專利名稱：捻線機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于機械領域，特別涉及一種捻線機。
背景技術：
傳統(tǒng)的鋼絲繩捻線機捻出的鋼絲繩捻距較小，主要是由于過線錐頭上螺釘?shù)慕徊孢^線角度比較大導致的，一般都大于10度。這樣捻出來的鋼絲繩比較浪費材料。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明需要解決的技術問題是傳統(tǒng)的捻線機捻出來的鋼絲繩比較浪費材料。為解決上述技術問題，本發(fā)明提供了一種捻線機，包括過線裝置，所述過線裝置包括主軸、大過線輪、小過線輪、過線錐頭，所述主軸一端與所述大過線輪的一個側面固定連接，另一端與所述小過線輪的一個側面固定連接，所述大過線輪和小過線輪的圓周上分別設有多個過線孔，所述小過線輪的另一個側面還固定有過線錐頭，所述過線錐頭上設置有至少3圈螺釘，每圈所述螺釘均勻分布在過線錐頭的圓周上，所述3圈螺釘交叉過線的角度為8 12度。增大了過線錐頭部分交叉過線的角度就增大了捻距，并且節(jié)約材料。作為本發(fā)明的進一步改進，所述大過線輪與主軸之間設置有加強筋；所述螺釘上設有滑輪，所述滑輪套在所述螺釘上并繞螺釘轉動，所述滑輪的圓周上開有一圈凹槽?；喓突喭馊ι习疾鄣脑O計可以降低摩擦力。
圖1是本發(fā)明的主視圖； 圖2是本發(fā)明的右視圖3是本發(fā)明螺釘?shù)牧慵D； 其中，1-主軸，2-大過線輪，3-小過線輪，4-過線錐頭，5-螺釘，6-過線孔，7-加強筋， 8-滑輪。
具體實施例方式如圖所示，本發(fā)明的捻線機，包括過線裝置，所述過線裝置包括主軸1、大過線輪 2、小過線輪3、過線錐頭4，所述主軸1 一端與所述大過線輪2的一個側面固定連接，另一端與所述小過線輪3的一個側面固定連接，所述大過線輪2與主軸1之間設置有加強筋7，所述大過線輪2和小過線輪3的圓周上分別設有多個過線孔6，所述小過線輪3的另一個側面還固定有過線錐頭4，所述過線錐頭4上設置有至少3圈螺釘5，每圈所述螺釘5均勻分布在過線錐頭4的圓周上，所述3圈螺釘5交叉過線的角度為8 12度，所述螺釘5上設有滑輪8，所述滑輪8套在所述螺釘5上并繞螺釘5轉動，所述滑輪8的圓周上開有一圈凹槽。本發(fā)明增大了過線錐頭部分交叉過線的角度就增大了捻距，并且節(jié)約材料，滑輪和滑輪外圈上凹槽的設計可以降低摩擦力。
權利要求
1.一種捻線機，包括過線裝置，所述過線裝置包括主軸(1)、大過線輪(2)、小過線輪 (3)、過線錐頭(4)，所述主軸(1) 一端與所述大過線輪(2)的一個側面固定連接，另一端與所述小過線輪(3)的一個側面固定連接，所述大過線輪(2)和小過線輪(3)的圓周上分別設有多個過線孔(6)，所述小過線輪(3)的另一個側面還固定有過線錐頭(4)，其特征在于所述過線錐頭(4)上設置有至少3圈螺釘(5)，每圈所述螺釘(5)均勻分布在過線錐頭(4)的圓周上，所述3圈螺釘(5)交叉過線的角度為8 12度。
2.如權利要求1所述的捻線機，其特征在于所述大過線輪(2)與主軸(1)之間設置有加強筋(7)。
3.如權利要求1或2所述的捻線機，其特征在于所述螺釘(5)上設有滑輪(8)，所述滑輪(8)套在所述螺釘(5)上并繞螺釘(5)轉動，所述滑輪(8)的圓周上開有一圈凹槽。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種捻線機，包括過線裝置，所述過線裝置包括主軸、大過線輪、小過線輪、過線錐頭，主軸一端與大過線輪的一個側面固定連接，另一端與小過線輪的一個側面固定連接，大過線輪和小過線輪的圓周上分別設有多個過線孔，小過線輪的另一個側面還固定有過線錐頭，所述過線錐頭上設置有至少3圈螺釘，每圈所述螺釘均勻分布在過線錐頭的圓周上，所述3圈螺釘交叉過線的角度為8～12度。本發(fā)明增大了過線錐頭部分交叉過線的角度就增大了捻距，并且節(jié)約材料。
文檔編號D07B3/00GK102330372SQ20111016804
公開日2012年1月25日 申請日期2011年6月22日 優(yōu)先權日2011年6月22日
發(fā)明者夏正國, 徐春林, 趙五平, 陳愛紅 申請人:江蘇宏泰不銹鋼絲繩有限公司