專利名稱：組裝門扇或窗扇的擠制組件及加裝玻璃的門扇或窗扇的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于組裝門扇或窗扇的擠制組件，這種擠制 組件內(nèi)部的縱長(zhǎng)中空槽穴嵌設(shè)有補(bǔ)強(qiáng)件，以及使用這種擠制組件的加 裝玻璃的門扇或窗扇。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)中，使用擠押成型技術(shù)可使木質(zhì)對(duì)象的表面^L覆上一 層聚氯乙烯(PVC)硬質(zhì)表皮和形成防水表面。但在擠押成型過程中，為 了使木質(zhì)對(duì)象的表面與披覆上的聚氯乙烯(PVC)硬質(zhì)表皮之間避免發(fā) 生剝離，在進(jìn)行擠押成型之前，木質(zhì)對(duì)象必須預(yù)先施予精銑加工，以 致于制造成本相對(duì)增加。另外，使用共同擠押成型技術(shù)可使熱塑性物料經(jīng)過成型模具而制 成相同橫斷面形狀的熱塑性對(duì)象，而且所制得的熱塑性對(duì)象的表面還 可披覆上同色或異色的聚氯乙晞(PVC)硬質(zhì)表皮和形成防水表面。由于熱塑性對(duì)象與披覆上的聚氯乙烯(PVC)硬質(zhì)表皮同為熱塑性 材質(zhì)，在共同擠押成型的過程中，兩者可以緊密結(jié)合成一體式結(jié)構(gòu)， 所以熱塑性對(duì)象表面與披覆上的聚氯乙埽(PVC)硬質(zhì)表皮之間根本不會(huì)發(fā)生剝離。再加上經(jīng)過共同擠押成型所制成的押出對(duì)象，是以成型模具制成， 所以產(chǎn)品尺寸控制精準(zhǔn)與實(shí)際設(shè)計(jì)尺寸相當(dāng)接近，因此， 一般門扇或 窗扇的零組件經(jīng)常使用擠押成型技術(shù)制成熱塑性材質(zhì)的擠制組件。但為了節(jié)省材料及降低成本，以擠押成型技術(shù)制成的門扇或窗扇組件， 其基本結(jié)構(gòu)通常為內(nèi)部設(shè)有一個(gè)或一個(gè)以上的縱長(zhǎng)中空槽穴，但這種 結(jié)構(gòu)會(huì)使以熱塑性材質(zhì)制成的門扇或窗扇組件的抗彎強(qiáng)度降低，承載 重量能力降低、和不耐長(zhǎng)時(shí)間使用。實(shí)用新型內(nèi)容鑒于上述問題，本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種用于組裝門 扇或窗扇的擠制組件，以擠押成型技術(shù)制成以熱塑性不發(fā)泡材質(zhì)或熱 塑性發(fā)泡材質(zhì)為材質(zhì)的縱長(zhǎng)狀框架本體，且該框架本體設(shè)有 一個(gè)或一 個(gè)以上縱長(zhǎng)中空槽穴，其中一個(gè)或一個(gè)以上四縱長(zhǎng)中空槽穴的內(nèi)部設(shè) 有一補(bǔ)強(qiáng)件，以增強(qiáng)擠制組件的抗彎強(qiáng)度及承載重量能力，而且，該 框架本體的縱長(zhǎng)押出表面的其中一面或一面以上可披覆上一層聚氯乙 烯硬質(zhì)表皮。本實(shí)用新型的另 一主要目的在于提供一種加裝玻璃的門扇或窗 扇，其中共同組成門扇或窗扇四周框架的上框架、下框架、左側(cè)框架 及右側(cè)框架，是以熱塑性不發(fā)泡材質(zhì)或熱塑性發(fā)泡材質(zhì)擠制成型為縱 長(zhǎng)狀框架本體，且該框架本體設(shè)有一個(gè)或一個(gè)以上縱長(zhǎng)中空槽穴，并 在其中 一個(gè)或一個(gè)以上縱長(zhǎng)中空槽穴的內(nèi)部_沒有 一補(bǔ)強(qiáng)件，以增強(qiáng)抗 彎強(qiáng)度及承載重量能力，所以，這種加裝玻璃的門扇或窗扇長(zhǎng)時(shí)間使 用也不會(huì)變形。本實(shí)用新型的擠制組件所組成的加裝玻璃的門扇或窗扇結(jié)構(gòu)堅(jiān) 固，具高抗彎強(qiáng)度及長(zhǎng)期使用不變形的優(yōu)點(diǎn)。


圖1為本實(shí)用新型的擠制組件在縱長(zhǎng)押出表面披覆上一層具防水 功能的聚氯乙烯硬質(zhì)表皮，以及借助鑲嵌入補(bǔ)強(qiáng)件來達(dá)到加強(qiáng)抗壓強(qiáng) 度的結(jié)構(gòu)說明圖。圖2為圖1所示的擠制組件使用金屬補(bǔ)強(qiáng)件或木質(zhì)補(bǔ)強(qiáng)件來達(dá)到 加強(qiáng)抗壓強(qiáng)度，且使用鎖固組件將所鑲嵌入的金屬補(bǔ)強(qiáng)件或木質(zhì)補(bǔ)強(qiáng) 件固定的結(jié)構(gòu)說明圖。圖3為圖1所示的擠制組件可使用封口塞封住提供給鎖固組件使 用的螺絲孔以增加美觀的結(jié)構(gòu)說明圖。圖4為圖1所示的擠制組件可制成用于組裝門扇或窗扇的四周框架的上框架、下框架、左側(cè)框架或右側(cè)框架，且與一片玻璃及四支玻 璃押條共同組成一種加裝玻璃的門扇的示意圖。圖5為圖4的A區(qū)域的局部放大圖。圖6為圖4沿著6—6剖面線的橫剖面結(jié)構(gòu)放大圖。圖7為圖4沿著7—7剖面線的縱剖面結(jié)構(gòu)放大圖。符號(hào)說明10 .........擠制組件10b .........下框架10d .........右側(cè)框架12 .........硬質(zhì)表皮14 .........補(bǔ)強(qiáng)件10a .........上框架10c .........左側(cè)框架11 .........縱長(zhǎng)狀框架本體13 .........縱長(zhǎng)中空槽穴14a .........金屬補(bǔ)強(qiáng)件14b .........木質(zhì)補(bǔ)強(qiáng)件 17 .........鎖固組件18 .........封口塞 20 ......加裝玻璃的門扇或窗扇30 .........玻璃押條 80 .........玻璃具體實(shí)施方式
如圖1及圖2所示，本實(shí)用新型的擠制組件10，以押出成型制成 一體式結(jié)構(gòu)的縱長(zhǎng)狀框架本體11，并且使用不同的押出成型模具，使 所制得的擠制組件10包括用于組裝門扇或窗扇的四周框架的上框架、 下框架、左側(cè)框架或右側(cè)框架。所述的擠制組件10的縱長(zhǎng)狀框架本體11的縱長(zhǎng)押出表面，可以 特別制成單色或雙色平滑表面或仿天然木紋表面，所以，其材質(zhì)可選 用熱塑性發(fā)泡材質(zhì)(thermoplastic foam material),或熱塑性不發(fā)泡材質(zhì) (thermoplastic material)、或添加木4分、木屑或JE皮璃纖維的熱塑性發(fā)泡材 質(zhì)或熱塑性不發(fā)泡材質(zhì)的其中一種或其中二種材質(zhì)的組合為材質(zhì)。尤其，所述的擠制組件10的縱長(zhǎng)狀框架本體11的縱長(zhǎng)押出表面 的其中一面或一面以上，借助使用共同押出成型，還可披覆上一層同 色或異色的聚氯乙烯硬質(zhì)表皮12,以形成所述的擠制組件10的防水表 面。為了減輕重量的目的，所述的擠制組件IO經(jīng)過押出成型后，其縱 長(zhǎng)狀框架本體11設(shè)有一個(gè)或一個(gè)以上縱長(zhǎng)中空槽穴13，但依據(jù)實(shí)際使 用的狀況需要，其中一個(gè)或一個(gè)以上的縱長(zhǎng)中空槽穴13內(nèi)部可鑲嵌入 一補(bǔ)強(qiáng)件14,以達(dá)到加強(qiáng)擠制組件10的抗壓強(qiáng)度。如圖2所示，嵌入在所述的擠制組件10的縱長(zhǎng)中空槽穴13內(nèi)部的補(bǔ)強(qiáng)件14，可使用金層補(bǔ)強(qiáng)件14a或木質(zhì)補(bǔ)強(qiáng)件14b。而且，如圖2 及圖3所示，將補(bǔ)強(qiáng)件14嵌入到所述的擠制組件10的其中一個(gè)或一 個(gè)以上的縱長(zhǎng)中空槽穴13內(nèi)部之后，可使用鎖固組件17從所述的擠 制組件10的縱長(zhǎng)狀框架本體11的左側(cè)面lla或右側(cè)面llb鎖入，使得 所嵌入的補(bǔ)強(qiáng)件14藉使用鎖固組件17而被固定設(shè)于該縱長(zhǎng)狀框架本 體11的縱長(zhǎng)中空槽穴16內(nèi)部。如圖3所示，當(dāng)鎖固組件17從所述的擠制組件10的縱長(zhǎng)狀框架 本體11的左側(cè)面lla鎖入后，還可使用一封口塞18封住提供給鎖固組 件17使用的螺絲孔，以達(dá)到增加美觀的目的。如圖4至圖7所示，借助使用不同的押出成型模具，本實(shí)用新型 的擠制組件10包括用于組裝門扇或窗扇的四周框架的上框架10a、下 框架10b、左側(cè)框架10c或右側(cè)框架10d。尤其，所制成的上框架10a、 下框架10b、左側(cè)框架10c或右側(cè)框架10d在其縱長(zhǎng)中空槽穴13的內(nèi) 部固定鑲嵌補(bǔ)強(qiáng)件14之后，都成為具有高抗彎強(qiáng)度的門扇或窗扇構(gòu)件， 除此之外。還可借助共同押出成型使上框架10a、下框架10b、左側(cè)框 架10c或右側(cè)框架10d的外表披覆上一層同色或異色的聚氯乙烯硬質(zhì) 表皮12,而達(dá)到具有防水功能。因此，當(dāng)所制成的上框架10a、下框架10b、左側(cè)框架10c或右側(cè) 框架10d相互嵌合成門扇或窗扇的四周框架之后，接著，安裝玻璃80 到四周框架的組裝位置上，再使用四支玻璃押條30固定所安裝的玻璃 80后，即組成本實(shí)用新型的加裝玻璃的門扇或窗扇20。本實(shí)用新型所示的擠制組件10，可以應(yīng)用于組成一般加裝玻璃的 推拉門、橫拉門、推開窗扇及橫拉窗扇的四周框架，而且，使用本實(shí) 用新型的擠制組件10所組成的加裝玻璃的門扇或窗扇20結(jié)構(gòu)堅(jiān)固， 具高抗彎強(qiáng)度及長(zhǎng)期使用不變形的優(yōu)點(diǎn)。以上所公開的內(nèi)容，為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施例，凡是與本 實(shí)用新型的發(fā)明目的與所能達(dá)到的效果構(gòu)成所謂的等效或均等，且屬 于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠輕易完成的簡(jiǎn)易修改、修飾、改良或變化， 均應(yīng)落入本實(shí)用新型所要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種用于組裝門扇或窗扇的擠制組件，具有以熱塑性不發(fā)泡材質(zhì)或熱塑性發(fā)泡材質(zhì)擠制成型的縱長(zhǎng)狀框架本體，且該框架本體設(shè)有一個(gè)或一個(gè)以上縱長(zhǎng)中空槽穴，其特征在于，該框架本體的其中一個(gè)或一個(gè)以上縱長(zhǎng)中空槽穴的內(nèi)部設(shè)有一補(bǔ)強(qiáng)件。
2、 如權(quán)利要求1所述的擠制組件，其中，該框架本體的縱長(zhǎng)押出表面的其中 一 面或 一 面以上披覆 一層聚氯乙烯硬質(zhì)表皮。
3、 如權(quán)利要求1所述的擠制組件，其中，設(shè)于該框架本體的縱長(zhǎng) 中空槽穴內(nèi)部的補(bǔ)強(qiáng)件，為金層補(bǔ)強(qiáng)件或木質(zhì)補(bǔ)強(qiáng)件。
4、 如權(quán)利要求1或2所述的擠制組件，其中，所述的縱長(zhǎng)狀框架 本體為組裝門扇或窗扇的四周框架的上框架、下框架、左側(cè)框架或右 側(cè)框架。
5、 如權(quán)利要求l、 2或3所述的擠制組件，其中，所述的補(bǔ)強(qiáng)件 以鎖固組件固定設(shè)于該框架本體的縱長(zhǎng)中空槽穴內(nèi)部。
6、 如權(quán)利要求1、 2或3所述的擠制組件，其中，所述的縱長(zhǎng)狀 框架本體的縱長(zhǎng)押出表面，為單色或雙色平滑表面或仿天然木紋表面。
7、 如權(quán)利要求4所述的擠制組件，其中，所述的補(bǔ)強(qiáng)件以鎖固組 件固定設(shè)于該框架本體的縱長(zhǎng)中空槽穴內(nèi)部。
8、 如權(quán)利要求4所述的擠制組件，其中，所述的縱長(zhǎng)狀框架本體 的縱長(zhǎng)押出表面，為單色或雙色平滑表面或仿天然木紋表面。
9、 一種加裝玻璃的門扇或窗扇，以一上框架、 一下框架、 一左側(cè) 框架及一右側(cè)框架共同組成門扇或窗扇的四周框架，且所述的四周框架與 一片或一 片以上玻璃及四支玻璃押條共同組成所述的加裝玻璃的 門扇或窗扇，其特征在于，所述的上框架、下框架、左側(cè)框架及右側(cè) 框架是以熱塑性不發(fā)泡材質(zhì)或熱塑性發(fā)泡材質(zhì)擠制成型為縱長(zhǎng)狀框架 本體，且該框架本體設(shè)有一個(gè)或一個(gè)以上縱長(zhǎng)中空槽穴，并在其中一 個(gè)或一個(gè)以上縱長(zhǎng)中空槽穴的內(nèi)部設(shè)有一補(bǔ)強(qiáng)件。
10、如權(quán)利要求9所述的加裝玻璃的門扇或窗扇，其中，所述的 上框架、下框架、左側(cè)框架及右側(cè)框架的縱長(zhǎng)押出表面的其中一面或 一面以上披覆一層聚氯乙烯硬質(zhì)表皮。
專利摘要一種用于組裝門扇或窗扇的擠制組件，具有以熱塑性不發(fā)泡材質(zhì)或熱塑性發(fā)泡材質(zhì)擠制成型的縱長(zhǎng)狀框架本體，且該框架本體設(shè)有一個(gè)或一個(gè)以上縱長(zhǎng)中空槽穴，其中一個(gè)或一個(gè)以上四縱長(zhǎng)中空槽穴的內(nèi)部設(shè)有一補(bǔ)強(qiáng)件，以及，該框架本體的縱長(zhǎng)押出表面的其中一面或一面以上披覆一層聚氯乙烯硬質(zhì)表皮。
文檔編號(hào)E06B3/04GK201121466SQ20072017683
公開日2008年9月24日 申請(qǐng)日期2007年9月20日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月20日
發(fā)明者王貴云 申請(qǐng)人:南亞塑膠工業(yè)股份有限公司