一種管材切割設備的制造方法
【技術領域】
[0001 ]本發(fā)明涉及一種管材切割設備。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有的管材加工過程中，對管材的切割主要是采用人工手工切割的方式，非常費時費力，同時由于切割過程中，管材長度的確定主要是采用熱工定位，切割精度不高，造成浪費的現(xiàn)象。
【發(fā)明內容】
[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種管材切割設備，能夠改善現(xiàn)有技術存在的問題，通過采用絲杠帶動托盤移動，實現(xiàn)帶動管材移動，方便實現(xiàn)指定長度切割，同時采用定位扣結構，能實現(xiàn)對管材的固定。
[0004]本發(fā)明通過以下技術方案實現(xiàn):
一種管材切割設備，包括底座及設置在所述的底座上的橫梁，所述的橫梁上設置有切割單元，在所述的底座上設置有電機，在所述的電機的轉軸上設置有絲杠，在所述的絲杠下方設置有固定軸，在所述的絲杠上設置有托盤，所述的托盤套裝在所述的絲杠和所述的固定軸上，在所述的托盤上設置有2個相向設置的液壓缸，在2個所述的液壓缸的伸縮桿上分別設置有定位扣，所述的定位扣下端固定連接在所述的液壓缸上，所述的定位扣上端呈半圓形，2個所述的液壓缸上的定位扣之間形成圓形結構；
所述的切割單元包括切刀及設置在切刀一側的電機，所述的切刀套裝在所述的電機的轉軸上，在所述的橫梁兩端分別設置有立柱，在所述的立柱中部設置有卡槽，在所述的卡槽內側設置有垂直升降裝置，所述的垂直升降裝置上端固定連接在所述的橫梁兩端；
所述的托盤為間隔設置在所述的絲杠上的2個，在所述的托盤內側設置有凹槽，所述的液壓缸位于所述的凹槽內側，在所述的液壓缸上方設置有蓋板，所述的蓋板上設置有通槽，所述的定位扣下端貫穿所述的通槽并能夠沿著所述的通槽長度方向移動。
[0005]進一步的，為更好地實現(xiàn)本發(fā)明，在所述的底座一側上方設置有滑塊，所述的滑塊能夠沿著所述的底座滑動，在所述的滑塊上方設置有支架，在所述的支架上設置有橫桿，所述的橫桿通過軸承轉動連接在所述的支架上，在所述的橫桿一端設置有卡扣，所述的卡扣為金屬片制成，所述的卡扣中部向所述的橫桿外側拱起。
[0006]進一步的，為更好地實現(xiàn)本發(fā)明，在所述的滑塊上端面設置有液壓缸，所述的液壓缸下端鉸接在所述的滑塊上，所述的液壓缸上端通過連桿與所述的橫桿相連接。
[0007]進一步的，為更好地實現(xiàn)本發(fā)明，在所述的底座上設置有通孔，所述的滑塊T形結構，所述的滑塊下端貫穿所述的通孔，在所述的底座下方設置有液壓缸，所述的液壓缸的伸縮桿固定連接在所述的滑塊下端側壁上。
[0008]進一步的，為更好地實現(xiàn)本發(fā)明，所述的卡扣為等間隔設置在所述的橫桿上的至少2個； 進一步的，為更好地實現(xiàn)本發(fā)明，所述的橫桿上設置有等間隔排布的凹槽，所述的卡扣兩端分別卡接在相應的凹槽內側。
[0009]進一步的，為更好地實現(xiàn)本發(fā)明，在所述的橫梁上設置有切割平臺，所述的切割單元位于所述的切割平臺下端面上。
[0010]進一步的，為更好地實現(xiàn)本發(fā)明，在所述的橫梁上設置有絲杠，所述的切割平臺套裝在該絲杠上，在所述的橫梁下端面上設置有定位槽，所述的切割平臺上端面卡接在所述的定位槽內側。
[0011 ]進一步的，為更好地實現(xiàn)本發(fā)明，在2個所述的定位扣內側側壁上分別設置有楞條。
[0012]本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，具有以下有益效果:
本發(fā)明中，通過采用可上下移動的橫梁，實現(xiàn)切割單元的上下移動，從而方便切割過程，同時采用了托盤結構，使其能夠支撐管材，并且通過托盤內側的液壓缸，實現(xiàn)帶動定位扣，對管材進行固定，能夠方便切割操作;本發(fā)明中，采用電機帶動絲桿，由絲桿帶動托盤移動，能夠實現(xiàn)托盤的定向定量移動，從而能夠方便控制管材切割的長度，避免浪費。
【附圖說明】
[0013]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應當理解，以下附圖僅示出了本發(fā)明的某些實施例，因此不應被看作是對范圍的限定，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關的附圖。
[0014]圖1為本發(fā)明整體結構示意圖。
[0015]其中:1.底座，2.立柱，3.垂直升降裝置，4.電機，5.絲杠，6.固定軸，7.托盤，8.液壓缸，9.定位扣，10.蓋板，11.滑塊，12.支架，13.橫桿，14.卡扣，16.連桿，17.切割平臺，18.定位槽，19.橫梁，20.切刀。
【具體實施方式】
[0016]下面結合具體實施例對本發(fā)明進行進一步詳細介紹，但本發(fā)明的實施方式不限于此。
[0017]實施例1:
如圖1所示，一種管材切割設備，包括底座I及設置在所述的底座上的橫梁19，所述的橫梁上設置有切割單元，在所述的底座上設置有電機4，在所述的電機的轉軸上設置有絲杠5，在所述的絲杠下方設置有固定軸6，在所述的絲杠上設置有托盤7，所述的托盤套裝在所述的絲杠和所述的固定軸上，在所述的托盤上設置有2個相向設置的液壓缸8，在2個所述的液壓缸的伸縮桿上分別設置有定位扣9，所述的定位扣下端固定連接在所述的液壓缸上，所述的定位扣上端呈半圓形，2個所述的液壓缸上的定位扣之間形成圓形結構；
所述的切割單元包括切刀20及設置在切刀一側的電機，所述的切刀套裝在所述的電機的轉軸上，在所述的橫梁兩端分別設置有立柱2，在所述的立柱中部設置有卡槽，在所述的卡槽內側設置有垂直升降裝置3，所述的垂直升降裝置上端固定連接在所述的橫梁兩端；所述的托盤為間隔設置在所述的絲杠上的2個，在所述的托盤內側設置有凹槽，所述的液壓缸位于所述的凹槽內側，在所述的液壓缸上方設置有蓋板10，所述的蓋板上設置有通槽，所述的定位扣下端貫穿所述的通槽并能夠沿著所述的通槽長度方向移動。
[0018]啟動托盤上的2個液壓缸，使2個液壓缸的伸縮桿均收縮，使液壓缸帶動定位扣打開，將管材置于兩個定位扣之間的空腔內，啟動液壓缸，使2個定位扣相向運動，使管材卡接在定位扣之間，啟動連接切刀的電機，啟動垂直升降裝置，帶動橫梁下移，切刀接觸管材，進行切割操作。通過采用可上下移動的橫梁，實現(xiàn)切割單元的上下移動，從而方便切割過程，同時采用了托盤結構，使其能夠支撐管材，并且通過托盤內側的液壓缸，實現(xiàn)帶動定位扣，對管材進行固定，能夠方便切割操作;本發(fā)明中，采用電機帶動絲桿，由絲桿帶動托盤移動，能夠實現(xiàn)托盤的定向定量移動，從而能夠方便控制管材切割的長度，避免浪費。
[0019]實施例2:
本實施例在實施例1的基礎上，為了方便在需要時使管材轉動，方便充分切割，優(yōu)選地，在所述的底座一側上方設置有滑塊11，所述的滑塊能夠沿著所述的底座滑動，在所述的滑塊上方設置有支架12，在所述的支架上設置有橫桿13，所述的橫桿通過軸承轉動連接在所述的支架上，在所述的橫桿一端設置有卡扣14，所述的卡扣為金屬片制成，所述的卡扣中部向所述的橫桿外側拱起。移動滑塊，使滑塊帶動支架向管材方向移動，使設置在支架上的橫桿嵌入管材內側，設置在橫桿上的卡扣卡接在管材內壁上，使托盤上的兩個液壓缸的伸縮桿收縮，使定位扣向反向移動，轉動橫桿，使橫桿帶動管材轉動即可。
[0020]本實施例中，為了能夠帶動橫桿轉動，優(yōu)選地，在所述的滑塊上端面設置有液壓缸，所述的液壓缸下端鉸接在所述的滑塊上，所述的液壓缸上端通過連桿16與所述的橫桿相連接。通過該液壓缸帶動連桿，由連桿帶動橫桿轉動即可。
[0021]為了方便帶動滑塊移動，本實施例中，優(yōu)選地，在所述的底座上設置有通孔，所述的滑塊T形結構，所述的滑塊下端貫穿所述的通孔，在所述的底座下方設置有液壓缸，所述的液壓缸的伸縮桿固定連接在所述的滑塊下端側壁上。通過該液壓缸推動滑塊沿著通孔移動，使滑塊沿著底座長度方向移動。
[0022]為了使管材轉動過程中，能夠更加穩(wěn)定，本實施例中，優(yōu)選地，所述的卡扣為等間隔設置在所述的橫桿上的至少2個；
為了方便卡扣的安裝，本實施例中，優(yōu)選地，所述的橫桿上設置有等間隔排布的凹槽，所述的卡扣兩端分別卡接在相應的凹槽內側。將卡扣兩端分別卡接在凹槽內側，使卡扣中部向凹槽外側拱起。
[0023]為了方便切割單元的安裝，本實施例中，優(yōu)選地，在所述的橫梁上設置有切割平臺17，所述的切割單元位于所述的切割平臺下端面上。
[0024]為了實現(xiàn)對切刀位置的調節(jié)，本實施例中，優(yōu)選地，在所述的橫梁上設置有絲杠，所述的切割平臺套裝在該絲杠上，在所述的橫梁下端面上設置有定位槽18，所述的切割平臺上端面卡接在所述的定位槽內側。
[0025]為了使切割過程中，管材不會相對卡扣產(chǎn)生滑動，本實施例中，優(yōu)選地，在2個所述的定位扣內側側壁上分別設置有楞條。
[0026]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領域的技術人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種管材切割設備，其特征在于:包括底座及設置在所述的底座上的橫梁，所述的橫梁上設置有切割單元，在所述的底座上設置有電機，在所述的電機的轉軸上設置有絲杠，在所述的絲杠下方設置有固定軸，在所述的絲杠上設置有托盤，所述的托盤套裝在所述的絲杠和所述的固定軸上，在所述的托盤上設置有2個相向設置的液壓缸，在2個所述的液壓缸的伸縮桿上分別設置有定位扣，所述的定位扣下端固定連接在所述的液壓缸上，所述的定位扣上端呈半圓形，2個所述的液壓缸上的定位扣之間形成圓形結構； 所述的切割單元包括切刀及設置在切刀一側的電機，所述的切刀套裝在所述的電機的轉軸上，在所述的橫梁兩端分別設置有立柱，在所述的立柱中部設置有卡槽，在所述的卡槽內側設置有垂直升降裝置，所述的垂直升降裝置上端固定連接在所述的橫梁兩端； 所述的托盤為間隔設置在所述的絲杠上的2個，在所述的托盤內側設置有凹槽，所述的液壓缸位于所述的凹槽內側，在所述的液壓缸上方設置有蓋板，所述的蓋板上設置有通槽，所述的定位扣下端貫穿所述的通槽并能夠沿著所述的通槽長度方向移動。2.根據(jù)權利要求1所述的一種管材切割設備，其特征在于:在所述的底座一側上方設置有滑塊，所述的滑塊能夠沿著所述的底座滑動，在所述的滑塊上方設置有支架，在所述的支架上設置有橫桿，所述的橫桿通過軸承轉動連接在所述的支架上，在所述的橫桿一端設置有卡扣，所述的卡扣為金屬片制成，所述的卡扣中部向所述的橫桿外側拱起。3.根據(jù)權利要求2所述的一種管材切割設備，其特征在于:在所述的滑塊上端面設置有液壓缸，所述的液壓缸下端鉸接在所述的滑塊上，所述的液壓缸上端通過連桿與所述的橫桿相連接。4.根據(jù)權利要求2所述的一種管材切割設備，其特征在于:在所述的底座上設置有通孔，所述的滑塊T形結構，所述的滑塊下端貫穿所述的通孔，在所述的底座下方設置有液壓缸，所述的液壓缸的伸縮桿固定連接在所述的滑塊下端側壁上。5.根據(jù)權利要求2所述的一種管材切割設備，其特征在于:所述的卡扣為等間隔設置在所述的橫桿上的至少2個。6.根據(jù)權利要求5所述的一種管材切割設備，其特征在于:所述的橫桿上設置有等間隔排布的凹槽，所述的卡扣兩端分別卡接在相應的凹槽內側。7.根據(jù)權利要求1所述的一種管材切割設備，其特征在于:在所述的橫梁上設置有切割平臺，所述的切割單元位于所述的切割平臺下端面上。8.根據(jù)權利要求7所述的一種管材切割設備，其特征在于:在所述的橫梁上設置有絲杠，所述的切割平臺套裝在該絲杠上，在所述的橫梁下端面上設置有定位槽，所述的切割平臺上端面卡接在所述的定位槽內側。9.根據(jù)權利要求1所述的一種管材切割設備，其特征在于:在2個所述的定位扣內側側壁上分別設置有楞條。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種管材切割設備，包括底座及設置在所述的底座上的橫梁，所述的橫梁上設置有切割單元，在所述的底座上設置有電機，在所述的電機的轉軸上設置有絲杠，在所述的絲杠下方設置有固定軸，在所述的絲杠上設置有托盤，所述的托盤套裝在所述的絲杠和所述的固定軸上，在所述的托盤上設置有2個相向設置的液壓缸，在2個所述的液壓缸的伸縮桿上分別設置有定位扣，所述的定位扣下端固定連接在所述的液壓缸上，所述的定位扣上端呈半圓形，2個所述的液壓缸上的定位扣之間形成圓形結構；本發(fā)明能夠改善現(xiàn)有技術存在的問題，通過采用絲杠帶動托盤移動，實現(xiàn)帶動管材移動，方便實現(xiàn)指定長度切割，同時采用定位扣結構，能實現(xiàn)對管材的固定。
【IPC分類】B26D7/01, B26D7/02, B26D1/08, B26D7/06
【公開號】CN105710911
【申請?zhí)枴緾N201610263668
【發(fā)明人】任新莊
【申請人】任新莊