專利名稱：玻璃潤滑劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種玻璃潤滑劑。
背景技術(shù)：
一些玻璃制品在生產(chǎn)過程中要使用磨具才能成型。玻璃制品在成型前為液體狀，生產(chǎn)過程中易與磨具粘在一起，而使最終得到的玻璃制品下料困難，甚至使玻璃制品報(bào)廢。玻璃磨具在使用過程中溫度較高，一般在溫度在700°C左右，在這樣高的溫度下要使磨具與玻璃制品不粘附，使用普通的潤滑劑已經(jīng)達(dá)不到要求，急需研制一種能夠適應(yīng)高溫環(huán)境的潤滑劑。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種耐高溫的玻璃潤滑劑。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種玻璃潤滑劑，包括以下各重量份的原料
油性分散介質(zhì)86. 9份 95. 4份
鱗片石墨2. 5份 5. 5份
六方氮化硼O. I份3份
單硬脂酸甘油酯0.5份 1.8份
聚異丁烯I. 5份 5. 5份。本發(fā)明提供的玻璃潤滑劑中，采用油性分散介質(zhì)為該潤滑劑的基本原料，其作用是使其他原料能夠均勻分散其中，且油性分散介質(zhì)本身也具有一定的潤滑性能。鱗片石墨天然晶質(zhì)石墨，其形似魚憐狀，屬TK方晶系，呈層狀結(jié)構(gòu)，具有良好的耐高溫、導(dǎo)電、導(dǎo)熱、潤滑、可塑及耐酸堿等性能。鱗片石墨是高溫玻璃潤滑劑的主要潤滑材料，其特點(diǎn)是價(jià)格低廉，性能穩(wěn)定。六方氮化硼的晶體結(jié)構(gòu)具有與石墨相似的層狀結(jié)構(gòu)，其化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，是一種優(yōu)良的高溫固體潤滑劑。六方氮化硼，BN，與石墨是等電子體。它具有白色石墨之稱，具有類似石墨的層狀結(jié)構(gòu)，有良好的潤滑性，電絕緣性導(dǎo)熱性和耐化學(xué)腐蝕性?；瘜W(xué)性質(zhì)穩(wěn)定。耐高溫2000°C，在氮和氬中使用熔點(diǎn)為3000°C。氮化硼是化學(xué)惰性的材料，在氬氣氣氛下直至2700°C仍是穩(wěn)定的。單硬脂酸甘油酯具有良好的親水性，是油包水型乳化劑，由于其本身的乳化性很強(qiáng)，也可作為水包油型乳化劑使用。高溫玻璃潤滑劑中使用單硬脂酸甘油酯的目的是為了增加潤滑劑分散體系的穩(wěn)定性。為了使?jié)櫥牧夏軌蚓鶆蚍€(wěn)定的分散在油性介質(zhì)中，需要使用一定量的增稠劑。由于潤滑劑在使用時(shí)的溫度較高，必須選用具有耐高溫性能的增稠劑。聚異丁烯是一種耐高溫性能優(yōu)良的增稠劑。綜上所述，本發(fā)明提供的玻璃潤滑劑在具有良好潤滑功能、減少玻璃制品和模具之間的摩擦的作用的情況下，還具有耐高溫這一普通潤滑劑達(dá)不到的特性，因此，采用本發(fā)明提供的玻璃潤滑劑，可以大大減少玻璃制品和模具粘連的可能性，增加玻璃制品的光潔度，使得玻璃制品表面不會(huì)產(chǎn)生條紋，且下料容易。作為本發(fā)明的優(yōu)化，所述油性分散介質(zhì)可以為植物油或礦物油，礦物油可選用32號(hào)潤滑油、46號(hào)潤滑油或68號(hào)潤滑油。
具體實(shí)施例方式下面通過具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步描述
實(shí)施例I :
玻璃潤滑劑，包括以下各重量份的原料
46號(hào)潤滑油86. 9份
鱗片石墨5. 5份
六方氮化硼0. 3份
單硬脂酸甘油酯I. 8份
聚異丁烯5. 5份。該玻璃潤滑劑的制備方法包括以下工藝步驟
(1)向反應(yīng)器內(nèi)注入46號(hào)潤滑油，在攪拌狀態(tài)下加入聚異丁烯，升溫至11(T120°C后繼續(xù)攪拌l(Tl5h，至聚異丁烯完全溶解，得到第一混合液；
(2)在攪拌狀態(tài)下向第一混合液中投入鱗片石墨、六方氮化硼、單硬脂酸甘油酯，攪拌均勻，得第二混合液；
(3)將第二混合液轉(zhuǎn)入球磨機(jī)，在滾動(dòng)狀態(tài)下，研磨4小時(shí)，即可得到本發(fā)明所述的玻璃潤滑劑。實(shí)施例2:
玻璃潤滑劑，包括以下各重量份的原料
植物油90份
鱗片石墨3. 5份
六方氮化硼0. 2份
單硬脂酸甘油酯0. 8份
聚異丁烯3. 5份。該玻璃潤滑劑的制備方法包括以下工藝步驟
(1)向反應(yīng)器內(nèi)注入植物油，在攪拌狀態(tài)下加入聚異丁烯，升溫至11(T120°C后繼續(xù)攪拌l(Tl5h，至聚異丁烯完全溶解，得到第一混合液；
(2)在攪拌狀態(tài)下向第一混合液中投入鱗片石墨、六方氮化硼、單硬脂酸甘油酯，攪拌均勻，得第二混合液；
(3)將第二混合液轉(zhuǎn)入球磨機(jī)，在滾動(dòng)狀態(tài)下，研磨4小時(shí)，即可得到本發(fā)明所述的玻璃潤滑劑。實(shí)施例3:
玻璃潤滑劑，包括以下各重量份的原料
68號(hào)潤滑油95. 4份鱗片石墨2. 5份
六方氮化硼O. I份
單硬脂酸甘油酯O. 5份
聚異丁烯I. 5份。 玻璃潤滑劑的制備方法，該制備方法包括以下步驟
該玻璃潤滑劑的制備方法包括以下工藝步驟
(1)向反應(yīng)器內(nèi)注入68號(hào)潤滑油，在攪拌狀態(tài)下加入聚異丁烯，升溫至11(T120°C后繼續(xù)攪拌l(Tl5h，至聚異丁烯完全溶解，得到第一混合液；
(2)在攪拌狀態(tài)下向第一混合液中投入鱗片石墨、六方氮化硼、單硬脂酸甘油酯，攪拌均勻，得第二混合液；
(3)將第二混合液轉(zhuǎn)入球磨機(jī)，在滾動(dòng)狀態(tài)下，研磨4小時(shí)，即可得到本發(fā)明所述的玻
璃潤滑劑。以上所述的僅是本發(fā)明的三種實(shí)施方式。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以作出顯而易見的若干變換或替代以及改型，這些也應(yīng)視為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種玻璃潤滑劑，包括以下各重量份的原料 油性分散介質(zhì)86. 9份 95. 4份 鱗片石墨2. 5份 5. 5份 六方氮化硼0. I份3份 單硬脂酸甘油酯0.5份 1.8份 聚異丁烯I. 5份 5. 5份。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的玻璃潤滑劑，其特征在于所述油性分散介質(zhì)為植物油。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的玻璃潤滑劑，其特征在于所述油性分散介質(zhì)為礦物油。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的玻璃潤滑劑，其特征在于所述礦物油為32號(hào)潤滑油、46號(hào)潤滑油或68號(hào)潤滑油。
全文摘要
本發(fā)明提供一種玻璃潤滑劑。包括以下各重量份的原料油性分散介質(zhì)、鱗片石墨、六方氮化硼、單硬脂酸甘油酯和聚異丁烯。本發(fā)明提供的玻璃潤滑劑在具有良好潤滑功能、減少玻璃制品和模具之間的摩擦的作用的情況下，還具有耐高溫這一普通潤滑劑達(dá)不到的特性，因此，采用本發(fā)明提供的玻璃潤滑劑，可以大大減少玻璃制品和模具粘連的可能性，增加玻璃制品的光潔度，使得玻璃制品表面不會(huì)產(chǎn)生條紋，下料容易。
文檔編號(hào)C03B40/02GK102730966SQ20121024714
公開日2012年10月17日 申請(qǐng)日期2012年7月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月17日
發(fā)明者鄭桂富 申請(qǐng)人:鄭桂富