專利名稱：：硅莫耐磨磚的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及水泥窯爐用耐火磚的生產(chǎn)方法，尤其是涉及一種水泥窯預(yù)熱帶部位使用的硅莫耐磨磚的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
：大型新型干法水泥窯過渡帶由于溫度特點(diǎn)導(dǎo)致該部位不易粘掛窯皮而飽受機(jī)械應(yīng)力和摩擦力，更為突出的一點(diǎn)是根據(jù)水泥燒結(jié)工藝要求，燒成帶的最高溫度點(diǎn)要不斷的前后移動(dòng)，由于溫度場(chǎng)不斷的變化，一般材料承受不了由于溫度場(chǎng)變化引起的急冷急熱，導(dǎo)致了過渡帶襯磚極易損壞，而不能與燒成帶材料的使用周期保持同步，同時(shí)由于隨著新型干法大窯窯徑的逐漸增大(從2米至目前的6米)，和窯體轉(zhuǎn)速的增加(傳統(tǒng)濕法長(zhǎng)窯的轉(zhuǎn)速一般在60-70轉(zhuǎn)/小時(shí)，大型新型干法窯轉(zhuǎn)速在180-210轉(zhuǎn)/小時(shí)，甚至高達(dá)240轉(zhuǎn)/小時(shí))，單位長(zhǎng)度襯磚的自重相對(duì)要增加，窯襯所受的熱應(yīng)力、機(jī)械應(yīng)力遠(yuǎn)比傳統(tǒng)窯上要高。雖然價(jià)格低廉的抗剝落高鋁磚在操作技術(shù)良好、窯徑小的水泥企業(yè)得以廣泛應(yīng)用，但是高鋁磚由于材料本身特性因素制約，在大型(直徑4米以上)水泥回轉(zhuǎn)窯過渡帶的使用效果卻并不理想，使用壽命最長(zhǎng)不超過8個(gè)月，甚至只有2-3個(gè)月，不能使過渡帶襯磚的使用壽命和燒成帶窯襯保持同步運(yùn)行，過渡帶窯襯一年需要經(jīng)常停窯檢修。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種使用壽命更長(zhǎng)的硅莫耐磨磚的生產(chǎn)方法。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明可采取下述技術(shù)方案本發(fā)明所述的硅莫耐磨磚的生產(chǎn)方法，包括下述步驟第一步按重量份選取粒度5-3mm的鋁礬土顆粒料3份，0.075mm<粒度<3mm的鋁砜土顆粒料1份，粒度3-lmm的棕剛玉顆粒料2份，粒度3-lmm的碳化硅顆粒料0.4份，粒度《0.075mm的鋁砜土粉料2.5份，粒度《0.075mm的碳化硅粉料0.8份，粒度《0.075mm的金屬硅粉料0.2份，粒度<0.019mm的硅微粉0.2份，粒度《0.075mm的粘土粉0.5份；第二步將鋁礬土、棕剛玉、碳化硅顆粒料加入濕碾機(jī)預(yù)混3-5分鐘，然后加入第一步中選取的物料總重量4-5%的木質(zhì)素溶液預(yù)碾3-5分鐘，再加入鋁礬土粉料、碳化硅粉料、金屬硅粉料混煉10分鐘后，再加入粘土粉和硅微粉混煉3-5分鐘后出碾困料2小時(shí)以上；第三步將第二步困好的泥料放入成型壓力大于630KN的壓力機(jī)中壓制成半成品，送入干燥室內(nèi)干燥，干燥溫度95-105°C，干燥時(shí)間48-72小時(shí)，入高溫隧道窯中在弱還原氣氛下經(jīng)145(TC士1(TC條件下燒結(jié)，并在1450°C±l(TC條件下保溫6-8小時(shí)即可得到成品磚體，該磚體的理化指標(biāo)為A1203(%)>63;SiC+Si02(%)>35;體積密度(g/cm3)>2.80;顯氣孔率(％)《19;常溫耐壓強(qiáng)度(MPa)>100;熱震穩(wěn)定性，次^20;荷重軟化溫度°01680;耐磨性《21。所述鋁礬土應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)A1203>84%，F(xiàn)e203<1.5%。所述棕剛玉應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)八1203>97%，F(xiàn)e203<0.30%。所述碳化硅應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)A1203>97%，F(xiàn)e203《1%。所述硅微粉應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)Si02>97%。所述粘土粉應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)A1203>42-50%，F(xiàn)e203《2%。所述金屬硅應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)Si>97%。。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于在大型新型干法水泥窯預(yù)熱帶部位使用本發(fā)明生產(chǎn)的硅莫耐磨磚，使用壽命可達(dá)兩年以上，在新型干法水泥窯過渡帶的使用壽命可達(dá)一年以上，能夠和燒成帶窯襯保持同步運(yùn)行，減少了用戶停窯維修次數(shù)。該產(chǎn)品具有荷重軟化溫度高、抗熱震穩(wěn)定性好、耐磨性能好等優(yōu)點(diǎn)。華新水泥集團(tuán)公司陽新二期直徑5米大窯用該產(chǎn)品創(chuàng)下了456天的全國同類窯最長(zhǎng)使用周期記錄，大大超出了同類干法水泥窯用同類產(chǎn)品6個(gè)月的平均使用周期。該產(chǎn)品的理化指標(biāo)與硅莫磚和抗剝落高鋁磚比較結(jié)果見下表<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>具體實(shí)施例方式本發(fā)明所述的硅莫耐磨磚的生產(chǎn)方法，它包括下述步驟第一步用顎式破碎機(jī)或圓錐破碎機(jī)將物料破碎，用球磨機(jī)將顆粒料粉碎，按重量份選取粒度5-3mm的鋁礬土顆粒料3份，O.075mm<粒度<3mm的鋁礬土顆粒料1份，粒度3-lmm的棕剛玉顆粒料2份，粒度3_lmm的碳化硅顆粒料0.4份，粒度《0.075mm的鋁砜土粉料2.5份，粒度《0.075mm的碳化硅粉料0.8份，粒度《0.075mm的金屬硅粉料0.2份，粒度<0.019mm的硅微粉0.2份，粒度《0.075mm的粘土粉0.5份；第二步將鋁礬土、棕剛玉、碳化硅顆粒料加入濕碾機(jī)預(yù)混3-5分鐘，然后加入第一步中選取的物料總重量4-5%的木質(zhì)素溶液預(yù)碾3-5分鐘，再加入鋁礬土粉料、碳化硅粉料、金屬硅粉料混煉10分鐘后，再加入粘土粉和硅微粉混煉3-5分鐘后出碾困料2小時(shí)以上；第三步將第二步困好的泥料放入成型壓力大于630KN的壓力機(jī)中壓制成半成品，送入干燥室內(nèi)干燥，干燥溫度95-105t:，干燥時(shí)間48-72小時(shí)，入高溫隧道窯中在弱還原氣氛下經(jīng)145(TC士1(TC條件下燒結(jié)，并在1450°C±l(TC條件下保溫6-8小時(shí)即可得到成品磚體，該成品磚體的理化指標(biāo)為A1203(%)>63;SiC+Si02(%)>35;體積密度(g/cm3)>2.80;顯氣孔率(％)《19;常溫耐壓強(qiáng)度(MPa)>100;熱震穩(wěn)定性，次^20;荷重軟化溫度°01680;耐磨性《21。采用的鋁礬土應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)八1203>84%，F(xiàn)e203<1.5%。采用的棕剛玉應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)A1203>97%，F(xiàn)e203<0.30%。采用的碳化硅應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)A1203>97%，F(xiàn)e203《1%。采用的硅微粉應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)Si02>97%。采用的粘土粉應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)A1203>42-50%，F(xiàn)e203《2%。采用的金屬硅應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)Si>97%。權(quán)利要求一種硅莫耐磨磚的生產(chǎn)方法，其特征在于它包括下述步驟第一步按重量份選取粒度5-3mm的鋁礬土顆粒料3份，0.075mm＜粒度＜3mm的鋁礬土顆粒料1份，粒度3-1mm的棕剛玉顆粒料2份，粒度3-1mm的碳化硅顆粒料0.4份，粒度≤0.075mm的鋁礬土粉料2.5份，粒度≤0.075mm的碳化硅粉料0.8份，粒度≤0.075mm的金屬硅粉料0.2份，粒度＜0.019mm的硅微粉0.2份，粒度≤0.075mm的粘土粉0.5份；第二步將鋁礬土、棕剛玉、碳化硅顆粒料加入濕碾機(jī)預(yù)混3-5分鐘，然后加入第一步中選取的總物料重量4-5％的木質(zhì)素溶液預(yù)碾3-5分鐘，再加入鋁礬土粉料、碳化硅粉料、金屬硅粉料混煉10分鐘后，再加入粘土粉和硅微粉混煉3-5分鐘后出碾困料2小時(shí)以上；第三步將第二步困好的泥料放入成型壓力大于630KN的壓力機(jī)中壓制成半成品，送入干燥室內(nèi)干燥，干燥溫度95-105℃，干燥時(shí)間48-72小時(shí)，入高溫隧道窯中在弱還原氣氛下經(jīng)1450℃±10℃條件下燒結(jié)，并在1450℃±10℃條件下保溫6-8小時(shí)即可得到成品磚體，該磚體的理化指標(biāo)為Al2O3(％)≥63；SiC+SiO2(％)≥35；體積密度(g/cm3)≥2.80；顯氣孔率(％)≤19；常溫耐壓強(qiáng)度(MPa)≥100；熱震穩(wěn)定性，次≥20；荷重軟化溫度℃≥1680；耐磨性≤21。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅莫耐磨磚的生產(chǎn)方法，其特征在于所述鋁礬土應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)A1203>84%，F(xiàn)e203<1.5%。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅莫耐磨磚的生產(chǎn)方法，其特征在于所述棕剛玉應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)A1203>97%，F(xiàn)e203<0.30%。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅莫耐磨磚的生產(chǎn)方法，其特征在于所述碳化硅應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)A1203>97%，F(xiàn)e203d5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅莫耐磨磚的生產(chǎn)方法，其特征在于所述硅微粉應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)Si02>97%。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅莫耐磨磚的生產(chǎn)方法，其特征在于所述粘土粉應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)A1203>42-50%，F(xiàn)e203《2%。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅莫耐磨磚的生產(chǎn)方法，其特征在于所述金屬硅應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)Si>97%。全文摘要本發(fā)明公開了一種硅莫耐磨磚的生產(chǎn)方法，包括步驟1、按重量份選取鋁礬土顆粒料4份，棕剛玉顆粒料2份，碳化硅顆粒料0.4份，鋁礬土粉料2.5份，碳化硅粉料0.8份，金屬硅粉料0.2份，硅微粉0.2份，粘土粉0.5份；2、將鋁礬土、棕剛玉、碳化硅顆粒料入濕碾機(jī)預(yù)混，然后加入物料總重量4-5％的木質(zhì)素溶液預(yù)碾，再加入鋁礬土粉料、碳化硅粉料、金屬硅粉料混煉，再加入粘土粉和硅微粉混煉后出碾困料；3、將上述泥料壓制成半成品，送入干燥室內(nèi)干燥后，入高溫隧道窯中燒結(jié)成成品磚體。該磚體使用壽命能夠和燒成帶窯襯保持同步運(yùn)行，減少了用戶停窯維修次數(shù)，同時(shí)具有荷重軟化溫度高、抗熱震穩(wěn)定性好、耐磨性能好等優(yōu)點(diǎn)。文檔編號(hào)C04B35/66GK101712551SQ20091006627公開日2010年5月26日申請(qǐng)日期2009年10月28日優(yōu)先權(quán)日2009年10月28日發(fā)明者付鴻正,盧中立,孫艷秋,宋彩紅,宋祿峰,宋金標(biāo),宋馬峰,樊召峰,樊建令,郭英超申請(qǐng)人:鄭州真金耐火材料有限責(zé)任公司