密質(zhì)混凝土板材及其制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種密質(zhì)混凝土板材及其制造方法，其特征在于，它是一種混凝土混合物，其中包含的原料組成及其重量份數(shù)為：水泥20-30份、粉煤灰30-60份、石英砂30-40份、水性環(huán)氧樹脂粉5-10份、纖維素醚0.6-2.2份、植物纖維5-8份、其他添加物1-5份；先將所述原料進(jìn)行第一次干式攪拌混合均勻，再加入10-22份的水進(jìn)行第二次攪拌混合均勻，再由真空擠出機(jī)進(jìn)行的坯體螺旋擠壓成型；再碾壓延展成型，獲得設(shè)定的厚度尺寸的終厚坯體；最后通過滾刀式縱橫向切割機(jī)獲得需要的長寬尺寸的密質(zhì)混凝土板材。本發(fā)明能大量利用工業(yè)廢棄物料，采用節(jié)能的免燒工藝，成本低廉。
【專利說明】密質(zhì)混凝土板材及其制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及建材【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體的是涉及一種超薄超寬高強(qiáng)密質(zhì)光滑混凝土板材技術(shù)及其制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，以陶瓷薄板為代表的無機(jī)非金屬材料薄板類新型建材，因其具有的以下幾大優(yōu)點(diǎn)而受到市場的追捧，特別是在現(xiàn)代高檔建筑的內(nèi)外墻體的裝飾用材方面得到了較好的運(yùn)用。其優(yōu)點(diǎn)是:第一，能節(jié)約材料及物流成本及降低部份能耗。因其重量一般只有傳統(tǒng)陶瓷的1/3，可大大節(jié)省運(yùn)輸物流成本，同時(shí)輕且薄，可節(jié)約60%以上的原料資源及相應(yīng)降低燒成工藝中的部份能耗；第二，自身載荷小，能有效減少整體建筑物特別是高層建筑的載荷，同時(shí)易于翻新及切割，如舊房改造時(shí)不需要把原有的墻地磚撬起，減少鋪貼成本和工業(yè)化污染；切割加工更方便，用專業(yè)的手動(dòng)拉刀或玻璃刀即可準(zhǔn)確切割成各種尺寸，使尺寸上的搭配或混搭更快捷，可縮短施工周期；第三，相對(duì)于其它薄型材料如墻紙及鋁塑板等而言，其硬度更高、耐磨性更強(qiáng)，不變形、不褪色、防潮、耐熱、耐磨、裝飾藝術(shù)性高、使用壽命較長。
[0003]但同時(shí)因其具有的相應(yīng)的缺點(diǎn)，相關(guān)產(chǎn)業(yè)并未得到快速發(fā)展，這種應(yīng)當(dāng)被看好的新材料在大力推廣及廣泛運(yùn)用等方面受到一定的局限。其缺點(diǎn)是:第一，制品對(duì)原料的要求較高，原料的取得及制備技術(shù)成本較高，且成品的合格率不高，同時(shí)制造成本中能源消耗大塊雖能因原料用料降低而相應(yīng)降低部份能耗，但因其工藝要求必須經(jīng)過消耗能源的燒成過程，故總體成本始終偏高，導(dǎo)致最終產(chǎn)品的價(jià)格居高不下；第二，制品的規(guī)格尺寸有一定局限性，且隨著制造的規(guī)格尺寸加大，成本費(fèi)用徒增；第三，制品的某些技術(shù)性能指標(biāo)偏低、如抗沖擊韌度不高、產(chǎn)品易碎，運(yùn)輸和施工等過程中毀損率很高等。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本發(fā)明的目的就是為了解決現(xiàn)有技術(shù)之不足而提供的一種原料獲取容易并能大量利用工業(yè)廢棄物料、成本低廉的密質(zhì)混凝土板材。
[0005]本發(fā)明的另一目的是提供一種密質(zhì)混凝土板材的制造方法。
[0006]本發(fā)明是采用如下技術(shù)解決方案來實(shí)現(xiàn)上述目的:一種密質(zhì)混凝土板材，其特征在于，它是一種混凝土混合物，其中包含的原料組成及其重量份數(shù)為:
[0007]
水泥20-30份、粉煤灰30-60份石英砂30-40份、水性環(huán)氧樹脂粉 5-10 份纖維素醚 0.6-2.2份、植物纖維5-8 份、
其他添加物 1-5 份。
[0008]先將所述原料進(jìn)行第一次干式攪拌混合均勻，再加入10-22份的水進(jìn)行第二次攪拌混合均勻，再由真空擠出機(jī)加可調(diào)式擠出模嘴進(jìn)行的坯體螺旋擠壓成型，獲得設(shè)定的厚度尺寸的初厚坯體；再通過濕塑性材料對(duì)輥壓延機(jī)進(jìn)行坯體碾壓延展成型，獲得設(shè)定的厚度尺寸的終厚坯體；最后通過滾刀式縱橫向切割機(jī)獲得需要的長寬尺寸的密質(zhì)混凝土板材。
[0009]作為上述方案的進(jìn)一步說明，所述原料中采用的粉煤灰是工業(yè)廢棄物粉煤灰；采用的石英砂是細(xì)骨料級(jí)別的；采用的植物纖維是用于增強(qiáng)彈性模量；采用的水性環(huán)氧樹脂粉是致高交聯(lián)密度的摻合物；采用其他添加物為膠粉。
[0010]一種密質(zhì)混凝土板材的制造方法，其特征在于，它包括如下的具體步驟:
[0011]a、按所述配方取料第一次攪拌混合均勻制備混凝土混合物；
[0012]b、根據(jù)所需制造的密質(zhì)混凝土板材的厚度大小，在所述混凝土混合物中按所減少厚度的正比例減少量再添加纖維素醚及膠粉，同時(shí)按10-22的重量份加入水進(jìn)行第二次攪拌混合均勻，獲得混合料；
[0013]C、將混合料輸入真空擠出機(jī)中進(jìn)行初厚坯體螺旋擠壓成型，其成型的厚度由安裝于擠出頭上的厚度可調(diào)式擠出模嘴獲得；
[0014]d、連續(xù)擠出的初厚坯體由接坯輸送平臺(tái)輸入至壓延機(jī)的多組碾輥間，經(jīng)多級(jí)碾壓延展成型后獲得終厚坯體所要求的厚度尺寸；
[0015]e、最終生坯體的長寬尺寸由縱橫切割成型，如此循環(huán)制造出所需要的密質(zhì)光滑混凝土板材。
[0016]所述制造的密質(zhì)光滑混凝土板材厚度范圍在2.5-8mm之間。
[0017]本發(fā)明采用上述技術(shù)解決方案所能達(dá)到的有益效果是:
[0018]1、本發(fā)明采用的工藝配方制得的混凝土混合料不僅能滿足整體原料體系的顆粒級(jí)配的要求，保證上述兩步塑性變形過程，包括真空擠出機(jī)擠壓成型寬薄型初厚坯體過程、及對(duì)輥壓延機(jī)碾壓延展成型終厚坯體過程所要求的極好的流動(dòng)性、粘聚性、保水性及其之間的最佳平衡，而且還能改善和提高混凝土混合料基體的硬度、密度、耐磨度及表面光潔度。
[0019]2、制造的板材厚度范圍、長寬度范圍可根據(jù)用戶或市場需要任意選擇；且由于制得的板材能達(dá)到上述較好的表面光潔度，除可直接達(dá)到較好的裝飾使用效果外，還適宜于后續(xù)的一系列的現(xiàn)代技術(shù)表面深處理加工，如表面3D打印、精細(xì)磨削、噴涂、疊加合成等可實(shí)現(xiàn)建筑裝飾板材的產(chǎn)品升級(jí)上檔次，更加提高產(chǎn)品的使用效果、功能領(lǐng)域、最終提升產(chǎn)品的附加值。
[0020]3、實(shí)現(xiàn)較現(xiàn)有的技術(shù)工藝方法的綜合成本的大幅降低，同時(shí)各項(xiàng)物理技術(shù)指標(biāo)更勝一籌，如產(chǎn)品的強(qiáng)度及密度更高、抗沖擊性能更強(qiáng)，并有利于節(jié)約能源及低碳環(huán)保式可持續(xù)推廣和運(yùn)用。
【具體實(shí)施方式】
[0021]本發(fā)明一種密質(zhì)混凝土板材，它是一種混凝土混合物，先將水泥、粉煤灰、石英砂、水性環(huán)氧樹脂粉、纖維素醚、植物纖維和其他添加物作為原料進(jìn)行第一次干式攪拌混合均勻，再加入一定量的水進(jìn)行第二次攪拌混合均勻，再由真空擠出機(jī)加可調(diào)式擠出模嘴進(jìn)行的坯體螺旋擠壓成型，獲得設(shè)定的厚度尺寸的初厚坯體；再通過濕塑性材料對(duì)輥壓延機(jī)進(jìn)行坯體碾壓延展成型，獲得設(shè)定的厚度尺寸的終厚坯體；最后通過滾刀式縱橫向切割機(jī)獲得需要的長寬尺寸的密質(zhì)光滑混凝土板材最終生坯產(chǎn)品。
[0022]以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方案作進(jìn)一步的詳述。
[0023]實(shí)施例1
[0024]本實(shí)施例需要制造的密質(zhì)光滑混凝土板材的厚度為5mm、長寬為3*3mm。
[0025]其原料組成及其重量份數(shù)為:
[0026]
【權(quán)利要求】
1.一種密質(zhì)混凝土板材，其特征在于，它是一種混凝土混合物，其中包含的原料組成及其重量份數(shù)為: 水泥20-30份、粉煤灰30-60份石英砂30-40份、水性環(huán)氧樹脂粉 5-10 份纖維素醚 0.6-2.2份、植物纖維5-8 份、 其他添加物 1-5 份； 先將所述原料進(jìn)行第一次干式攪拌混合均勻，再加入10-22份的水進(jìn)行第二次攪拌混合均勻，再進(jìn)行坯體螺旋擠壓成型，獲得初厚坯體；再通進(jìn)行坯體碾壓延展成型，獲得設(shè)定的厚度尺寸的終厚坯體；最后通過切割工序獲得需要的長寬尺寸的密質(zhì)混凝土板材。
2.根據(jù)權(quán)要求I所述的一種密質(zhì)混凝土板材，其特征在于，采用的石英砂是細(xì)骨料級(jí)別的；采用其他添加物為膠粉。
3.—種如權(quán)利要求1所述的密質(zhì)混凝土板材的制造方法，其特征在于，它包括如下的具體步驟: a、按所述配方取料第一次攪拌混合均勻制備混凝土混合物； b、根據(jù)所需制造的密質(zhì)混凝土板材的厚度大小，在所述混凝土混合物中按所減少厚度的正比例減少量再添加纖維素醚及膠粉，同時(shí)按10-22的重量份加入水進(jìn)行第二次攪拌混合均勻，獲得混合料； C、將混合料輸入真空擠出機(jī)中進(jìn)行初厚坯體螺旋擠壓成型，其成型的厚度由安裝于擠出頭上的厚度可調(diào)式擠出模嘴獲得； d、連續(xù)擠出的初厚坯體由接坯輸送平臺(tái)輸入至壓延機(jī)的多組碾輥間，經(jīng)多級(jí)碾壓延展成型后獲得終厚坯體所要求的厚度尺寸； e、最終生坯體的長寬尺寸由縱橫切割成型，如此循環(huán)制造出所需要的密質(zhì)光滑混凝土板材。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種密質(zhì)混凝土板材，其特征在于，所述制造的密質(zhì)光滑混凝土板材厚度范圍在2.5-8mm之間。
【文檔編號(hào)】C04B28/00GK104177001SQ201410345579
【公開日】2014年12月3日 申請(qǐng)日期:2014年7月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月18日
【發(fā)明者】房曉磊 申請(qǐng)人:房曉磊