專利名稱：高松厚度涂布白卡紙及其生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于涂布白卡紙生產(chǎn)領(lǐng)域，涉及高松厚度涂布白卡紙及其生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
涂布白卡紙，基本上都以漂白原生木漿為主原料，表面涂有顏料的紙張。纖維層一般都為三層或四層纖維漿料在編織網(wǎng)上濾水成形后，復(fù)合成整體的纖維層，再經(jīng)壓榨脫水、 干燥后，正反表面涂一層施膠淀粉，再正面涂三層或二層顏料，反面不涂或涂一層顏料，再干燥，即得成品紙。涂布的目的是可以使紙張具有良好的表面光澤、平整性，以提供優(yōu)良的外觀性能、印刷適應(yīng)性滿足后加工成盒包裝后可以得到精美的外裝效果。纖維層中，面層、底層一般為“12 16wt%針葉木漂白硫酸鹽漿NBKP + 84 88wt%的闊葉木漂白硫酸鹽漿LBKP”組成，芯層為“闊葉木漂白硫酸鹽漿+系統(tǒng)循環(huán)回抄紙”，這種情況下的紙種叫全漂白硫酸鹽漿涂布白卡紙SBS (Solid Bleached Sulphate);當(dāng)芯層成分為“漂白化學(xué)機械漿BCTMP+部分漂白硫酸鹽漿+系統(tǒng)循環(huán)回抄紙”時，這種紙叫折疊盒紙板FBB (Folding Box Board)，因其芯層含化學(xué)機械漿而致紙板的厚度增加，挺度增加，從而提高了紙盒的抗壓抗振變形能力，并且紙盒包裝效果更美觀。涂布白卡紙按用途分類，有專用特種紙，如用于香煙包裝的單面涂布白卡紙叫煙卡、用于液體食品包裝的不涂布的原紙叫液體食品包裝紙、各種防偽標(biāo)識紙等；其它就是一般的用于社會上包裝各種商品用的涂布白卡紙，如用于包裝酒瓶、化妝品、藥品、保健品、巧克力或甜品、干食品、凝固或冷凍食品、茶、咖啡、衣物、玩具、書畫、游戲用品、攝影產(chǎn)品等， 行業(yè)上稱之為社會卡紙，社會卡通常都為折疊盒紙板FBB。目前社會卡紙的芯層化學(xué)機械漿一般為楊木漿、樺木漿、松木或云杉長纖維漿，也有少量使用楓木漿、桉木漿的，紙板松厚度為1. 29 1. 41 (Cm3/g)。現(xiàn)有工藝技術(shù)情況下的社會卡紙的松厚度1. 29 1. 41 (Cm3/g)，雖然比全漂白硫酸鹽漿涂布白卡紙SBS要厚一些，但是市場還是需要松厚度更高一些的紙品，用于各種包裝，尤其是兒童書畫、文件夾、相冊紙等，要求松厚度和挺度越高越好。而現(xiàn)有的涂布白卡紙的挺度、松厚度還是較低，松厚度的提高又會導(dǎo)致紙板容易出現(xiàn)折疊起泡分層，反而不利于提高印刷或包裝效果。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供高松厚度涂布白卡紙及其生產(chǎn)工藝。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為
高松厚度涂布白卡紙，包括面層、芯層、底層，其特征在于面層和底層均含有25 35wt%的針葉木化學(xué)硫酸鹽漿，芯層含有50 75wt%的桉木或/和楓木化學(xué)機械漿，且面層定量洸 ；34 g/m2，底層定量25 32 g/m2。優(yōu)選的，芯層還含有25 50wt%的由樺木或/和楊木或/和云杉化學(xué)機械漿。優(yōu)選的，所述高松厚度涂布白卡紙為白底或黃底。
上述的高松厚度涂布白卡紙的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟
1)通過碎漿，磨漿，添加濕部化學(xué)品，得面漿、芯漿和底漿；
2)將面漿、芯漿和底漿送到面網(wǎng)、芯網(wǎng)和底網(wǎng)上進行抄造，然后經(jīng)過壓榨、干燥，得原
紙；
3)原紙經(jīng)表面施膠、干燥、硬壓光處理后，在原紙的面層上依次涂布預(yù)涂層、襯涂層和面涂層，在原紙的底層上涂布背涂層，然后經(jīng)軟壓光，干燥，降溫，卷取，復(fù)卷，得高松厚度涂布白卡紙。優(yōu)選的，生產(chǎn)白底的高松厚度涂布白卡紙時，背涂層為涂布的顏料涂層，其涂布量為 8 10 g/m2。優(yōu)選的，生產(chǎn)黃底的高松厚度涂布白卡紙時，背涂層為涂布的淀粉層，其涂布量為 0. 6 1. 2 g/m2。優(yōu)選的，預(yù)涂層、襯涂層和面涂層的涂布量分別為8 10 g/m\7 9 g/m2Ul 13 g/m2 ο優(yōu)選的，面漿、芯漿和底漿添加的濕部化學(xué)品均不含填料。優(yōu)選的，芯網(wǎng)的高真空箱濾水真空為-0. 20 -0. 33 bar。優(yōu)選的，壓榨的第二壓壓力為680 750kN/m，壓榨的第三壓壓力為32 36 kN/ m，硬壓光的壓力為5 20kN/m，軟壓光的壓力為20 25kN/m。本發(fā)明將面層、芯層和底層的漿配方做了改變；工藝方面，添加濕部化學(xué)品時停用填料；芯層網(wǎng)部的濾水真空、壓榨及硬壓光、軟壓光的壓力均要相對要降低，以便于生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的高松厚涂布白卡紙。本發(fā)明的有益效果是
本發(fā)明的白底的高松厚涂布白卡紙的松厚度可以達到1. 59 1. 79cm7g，黃底的高松厚涂布白卡紙的松厚度可以高達1. 61 1. 75 cm7g，本發(fā)明的高松厚涂布白卡紙的挺度高，大大地提高了包裝卡紙的物理強度、可壓縮性能；因優(yōu)異的厚度和挺度，可以最大限度地降低客戶的使用成本；因紙品厚度增加，降低了纖維的消耗，節(jié)約了木材用量。本發(fā)明的紙品厚度得到大大地提高，并且在高松厚度的情況下，還保證了紙面的平整性、無折痕爆裂，為商品包裝提高了非常好的成型性、抗壓抗變形能力，實地印刷方面吸墨均勻一致，無墨不良現(xiàn)象；網(wǎng)點清晰，色彩還原性好。
圖1是高松厚度涂布白卡紙的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式本發(fā)明的高松厚度涂布白卡紙，由原紙和涂布層復(fù)合而成，其結(jié)構(gòu)如圖1所示，其中原紙包括面層1，芯層2，底層3，其中的面涂層為三層，涂布層包括面層1上的預(yù)涂層4、 襯涂層5和面涂層6，底層3上的一層背涂層7。若背涂層涂布的是涂料，高松厚度涂布白卡紙則為白底紙，若背涂層涂布的是淀粉溶液，高松厚度涂布白卡紙則為黃底紙。本發(fā)明的高松厚度涂布白卡紙的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟 1)通過碎漿，磨漿，添加濕部化學(xué)品，得面漿、芯漿和底漿；
42)將面漿、芯漿和底漿送到面網(wǎng)、芯網(wǎng)和底網(wǎng)上進行抄造，然后經(jīng)過壓榨、干燥，得原
紙；
3)原紙經(jīng)表面施膠、干燥、硬壓光處理后，在原紙的面層上依次涂布預(yù)涂層、襯涂層和面涂層，在原紙的底層上涂布背涂層，然后經(jīng)軟壓光，干燥，降溫，卷取，復(fù)卷，得高松厚度涂布白卡紙。下面結(jié)合具體的實施例對本發(fā)明作進一步的說明，但并不局限如此。實施例1
230g/m2白底的高松厚度涂布白卡紙
1)制漿
面漿采用25wt%的針葉化學(xué)硫酸鹽漿NBKP，75wt%的闊葉化學(xué)硫酸鹽漿LBKP ；漿料經(jīng)過碎漿，磨漿，添加不含填料和AKD的濕部化學(xué)品，制得面漿；
芯漿采用70wt%的桉木化機漿BCTMP，30wt%的樺木化學(xué)機械漿BCTMP ；漿料經(jīng)過碎漿，磨漿，添加4kg/噸漿的AKD及其它不含填料的濕部化學(xué)品，制得芯漿；
底漿采用25wt%針葉化學(xué)硫酸鹽漿NBKP，75wt%闊葉化學(xué)硫酸鹽漿LBKP ；漿料經(jīng)過碎漿，磨漿，添加不含填料和AKD的濕部化學(xué)品，制得底漿；
2)制備原紙
芯網(wǎng)的高真空箱濾水真空為-0. 2^ar，面層定量30 g/m2，芯層定量135g/m2，底層定量 25 g/m2，壓榨的第一壓壓力為145kN/m，壓榨的第二壓壓力為720kN/m，壓榨的第三壓壓力為;^kN/m。3)硬壓光硬壓光的壓力為8kN/m。4)在原紙的面層上依次涂布預(yù)涂層、襯涂層和面涂層
涂布涂料的組分及重量配比為顏料SBR型膠乳醚化淀粉CMC= 100 12 4 :0. 3，預(yù)涂層、襯涂層和面涂層的涂布量分別為9g/m2、8 g/m2、12g/m2。5)在原紙的底層上涂布背涂層原紙的底漿層上涂布上述涂料，其涂布量為Sg/ m2，涂料配方為顏料=SBR型膠乳醚化淀粉增稠劑=100 7 6 :0. 04，涂料固含量65%。6)軟壓光軟壓光的壓力為25kN/m。7)復(fù)卷采用它12寸的紙芯筒進行復(fù)卷。實施例2
370g/m2白底的高松厚度涂布白卡紙 1)制漿
面漿采用30wt%針葉木化學(xué)硫酸鹽漿NBKP，70wt%闊葉木化學(xué)硫酸鹽漿NBKP ；漿料經(jīng)過碎漿，磨漿，添加不含填料和AKD的濕部化學(xué)品，制得面漿；
芯漿采用75wt%桉木化學(xué)機械漿BCTMP，25wt%云杉化學(xué)機械漿BCTMP ；漿料經(jīng)過碎漿，磨漿，添加5kg噸漿的AKD及其它不含填料的濕部化學(xué)品，制得芯漿；
底漿采用35wt%針葉木化學(xué)硫酸鹽漿NBKP，65wt%闊葉木化學(xué)硫酸鹽漿NBKP ；漿料經(jīng)過碎漿，磨漿，添加不含填料和AKD的濕部化學(xué)品，制得底漿。2)制備原紙
芯網(wǎng)的高真空箱濾水真空為-0.3bar，面層定量34 g/m2，芯層定量沈3 g/m2，底層定量 32 g/m2，壓榨的第一壓壓力為165kN/m，壓榨的第二壓壓力為680kN/m，壓榨的第三壓壓力為;^kN/m。3)硬壓光硬壓光的壓力為5kN/m。4)在原紙的面層上依次涂布預(yù)涂層、襯涂層和面涂層
涂布涂料的組分及重量配比為顏料SBR型膠乳醚化淀粉CMC= 100 10 4 :0. 5，預(yù)涂層、襯涂層和面涂層的涂布量分別為8g/m2、7 g/m2、13g/m2。5)在原紙的底層上涂布背涂層原紙的底漿層上涂布上述涂料，其涂布量為IOg/ m2，涂料配方為顏料=SBR型膠乳醚化淀粉增稠劑=100 7 6 :0. 04，涂料固含量65%。6)軟壓光軟壓光的壓力為22kN/m。7)復(fù)卷采用它12寸的紙芯筒進行復(fù)卷。實施例3
330 g/m2白底的高松厚度涂布白卡紙 1)制漿
面漿采用35wt%針葉木化學(xué)硫酸鹽漿NBKP，65wt%闊葉木化學(xué)硫酸鹽漿NBKP ；漿料經(jīng)過碎漿，磨漿，添加不含填料和AKD的濕部化學(xué)品，制得面漿；
芯漿采用50wt%楓木化學(xué)機械漿BCTMP，50wt%云杉化學(xué)機械漿BCTMP ；漿料經(jīng)過碎漿，磨漿，添加^g/噸漿的AKD及其它不含填料的濕部化學(xué)品，制得芯漿；
底漿采用30wt%針葉木化學(xué)硫酸鹽漿NBKP，70wt%闊葉木化學(xué)硫酸鹽漿NBKP ；漿料經(jīng)過碎漿，磨漿，添加不含填料和AKD的濕部化學(xué)品，制得底漿。2)制備原紙
芯網(wǎng)的高真空箱濾水真空為_0.3;3bar，面層定量沈g/m2，芯層定量232g/m2，底層定量 30 g/m2，壓榨的第一壓壓力為130kN/m，壓榨的第二壓壓力為750kN/m，壓榨的第三壓壓力為 3^N/m。3)硬壓光硬壓光的壓力為20kN/m。4)在原紙的面層上依次涂布預(yù)涂層、襯涂層和面涂層
涂布涂料的組分及重量配比為顏料SBR型膠乳醚化淀粉CMC= 100 10 4 :0. 5，預(yù)涂層、襯涂層和面涂層的涂布量分別為10g/m2、8 g/m2、12g/m2。5)在原紙的底層上涂布背涂層原紙的底漿層上涂布上述涂料，其涂布量為9g/ m2，涂料配方為顏料=SBR型膠乳醚化淀粉增稠劑=100 7 6 :0. 04，涂料固含量65%。6)軟壓光軟壓光的壓力為20kN/m。7)復(fù)卷采用它12寸的紙芯筒進行復(fù)卷。實施例4
210 g/m2黃底的高松厚度涂布白卡紙 1)制漿
面漿采用25wt%針葉木化學(xué)硫酸鹽漿NBKP，65wt%闊葉木化學(xué)硫酸鹽漿NBKP ；漿料經(jīng)過碎漿，磨漿，添加不含填料和AKD的濕部化學(xué)品，制得面漿；
芯漿采用71襯％桉木化學(xué)機械漿BCTMP，29襯％樺木化學(xué)機械漿BCTMP ；漿料；經(jīng)過碎漿，磨漿，添加^g/噸漿的AKD及其它不含填料的濕部化學(xué)品，制得芯漿；
底漿采用25wt%針葉木化學(xué)硫酸鹽漿NBKP，75wt%闊葉木化學(xué)硫酸鹽漿NBKP ；漿料經(jīng)過碎漿，磨漿，添加不含填料和AKD的濕部化學(xué)品，制得底漿。
2)制備原紙
芯網(wǎng)的高真空箱濾水真空為-0. 22bar，面層定量27g/m2，芯層定量122. 8 g/m2，底層定量沈g/m2，壓榨的第一壓壓力為165kN/m，壓榨的第二壓壓力為680kN/m，壓榨的第三壓壓力為;34kN/m。3)硬壓光硬壓光的壓力為10kN/m。4)在原紙的面層上依次涂布預(yù)涂層、襯涂層和面涂層
涂布涂料的組分及重量配比為顏料SBR型膠乳醚化淀粉CMC= 100 13 3 :0. 2，預(yù)涂層、襯涂層和面涂層的涂布量分別為10g/m2、9 g/m2、llg/m2。5)在原紙的底層上涂布背涂層原紙的底漿層上涂布濃度為10%的淀粉溶液，其粘度為lOcps，其涂布量為1. 2g/m2。6)軟壓光軟壓光的壓力為20kN/m。7)復(fù)卷采用它12寸的紙芯筒進行復(fù)卷。實施例5
300 g/m2黃底的高松厚度涂布白卡紙 1)制漿
面漿采用29wt%針葉木化學(xué)硫酸鹽漿NBKP，71wt%闊葉木化學(xué)硫酸鹽漿NBKP ；漿料經(jīng)過碎漿，磨漿，添加不含填料和AKD的濕部化學(xué)品，制得面漿；
芯漿采用52wt%桉木化學(xué)機械漿BCTMP，30wt%楊木化學(xué)機械漿BCTMP，18wt%云杉化學(xué)機械漿BCTMP ；漿料經(jīng)過碎漿，磨漿，添加^ig/噸漿的AKD及其它不含填料的濕部化學(xué)品，制得芯漿；
底漿采用29wt%針葉木化學(xué)硫酸鹽漿NBKP，71wt%闊葉木化學(xué)硫酸鹽漿NBKP ；漿料經(jīng)過碎漿，磨漿，添加不含填料和AKD的濕部化學(xué)品，制得底漿。2)制備原紙
芯網(wǎng)的高真空箱濾水真空為-0.28bar，面層定量32 g/m2，芯層定量205g/m2，底層定量 30 g/m2，壓榨的第一壓壓力為150kN/m，壓榨的第二壓壓力為750kN/m，壓榨的第三壓壓力為 3!3kN/m。3)硬壓光硬壓光的壓力為5kN/m。4)在原紙的面層上依次涂布預(yù)涂層、襯涂層和面涂層
涂布涂料的組分及重量配比為顏料SBR型膠乳醚化淀粉CMC= 100 13 3 :0. 2，預(yù)涂層、襯涂層和面涂層的涂布量分別為9g/m2、8g/m2、12g/m2。5)原紙的底漿層上涂布
原紙的底漿層上涂布濃度為10%的淀粉溶液，其粘度為lOcps，其涂布量為1.0g/m2。6)軟壓光軟壓光的壓力為23kN/m。7)復(fù)卷采用它12寸的紙芯筒進行復(fù)卷。實施例6
350 g/m2黃底的高松厚度涂布白卡紙 1)制漿
面漿采用35wt%針葉木化學(xué)硫酸鹽漿NBKP，65wt%闊葉木化學(xué)硫酸鹽漿NBKP ；漿料經(jīng)過碎漿，磨漿，添加不含填料和AKD的濕部化學(xué)品，制得面漿；芯漿采用50wt%楓木化學(xué)機械漿BCTMP，25wt%桉木化學(xué)機械漿BCTMP，25wt%云杉化學(xué)機械漿BCTMP ；漿料經(jīng)過碎漿，磨漿，添加^ig/噸漿的AKD及其它不含填料的濕部化學(xué)品，制得芯漿；
底漿采用35wt%針葉木化學(xué)硫酸鹽漿NBKP，65wt%闊葉木化學(xué)硫酸鹽漿NBKP ；漿料經(jīng)過碎漿，磨漿，添加不含填料和AKD的濕部化學(xué)品，制得底漿。2)制備原紙
芯網(wǎng)的高真空箱濾水真空為-0.20bar，面層定量34 g/m2，芯層定量254. 4g/m2，底層定量30g/m2，壓榨的第一壓壓力為130kN/m，壓榨的第二壓壓力為700kN/m，壓榨的第三壓壓力為 36kN/m。3)硬壓光硬壓光的壓力為20kN/m。4)在原紙的面層上依次涂布預(yù)涂層、襯涂層和面涂層
涂布涂料的組分及重量配比為顏料SBR型膠乳醚化淀粉CMC= 100 13 3 :0. 2，預(yù)涂層、襯涂層和面涂層的涂布量分別為8g/m2、7g/m2、13g/m2。5)原紙的底漿層上涂布
原紙的底漿層上涂布濃度為10%的淀粉溶液，其粘度為lOcps，其涂布量為0. 6g/m2。6)軟壓光軟壓光的壓力為25kN/m。7)復(fù)卷采用它12寸的紙芯筒進行復(fù)卷。測定實施例1 6的高松厚度涂布白卡紙與市售普通白卡紙(產(chǎn)品名稱單面涂布白卡紙，規(guī)格230g/m2，紅塔牌)各項物理指標(biāo)的比較，結(jié)果見表1。由表可見，高松厚度涂布白卡紙的挺度高，且白底紙的松厚度可以達到1.59 1.79cm7g，黃底紙的松厚度高達 1.61 1.75 Cm3/g。本發(fā)明的紙品厚度得到大大地提高，并且在高松厚度的情況下，還保證了紙面的平整性、無折痕爆裂。表1高松厚度涂布白卡紙與市售普通涂布白卡紙各項物理指標(biāo)對比
權(quán)利要求
1.高松厚度涂布白卡紙，包括面層、芯層、底層，其特征在于面層和底層均含有25 35wt%的針葉木化學(xué)硫酸鹽漿，芯層含有50 75wt%的桉木或/和楓木化學(xué)機械漿，且面層定量洸 ；34 g/m2，底層定量25 32 g/m2。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高松厚度涂布白卡紙，其特征在于芯層還含有25 50wt% 的由樺木或/和楊木或/和云杉化學(xué)機械漿。
3.根據(jù)權(quán)利要求1 2任一項所述的高松厚度涂布白卡紙，其特征在于所述高松厚度涂布白卡紙為白底或黃底。
4.權(quán)利要求1 3任一項所述的高松厚度涂布白卡紙的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟1)通過碎漿，磨漿，添加濕部化學(xué)品，得面漿、芯漿和底漿；2)將面漿、芯漿和底漿送到面網(wǎng)、芯網(wǎng)和底網(wǎng)上進行抄造，然后經(jīng)過壓榨、干燥，得原紙；3)原紙經(jīng)表面施膠、干燥、硬壓光處理后，在原紙的面層上依次涂布預(yù)涂層、襯涂層和面涂層，在原紙的底層上涂布背涂層，然后經(jīng)軟壓光，干燥，降溫，卷取，復(fù)卷，得高松厚度涂布白卡紙。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高松厚度涂布白卡紙的生產(chǎn)工藝，其特征在于生產(chǎn)白底的高松厚度涂布白卡紙時，背涂層為涂布的顏料涂層，其涂布量為8 10g/m2。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高松厚度涂布白卡紙的生產(chǎn)工藝，其特征在于生產(chǎn)黃底的高松厚度涂布白卡紙時，背涂層為涂布的淀粉層，其涂布量為0. 6 1. 2g/m2。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高松厚度涂布白卡紙的生產(chǎn)工藝，其特征在于預(yù)涂層、襯涂層和面涂層的涂布量分別為8 10g/m2、7 9 g/m2、11 13g/m2。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高松厚度涂布白卡紙的生產(chǎn)工藝，其特征在于面漿、芯漿和底漿添加的濕部化學(xué)品均不含填料。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高松厚度涂布白卡紙的生產(chǎn)工藝，其特征在于芯網(wǎng)的高真空箱濾水真空為-O. 20 -0. 33 bar。
10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高松厚度涂布白卡紙的生產(chǎn)工藝，其特征在于壓榨的第二壓壓力為680 750kN/m，壓榨的第三壓壓力為32 36 kN/m，硬壓光的壓力為5 20kN/ m，軟壓光的壓力為20 25kN/m。
全文摘要
本發(fā)明公開了高松厚度涂布白卡紙及其生產(chǎn)工藝，高松厚度涂布白卡紙包括面層、芯層、底層，其中，面層和底層均含有25～35wt%的針葉木化學(xué)硫酸鹽漿，芯層含有50～75wt%的桉木或/和楓木化學(xué)機械漿，且面層定量26～34g/m2，底層定量25～32g/m2。本發(fā)明的白底的高松厚涂布白卡紙的松厚度可以達到1.59～1.79cm3/g，黃底的高松厚涂布白卡紙的松厚度可以高達1.61～1.75cm3/g，本發(fā)明的高松厚涂布白卡紙的挺度高，大大地提高了包裝卡紙的物理強度、可壓縮性能；因優(yōu)異的厚度和挺度，可以最大限度地降低客戶的使用成本；因紙品厚度增加，降低了纖維的消耗，節(jié)約了木材用量，符合綠色環(huán)保理念。
文檔編號D21H27/30GK102518002SQ201110454319
公開日2012年6月27日 申請日期2011年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月30日
發(fā)明者仇如全, 劉麗圖, 劉吉鋒, 楊明礬, 陳衛(wèi)東, 黃欣 申請人:珠海華豐紙業(yè)有限公司