雙層中空混凝土板墻及其施工方法
【專利摘要】本發(fā)明雙層中空混凝土板墻及其施工方法，涉及混凝土構(gòu)件【技術(shù)領(lǐng)域】。針對現(xiàn)有夾層墻澆筑施工，模板搭設(shè)不便，部分支撐件和模板構(gòu)件被永久性地封閉在空腔內(nèi)而成為聲橋，影響隔音效果，且降低材料利用率的問題。它由若干段施工單元連接而成，施工單元包括兩個平行且間隔設(shè)置的混凝土板；設(shè)置于兩個混凝土板之間的兩個圈梁；混凝土板和圈梁構(gòu)成一封閉空腔；圈梁是由連接在混凝土板之間的預(yù)制板隔層和澆筑于其上的混凝土構(gòu)件組成。本發(fā)明采用分步澆筑的施工方法，先澆筑兩個平行設(shè)置的混凝土板，在混凝土板之間連接預(yù)制板隔層，并以其為底模板澆筑圈梁，如此往復(fù)，使得混凝土板和圈梁共同構(gòu)成一封閉空腔，制得雙層中空混凝土板墻。
【專利說明】 雙層中空混凝土板墻及其施工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及混凝土構(gòu)件【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種雙層中空混凝土板墻及其施工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著城市建設(shè)的迅速發(fā)展和人們生活質(zhì)量的提高，創(chuàng)造一個高質(zhì)量的人居環(huán)境已成為人們的迫切愿望，其中，良好的室內(nèi)聲環(huán)境，是保證高質(zhì)量人居環(huán)境的重要組成部分。
[0003]為獲得良好的室內(nèi)聲環(huán)境，建筑物的墻體需具有良好的隔聲性能，這主要通過隔絕室內(nèi)外空氣傳聲來實現(xiàn)。目前，墻體隔聲降噪采取的措施有如下幾種，一是加強墻體縫隙處理；二是增加墻體密實性及厚度；三是采用具有空氣間層或多孔材料的夾層墻。其中，采用具有空氣間層的夾層墻作為聲橋阻斷措施，是較為經(jīng)濟科學(xué)的方法，它通過夾層墻內(nèi)的空腔實現(xiàn)聲波和振源的傳播阻斷，進而實現(xiàn)防止外界干擾的目的。但是，要達到理想的隔音效果，夾層墻的空腔必須保證中空，不能存在任何可以成為聲橋的支撐件或模板，而且，空腔尺寸還必須達到設(shè)計圖紙要求的精度。
[0004]實際施工中，在夾層墻尺寸確定的情況下，只有壓縮空腔尺寸的寬度來滿足隔聲要求及構(gòu)件的受力要求，根據(jù)空腔大小的不同，采用的模板體系也不盡相同，圖1所示為現(xiàn)有夾層墻的模板體系的結(jié)構(gòu)示意圖，夾層墻a內(nèi)空腔C的最大寬度d為600mm，采用單側(cè)訂制鋼模和三側(cè)木模的模板體系，當然，隨著空腔c寬度d縮小，采用全訂制鋼模的模板體系為佳。上述模板體系的缺陷是，由于模板體系一次性搭設(shè)完成，墻體混凝土澆筑完成后，部分支撐件和模板構(gòu)件被永久性地封閉在空腔c內(nèi)而成為聲橋，不但影響了夾層墻a的隔音效果，而且降低了施工材料的利用率，此外，狹小的空腔c還為夾層墻模板的搭設(shè)帶來諸多不便，可見，具有狹小空腔結(jié)構(gòu)的夾層墻的施工技術(shù)尚有待進一步改進和完善。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]針對現(xiàn)有的夾層墻澆筑施工，模板搭設(shè)不便，混凝土澆筑完成后，部分支撐件和模板構(gòu)件被永久性地封閉在空腔內(nèi)而成為聲橋，不但影響了夾層墻的隔音效果，而且降低了施工材料的利用率的問題，本發(fā)明的目的是提供一種雙層中空混凝土板墻及其施工方法，利用連接于雙層混凝土板之間的預(yù)制板隔層作為圈梁的底模，拆除模板后，空腔內(nèi)不存在任何可以成為聲橋的支撐件或模板，既能夠滿足隔音要求，又便于施工。
[0006]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的雙層中空混凝土板墻，它由若干段施工單元連接而成，所述施工單元包括兩個平行且間隔設(shè)置的混凝土板；設(shè)置于兩個所述混凝土板之間的兩個圈梁；兩個所述混凝土板和兩個所述圈梁構(gòu)成一封閉的空腔；所述圈梁是由連接在兩個所述混凝土板之間的預(yù)制板隔層和澆筑于所述預(yù)制板隔層上的混凝土構(gòu)件組成。
[0007]優(yōu)選的，所述預(yù)制板隔層由若干首尾相接的預(yù)制板組成，所述預(yù)制板內(nèi)設(shè)置有橫向鋼筋和箍筋，若干所述橫向鋼筋沿所述預(yù)制板長度方向設(shè)置且均勻分布，若干所述箍筋與所述橫向鋼筋交錯設(shè)置且均勻分布，位于外側(cè)的所述橫向鋼筋的兩端均伸出所述預(yù)制板的混凝土部分，且所述橫向鋼筋的兩個伸出端分別與所述混凝土板內(nèi)的預(yù)埋鋼筋焊接連接。
[0008]優(yōu)選的，所述預(yù)制板與所述橫向鋼筋垂直的兩個端面具有齒狀結(jié)構(gòu)，相鄰兩個所述預(yù)制板之間通過所述齒狀結(jié)構(gòu)嚙合連接。
[0009]優(yōu)選的，兩個所述混凝土板與位于底部的所述圈梁上表面的接縫處粘貼有密封條，所述密封條靠近所述混凝土板的預(yù)埋鋼筋并位于所述預(yù)埋鋼筋的內(nèi)側(cè)。
[0010]優(yōu)選的，所述密封條由海綿或橡膠材料制成。
[0011]另外，本發(fā)明還提供了雙層中空混凝土板墻的施工方法，步驟如下:
[0012]步驟一:搭設(shè)兩個所述混凝土板的模板系統(tǒng)，在所述模板系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置所述預(yù)埋鋼筋并澆筑混凝土，待混凝土達到設(shè)計強度后，拆除所述模板系統(tǒng)制得所述混凝土板；
[0013]步驟二:在所述步驟一制得的兩個所述混凝土板之間水平設(shè)置預(yù)制板隔層，并使得所述預(yù)制板隔層能夠覆蓋兩個所述混凝土板之間的空腔；
[0014]步驟三:以所述預(yù)制板隔層為底模板，搭設(shè)圈梁模板并澆筑混凝土，待混凝土強度達到設(shè)計要求后，拆除所述圈梁模板制得所述圈梁；
[0015]步驟四:在所述圈梁上重復(fù)上述步驟一至步驟三，使得后澆筑的所述圈梁與先澆筑的所述圈梁之間形成一封閉空腔，從而制得所述雙層中空混凝土板墻。
[0016]優(yōu)選的，所述步驟一中，所述模板系統(tǒng)包括位于兩個所述混凝土板外側(cè)的兩塊木模板、位于兩個所述混凝土板內(nèi)側(cè)的兩塊鋼模板，以及位于兩塊所述鋼模板之間的傳動連桿，所述傳動連桿上鉸接有若干對對稱設(shè)置的連接桿，兩塊所述鋼模板分別與所述連接桿相鉸接，所述傳動連桿與位于其上方的提升裝置連接，所述木模板與所述鋼模板通過若干對拉螺栓連接。
[0017]優(yōu)選的，所述步驟二中，所述預(yù)制板隔層由若干首尾相連的預(yù)制板拼裝而成，每個所述預(yù)制板兩側(cè)的所述橫向鋼筋的兩端分別焊接在與其相鄰的所述混凝土板的預(yù)埋鋼筋上。
[0018]優(yōu)選的，所述預(yù)制板的兩端具有齒狀結(jié)構(gòu)，相鄰兩個所述預(yù)制板通過所述齒狀結(jié)構(gòu)嚙合在一起，相鄰兩個所述預(yù)制板銜接處用水泥砂漿進行拼縫。
[0019]優(yōu)選的，所述步驟四中還包括，在位于底部的所述圈梁上澆筑所述混凝土板之前，在所述圈梁上表面靠近所述預(yù)埋鋼筋的內(nèi)側(cè)均貼粘密封條，所述密封條填塞所述鋼模板與所述圈梁之間的空隙，所述密封條由海綿或橡膠材料制成。
[0020]本發(fā)明的效果在于:
[0021]一、本發(fā)明的雙層中空混凝土板墻，利用連接于雙層混凝土板之間的預(yù)制板隔層作為圈梁的底模，分步澆筑底部圈梁和頂部圈梁，在澆筑頂部圈梁封閉空腔之前，能夠方便地拆除混凝土板和底部圈梁的模板，保證雙層中空混凝土板墻內(nèi)的空腔不會遺留支撐件和模板，相比現(xiàn)有技術(shù)中整體搭設(shè)并一次性澆筑完成的夾層墻而言，本發(fā)明的雙層中空混凝土板墻內(nèi)的空腔不存在任何可以成為聲橋的支撐件或模板，既能夠滿足隔音要求，又便于施工，此外，由于雙層中空混凝土板墻的模板系統(tǒng)易于拆卸，材料能夠反復(fù)使用，提高了施工材料的利用率。
[0022]二、本發(fā)明雙層中空混凝土板墻的施工方法，采用分步澆筑的施工方式，首先，澆筑兩個平行設(shè)置的混凝土板，由于兩個混凝土板之間具有開敞的夾層空間，利于模板系統(tǒng)順利脫模，操作方便，接著，在兩個混凝土板之間連接預(yù)制板隔層一，并以預(yù)制板隔層一為底模板澆筑底部圈梁，如此往復(fù)，在底部圈梁上方澆筑頂部圈梁，使得混凝土板、底部圈梁與頂部圈梁共同構(gòu)成一封閉空腔，完成雙層中空混凝土板墻的施工；本發(fā)明的施工方法，分步澆筑易于脫模，不會在空腔內(nèi)留下無法取出的可以成為聲橋的支撐件和模板，并克服了現(xiàn)有的夾層墻因內(nèi)部空腔過小，導(dǎo)致空腔內(nèi)模板系統(tǒng)施工困難的問題，該施工方法不但操作簡單方便，而且還提高了施工效率及材料利用率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0023]圖1為現(xiàn)有夾層墻的|吳板體系的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0024]圖2為本發(fā)明實施例二中通過模板系統(tǒng)澆筑混凝土板的示意圖；
[0025]圖3為模板系統(tǒng)脫模的示意圖；
[0026]圖4為預(yù)制板隔層連接于混凝土板之間的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖5為預(yù)制板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖6為在混凝土板之間澆筑底部圈梁的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖7為本發(fā)明實施例一的雙層中空混凝土板墻的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0030]以下結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明提出的雙層中空混凝土板墻及其施工方法作進一步詳細說明。根據(jù)下面的說明和權(quán)利要求書，本發(fā)明的優(yōu)點和特征將更清楚。以下將由所列舉之實施例結(jié)合附圖，詳細說明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容及特征。需另外說明的是，附圖均采用非常簡化的形式且均使用非精準的比例，僅用以方便、明晰地輔助說明本發(fā)明實施例的目的。
[0031]實施例一:結(jié)合圖7說明本發(fā)明的雙層中空混凝土板墻，它由若干段施工單元連接而成，本實施例以一個施工單元為例，具體描述其結(jié)構(gòu)及組成，上述施工單元包括兩個平行且間隔設(shè)置的混凝土板I ;連接于兩個混凝土板I之間的兩個圈梁，分別為底部圈梁3和頂部圈梁5;兩個混凝土板1、底部圈梁3和頂部圈梁5共同構(gòu)成一封閉的空腔6’ ；其中，底部圈梁3是由連接在兩個混凝土板I之間的預(yù)制板隔層一 2和澆筑于預(yù)制板隔層一 2上的混凝土構(gòu)件組成，頂部圈梁5由連接在兩個混凝土板I之間的預(yù)制板隔層二 4和澆筑于預(yù)制板隔層二 4上的混凝土構(gòu)件組成。
[0032]本發(fā)明的雙層中空混凝土板墻，利用連接于雙層混凝土板I之間的預(yù)制板隔層(2,4)作為圈梁的底模，分步澆筑底部圈梁3和頂部圈梁5，在澆筑頂部圈梁5封閉空腔6’之前，能夠方便地拆除混凝土板I和底部圈梁3的模板，保證雙層中空混凝土板墻內(nèi)的空腔6’不會遺留支撐件和模板，相比現(xiàn)有技術(shù)中整體搭設(shè)并一次性澆筑完成的夾層墻而言，本發(fā)明的雙層中空混凝土板墻內(nèi)的空腔6’不存在任何可以成為聲橋的支撐件或模板，既能夠滿足隔音要求，又便于施工，此外，由于雙層中空混凝土板墻的模板系統(tǒng)易于拆卸，材料能夠反復(fù)使用，提高了施工材料的利用率。
[0033]如圖5和圖7所示，預(yù)制板隔層(2、4)由若干首尾相接的預(yù)制板10組成，預(yù)制板10內(nèi)設(shè)置有橫向鋼筋12和箍筋13，若干Φ 1mm橫向鋼筋12沿預(yù)制板10長度方向設(shè)置且均勻分布，若干Φ 6mm箍筋13與橫向鋼筋12交錯設(shè)置且均勻分布，間距150mm,為便于預(yù)制板10與混凝土板I的固定連接，位于外側(cè)的橫向鋼筋12的兩端均伸出預(yù)制板10的混凝土部分，且橫向鋼筋12的兩個伸出端分別與混凝土板I內(nèi)的預(yù)埋鋼筋7焊接連接。因此，若干首尾相接的預(yù)制板10通過橫向鋼筋12與其兩側(cè)的混凝土板I固接，形成與兩側(cè)混凝土板I牢固連接的預(yù)制板隔層(2、4)，為底部圈梁3和頂部圈梁5的混凝土澆筑施工提供穩(wěn)固的施工底模。
[0034]請繼續(xù)參考圖5，預(yù)制板10上與橫向鋼筋垂直的兩個端面具有齒狀結(jié)構(gòu)11，相鄰兩個預(yù)制板10之間通過上述齒狀結(jié)構(gòu)11嚙合連接。這種嚙合連接方式使得相鄰預(yù)制板10的連接更為穩(wěn)固，并能夠有效避免相鄰預(yù)制板10間接縫的產(chǎn)生，避免后期混凝土澆筑施工中發(fā)生漏漿現(xiàn)象。
[0035]更佳的，如圖7所示，針對混凝土板I與底部圈梁3的上表面接觸不嚴密的問題，兩個混凝土板I與底部圈梁3上表面的接縫處粘貼有密封條8，密封條8靠近混凝土板I預(yù)埋鋼筋7并位于預(yù)埋鋼筋7內(nèi)側(cè)，上述密封條8由海綿或橡膠等材料制成，尺寸優(yōu)選50mmX20mm(長X寬)。通過上述采用在接縫處粘貼密封條8的填塞方式，能夠更有效地阻止混凝土漏漿。
[0036]實施例二:結(jié)合圖2至圖7說明本發(fā)明雙層中空混凝土板墻的施工方法，具體步驟如下:
[0037]SlOl:如圖2和圖3所示，搭設(shè)兩個混凝土板I的模板系統(tǒng)20，在模板系統(tǒng)20內(nèi)設(shè)置預(yù)埋鋼筋7并澆筑混凝土，待混凝土達到設(shè)計強度后，拆除模板系統(tǒng)20制得混凝土板I ;
[0038]S102:如圖4所示，在步驟SlOl制得的兩個混凝土板I之間水平設(shè)置預(yù)制板隔層一 2，具體而言，是將預(yù)制板隔層一 2固接于混凝土板I頂部伸出的預(yù)埋鋼筋7上，并使得預(yù)制板隔層一 2能夠覆蓋兩個混凝土板I之間的空腔6 ；
[0039]S103:如圖6所示，以預(yù)制板隔層一 2為底模板，搭設(shè)圈梁模板30并澆筑混凝土，待混凝土強度達到設(shè)計要求后，拆除圈梁模板30制得底部圈梁3 ；
[0040]S104:如圖7所示，在底部圈梁3上重復(fù)上述步驟SlOl至S103，使得后澆筑的頂部圈梁5和底部圈梁3之間形成另一封閉空腔6’，從而制得雙層中空混凝土板墻。
[0041 ] 本發(fā)明雙層中空混凝土板墻的施工方法，采用分步澆筑的施工方式，首先，澆筑兩個平行設(shè)置的混凝土板1，由于兩個混凝土板I之間具有開敞的夾層空間，利于模板系統(tǒng)20順利脫模，操作方便，接著，在兩個混凝土板I之間連接預(yù)制板隔層一 2，并以預(yù)制板隔層一2為底模板澆筑底部圈梁3，如此往復(fù)，在底部圈梁3上方澆筑頂部圈梁5，使得混凝土板1、底部圈梁3與頂部圈梁5共同構(gòu)成一封閉空腔6’，完成雙層中空混凝土板墻的施工；本發(fā)明的施工方法，分步澆筑易于脫模，不會在空腔6’內(nèi)留下無法取出的可以成為聲橋的支撐件和模板，并克服了現(xiàn)有的夾層墻因內(nèi)部空腔過小，導(dǎo)致空腔內(nèi)模板系統(tǒng)施工困難的問題，該施工方法不但操作簡單方便，而且還提高了施工效率及材料利用率。
[0042]優(yōu)選的，上述步驟SlOl中，如圖2所示，模板系統(tǒng)20包括位于兩個混凝土板I外側(cè)的兩塊木模板21、位于兩個混凝土板I內(nèi)側(cè)的兩塊鋼模板22，以及位于兩塊鋼模板22之間的傳動連桿23，傳動連桿23上鉸接有若干對對稱設(shè)置的連接桿24，兩塊鋼模板22分別與連接桿24相鉸接，傳動連桿23則與位于其上方的提升裝置(圖中未示出)連接，木模板21與鋼模板22通過若干對拉螺栓連接。如圖3所示，待混凝土板I的混凝土強度達到設(shè)計要求時，拆除連接木模板21和鋼模板22的對拉螺栓，拆下木模板21，通過提升裝置帶動傳動連桿23上升，使得兩塊鋼模板22向模板系統(tǒng)20的中心軸線收縮并與混凝土板I脫離，最后，再利用起吊裝置將鋼模板22從空腔6中抽出，從而實現(xiàn)兩側(cè)混凝土板I的同步脫模，操作簡易，并能夠克服狹小混凝土空腔施工不易脫模的缺陷。本實施例中提升裝置的具體結(jié)構(gòu)為現(xiàn)有技術(shù)內(nèi)容，此處不再贅述。
[0043]如圖4和圖5所示，上述步驟S102中，預(yù)制板隔層(2、4)由若干首尾相連的預(yù)制板10拼裝而成，每個預(yù)制板10兩側(cè)的橫向鋼筋12的兩端分別焊接在與其相鄰的混凝土板I的預(yù)埋鋼筋7上，以實現(xiàn)預(yù)制板隔層(2、4)與雙層混凝土板I的穩(wěn)固連接。
[0044]請繼續(xù)參考圖5，相鄰兩個預(yù)制板10通過端部的齒狀結(jié)構(gòu)11嚙合在一起，連接更為牢固，而且，相鄰兩個預(yù)制板10銜接處用水泥砂漿進行拼縫，也就是說，預(yù)制板10依次嚙合組成預(yù)制板隔層(2、4)，每個預(yù)制板10通過內(nèi)部的橫向鋼筋12與位于其兩側(cè)的混凝土板I固定連接，預(yù)制板隔層(2、4)的整個施工過程是現(xiàn)場組裝及焊接，無需搭設(shè)模板，因此，施工完成后省去了拆除模板的工作，提高了施工效率。
[0045]如圖7所示，步驟S104還包括，在底部圈梁3上澆筑混凝土板I之前，在底部圈梁3上表面靠近預(yù)埋鋼筋7的內(nèi)側(cè)均貼粘密封條8，即用密封條8填塞模板體系鋼模板22與底部圈梁3之間的空隙，以解決鋼模板22與底部圈梁3接觸不嚴的問題。優(yōu)選的，密封條8由海綿或橡膠等材料制成。上述密封條8與底部圈梁3之間的粘貼方式不作限定，只需將其固定在底部圈梁8上即可。
[0046]上述描述僅是對本發(fā)明較佳實施例的描述，并非對本發(fā)明范圍的任何限定，本發(fā)明領(lǐng)域的普通技術(shù)人員根據(jù)上述揭示內(nèi)容做的任何變更、修飾，均屬于權(quán)利要求書的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.雙層中空混凝土板墻，其特征在于，它由若干段施工單元連接而成，所述施工單元包括: 兩個平行且間隔設(shè)置的混凝土板； 設(shè)置于兩個所述混凝土板之間的兩個圈梁； 兩個所述混凝土板和兩個所述圈梁構(gòu)成一封閉的空腔； 所述圈梁是由連接在兩個所述混凝土板之間的預(yù)制板隔層和澆筑于所述預(yù)制板隔層上的混凝土構(gòu)件組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙層中空混凝土板墻，其特征在于:所述預(yù)制板隔層由若干首尾相接的預(yù)制板組成，所述預(yù)制板內(nèi)設(shè)置有橫向鋼筋和箍筋，若干所述橫向鋼筋沿所述預(yù)制板長度方向設(shè)置且均勻分布，若干所述箍筋與所述橫向鋼筋交錯設(shè)置且均勻分布，位于外側(cè)的所述橫向鋼筋的兩端均伸出所述預(yù)制板的混凝土部分，且所述橫向鋼筋的兩個伸出端分別與所述混凝土板內(nèi)的預(yù)埋鋼筋焊接連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙層中空混凝土板墻，其特征在于:所述預(yù)制板與所述橫向鋼筋垂直的兩個端面具有齒狀結(jié)構(gòu)，相鄰兩個所述預(yù)制板之間通過所述齒狀結(jié)構(gòu)嚙合連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項所述的雙層中空混凝土板墻，其特征在于:兩個所述混凝土板與位于底部的所述圈梁上表面的接縫處粘貼有密封條，所述密封條靠近所述混凝土板的預(yù)埋鋼筋并位于所述預(yù)埋鋼筋的內(nèi)側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的雙層中空混凝土板墻，其特征在于:所述密封條由海綿或橡膠材料制成。
6.如權(quán)利要求1至5任一項所述的雙層中空混凝土板墻的施工方法，步驟如下: 步驟一:搭設(shè)兩個所述混凝土板的模板系統(tǒng)，在所述模板系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置所述預(yù)埋鋼筋并澆筑混凝土，待混凝土達到設(shè)計強度后，拆除所述模板系統(tǒng)制得所述混凝土板； 步驟二:在所述步驟一制得的兩個所述混凝土板之間水平設(shè)置預(yù)制板隔層，并使得所述預(yù)制板隔層能夠覆蓋兩個所述混凝土板之間的空腔； 步驟三:以所述預(yù)制板隔層為底模板，搭設(shè)圈梁模板并澆筑混凝土，待混凝土強度達到設(shè)計要求后，拆除所述圈梁模板制得所述圈梁； 步驟四:在所述圈梁上重復(fù)上述步驟一至步驟三，使得后澆筑的所述圈梁與先澆筑的所述圈梁之間形成一封閉空腔，從而制得所述雙層中空混凝土板墻。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的施工方法，其特征在于:所述步驟一中，所述模板系統(tǒng)包括位于兩個所述混凝土板外側(cè)的兩塊木模板、位于兩個所述混凝土板內(nèi)側(cè)的兩塊鋼模板，以及位于兩塊所述鋼模板之間的傳動連桿，所述傳動連桿上鉸接有若干對對稱設(shè)置的連接桿，兩塊所述鋼模板分別與所述連接桿相鉸接，所述傳動連桿與位于其上方的提升裝置連接，所述木模板與所述鋼模板通過若干對拉螺栓連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的施工方法，其特征在于:所述步驟二中，所述預(yù)制板隔層由若干首尾相連的預(yù)制板拼裝而成，每個所述預(yù)制板兩側(cè)的所述橫向鋼筋的兩端分別焊接在與其相鄰的所述混凝土板的預(yù)埋鋼筋上。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的施工方法，其特征在于:所述預(yù)制板的兩端具有齒狀結(jié)構(gòu)，相鄰兩個所述預(yù)制板通過所述齒狀結(jié)構(gòu)嚙合在一起，相鄰兩個所述預(yù)制板銜接處用水泥砂漿進行拼縫。
10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的施工方法，其特征在于:所述步驟四中還包括，在位于底部的所述圈梁上澆筑所述混凝土板之前，在所述圈梁上表面靠近所述預(yù)埋鋼筋的內(nèi)側(cè)均貼粘密封條，所述密封條填塞所述鋼模板與所述圈梁之間的空隙，所述密封條由海綿或橡膠材料制成。
【文檔編號】E04G11/18GK104294966SQ201410532959
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年10月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月11日
【發(fā)明者】谷志旺, 陳雪峽, 鄭凱華, 周君, 黃軼, 曹文根, 張銘 申請人:上海建工四建集團有限公司