動(dòng)的氣流fc流向所述紡紗噴嘴。然而，當(dāng)隙間距如D-4中所示為0.5mm時(shí)，仍會(huì)有很多氣流fa沿著水平方向逃逸，而只有非常少的氣流fc流向所述紡紗噴嘴。
上述模擬結(jié)果還說明了隙間距B太小和太大時(shí)均會(huì)出現(xiàn)問題，最佳的隙間距B為大約1.5mm。
如上所述，即使紡紗高速進(jìn)行，根據(jù)本發(fā)明的牽引裝置也可防止供給并同時(shí)受到牽引作用的紗條遭受產(chǎn)生于高速旋轉(zhuǎn)的前輥的外周表面的四周的伴生氣流的擴(kuò)散和擾亂。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的牽引裝置包括這樣一個(gè)前上輥，即其中形成有可使所述伴生氣流偏轉(zhuǎn)和轉(zhuǎn)變?yōu)檠刂啑l的供給方向流動(dòng)的氣流的臺(tái)階，并且所述前上輥具有預(yù)定的橡膠厚度。這樣，所述牽引裝置就可具有不能足以引起牽引不均勻的夾持力。
而且，在所述牽引裝置中，所述臺(tái)階形成在由橡膠制成的所述前上輥中。因此，不僅便于加工，而且便于替換。
權(quán)利要求
1.一種牽引裝置，包括多個(gè)輥對(duì)，它們用于牽伸纖維束并同時(shí)將所述纖維束向下游側(cè)供給，其特征在于，在組成所述輥對(duì)的輥的端部設(shè)有縫隙，由所述輥的轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生的伴生氣流通過所述縫隙，并且所述縫隙形成了空氣通路，在所述空氣通路中，所述伴生氣流形成了用于防止所述被供給并同時(shí)被牽引的纖維束擴(kuò)散的防止壁。
2.如權(quán)利要求1所述的牽引裝置，其特征在于，所述縫隙是形成在組成所述輥對(duì)的所述輥之一中的臺(tái)階，并且具有至少1mm和至多3mm的隙間距以及至少6mm的寬度。
3.如權(quán)利要求1所述的牽引裝置，其特征在于，形成有所述臺(tái)階的所述輥是橡膠厚度為至少3.5mm的橡膠輥，并且高度為大約1.5mm、寬度為大約7mm的臺(tái)階形成在所述輥的各端上。
4.如權(quán)利要求1至3中任一所述的牽引裝置，其特征在于，所述牽引裝置是一種輥式牽引裝置，其被用在包括利用回旋氣流產(chǎn)生紡紗的空氣紡紗部的紡紗機(jī)中。
全文摘要
本發(fā)明的目的是提供一種包括這樣的牽引輥的牽引裝置(DR)，即所述牽引輥在使用由多個(gè)牽引輥對(duì)構(gòu)成的牽引裝置時(shí)可降低由高速旋轉(zhuǎn)的輥產(chǎn)生的伴生氣流的負(fù)面影響，同時(shí)又能保持夾持力，而且能夠有效地利用所述伴生氣流，以抑制纖維束(L)的擴(kuò)散。本發(fā)明提供了一種牽引裝置(DR)，其包括多個(gè)輥對(duì)，所述輥對(duì)用于牽伸纖維束(L)并同時(shí)將所述纖維束向下游側(cè)供給，其中，由組成所述輥對(duì)的輥產(chǎn)生的伴生氣流通過所述輥的端部，并且設(shè)有用于形成空氣通路的縫隙，在所述空氣通路中，所述伴生氣流構(gòu)成了防止壁形成氣流，所述防止壁可防止所述被供給并同時(shí)被牽引的纖維束擴(kuò)散。
文檔編號(hào)D01H5/74GK1603483SQ200410083148
公開日2005年4月6日 申請(qǐng)日期2004年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2003年10月2日
發(fā)明者太田成利 申請(qǐng)人:村田機(jī)械株式會(huì)社