專利名稱：一種防止復(fù)合袋制袋表面擦傷的制袋系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及ー種復(fù)合袋制袋系統(tǒng)，尤其涉及ー種防止復(fù)合袋制袋表面擦傷的制袋系統(tǒng)，屬于復(fù)合袋生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
復(fù)合袋是由復(fù)合膜制成的袋，是目前商品包裝中常用的ー類包裝袋。用于制作復(fù)合袋的復(fù)合膜通常由兩種或兩種以上的單層膜復(fù)合構(gòu)成，大多數(shù)的復(fù)合膜都設(shè)置有不具有熱封性能的外膜和用以接觸待包裝物體的、具有熱封性能的內(nèi)膜。在制袋時，先將復(fù)合膜對折，使復(fù)合膜不具有熱封性能的外膜朝向外側(cè)，具有熱封性能的內(nèi)膜朝向內(nèi)側(cè)，然后將對折后的復(fù)合膜進(jìn)行熱封后再切袋即制成復(fù)合袋?，F(xiàn)有技術(shù)中，中國專利文獻(xiàn)CN202011181U公開了ー種制袋機(jī)，該制袋機(jī)為ー個皮 帶傳送裝置，沿傳送方向依次設(shè)置有送料機(jī)構(gòu)、調(diào)整輥、色標(biāo)光電眼、長度調(diào)整裝置、導(dǎo)向輥、加熱裝置、冷卻裝置以及切刀和出料裝置；采用該制袋機(jī)進(jìn)行制袋時，復(fù)合膜卷料由送料機(jī)構(gòu)供給，隨后經(jīng)調(diào)整輥和色標(biāo)光電眼后進(jìn)入長度調(diào)整裝置，經(jīng)長度調(diào)整裝置的多個輥調(diào)整后，由導(dǎo)向輥引導(dǎo)進(jìn)入加熱裝置實行熱封，然后經(jīng)冷卻裝置冷卻后由切刀進(jìn)行切斷，即得到復(fù)合袋。由上述制袋機(jī)的制袋過程可知，復(fù)合膜在經(jīng)制袋機(jī)制成復(fù)合袋的過程中要經(jīng)過多條導(dǎo)向輥和調(diào)整輥，這些導(dǎo)向輥和調(diào)整輥對復(fù)合膜實行導(dǎo)向和調(diào)整的同時會對復(fù)合膜的外表面造成摩擦，進(jìn)而導(dǎo)致復(fù)合膜的外表面被擦傷，以致最終制得的復(fù)合袋表面存在明顯的擦痕，尤其對于表面無印刷圖案的復(fù)合袋，其表面擦痕清晰可見，大大降低了復(fù)合袋的美觀性。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的復(fù)合袋制袋過程中存在表面擦傷的問題，提供ー種防止復(fù)合袋制袋表面擦傷的制袋系統(tǒng)。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案為ー種防止復(fù)合袋制袋表面擦傷的制袋系統(tǒng)，包括沿復(fù)合膜行進(jìn)方向依次設(shè)置的復(fù)合膜送料機(jī)構(gòu)、第一導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、熱封機(jī)構(gòu)、牽引輥和出料裝置；在所述第一導(dǎo)向機(jī)構(gòu)前還設(shè)置有防護(hù)薄膜送料機(jī)構(gòu)，所述防護(hù)薄膜送料機(jī)構(gòu)送出的防護(hù)薄膜覆蓋在所述復(fù)合膜送料機(jī)構(gòu)送出的復(fù)合膜的非熱封型外膜的外表面上，且所述防護(hù)薄膜與所述復(fù)合膜同步進(jìn)入所述第一導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。在所述牽引輥后，且在所述復(fù)合膜的上方和下方分別設(shè)置有用于將由所述牽引輥引出的所述防護(hù)薄膜收起來的防護(hù)薄膜收料機(jī)構(gòu)。在所述第一導(dǎo)向機(jī)構(gòu)和所述熱封機(jī)構(gòu)之間還設(shè)置有對折機(jī)構(gòu)，所述對折機(jī)構(gòu)對所述復(fù)合膜和所述防護(hù)薄膜進(jìn)行對折，對折后所述復(fù)合膜的熱封型膜為內(nèi)膜，對折線與所述復(fù)合膜的運(yùn)行方向相平行；所述對折機(jī)構(gòu)還設(shè)置有用于將所述復(fù)合膜和所述防護(hù)薄膜沿所述對折線同步切開的切割裝置。在所述熱封機(jī)構(gòu)和所述牽弓I輥之間設(shè)置有光標(biāo)跟蹤機(jī)構(gòu)。在所述對折機(jī)構(gòu)和所述熱封機(jī)構(gòu)之間設(shè)置有第二導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。所述熱封機(jī)構(gòu)包括橫向熱封機(jī)構(gòu)和縱向熱封機(jī)構(gòu)，在所述橫向熱封機(jī)構(gòu)和縱向熱封機(jī)構(gòu)之間設(shè)置有第三導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。所述第一導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、所述第二導(dǎo)向機(jī)構(gòu)和所述第三導(dǎo)向機(jī)構(gòu)分別包括沿所述復(fù)合膜的行進(jìn)方向設(shè)置的多個導(dǎo)向輥，所述多個導(dǎo)向輥之間設(shè)有張緊輥。所述橫向熱封機(jī)構(gòu)沿復(fù)合膜的行進(jìn)方向設(shè)有至少ー個橫向熱封板，所述橫向熱封 板之間設(shè)置有導(dǎo)向棍；所述縱向熱封機(jī)構(gòu)沿復(fù)合膜行進(jìn)方向設(shè)有至少ー個縱向熱封板，所述縱向熱封板之間設(shè)置有導(dǎo)向輥。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)(I)本實用新型所述的防止復(fù)合袋制袋表面擦傷的制袋系統(tǒng)，在所述第一導(dǎo)向機(jī)構(gòu)前設(shè)置有防護(hù)薄膜送料機(jī)構(gòu)，所述防護(hù)薄膜送料機(jī)構(gòu)送出的防護(hù)薄膜覆蓋在所述復(fù)合膜送料機(jī)構(gòu)送出的復(fù)合膜的非熱封型外膜的外表面上，且所述防護(hù)薄膜與所述復(fù)合膜同步進(jìn)入所述第一導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，使所述防護(hù)薄膜與所述復(fù)合膜同步移動，共同經(jīng)歷制袋機(jī)的制袋過程，從而實現(xiàn)了在制袋過程中制袋機(jī)的多條導(dǎo)向輥和牽引輥只將所述防護(hù)薄膜材料擦傷，而不擦傷復(fù)合膜的表面，避免了制得的復(fù)合袋存在表面擦傷的問題。(2)本實用新型所述的防止復(fù)合袋制袋表面擦傷的制袋系統(tǒng)，在所述牽引輥后，并且在所述復(fù)合膜的上方和下方分別設(shè)置有防護(hù)薄膜收料機(jī)構(gòu)，所述防護(hù)薄膜收料機(jī)構(gòu)在切袋步驟前將所述防護(hù)薄膜材料收起來，收起的防護(hù)薄膜可進(jìn)行循環(huán)使用，從而提高所述防護(hù)薄膜材料的利用率，降低制袋成本。(3)本實用新型所述的防止復(fù)合袋制袋表面擦傷的制袋系統(tǒng)，在所述熱封機(jī)構(gòu)和所述牽引輥之間設(shè)置光標(biāo)跟蹤機(jī)構(gòu)，所述光標(biāo)跟蹤機(jī)構(gòu)在制備表面帶有印刷圖案的復(fù)合袋時能夠根據(jù)印刷圖案確定熱封位置和切袋位置；所述的第一、第二和第三導(dǎo)向機(jī)構(gòu)可使所述防護(hù)薄膜和所述復(fù)合膜在經(jīng)制袋機(jī)制袋的過程中張緊カ均勻，對折時不容易發(fā)生錯位，提高了所述防護(hù)薄膜和所述復(fù)合膜對折的準(zhǔn)確性。(4)本實用新型所述的防止復(fù)合袋制袋表面擦傷的制袋系統(tǒng)，所述熱封機(jī)構(gòu)包括橫向熱封機(jī)構(gòu)和縱向熱封機(jī)構(gòu)，使橫向熱封和縱向熱封分開進(jìn)行，這樣在制備不同尺寸規(guī)格的復(fù)合袋時只需調(diào)整橫向熱封和縱向熱封的位置即可，而無需再重新制作相應(yīng)尺寸規(guī)格的熱封刀；所述橫向熱封機(jī)構(gòu)沿所述復(fù)合膜的行進(jìn)方向設(shè)有至少ー個橫向熱封板，所述縱向熱封機(jī)構(gòu)沿所述復(fù)合膜行進(jìn)方向設(shè)有至少ー個縱向熱封板，使得所述復(fù)合膜經(jīng)過縱向熱封機(jī)構(gòu)和橫向熱封機(jī)構(gòu)時可在同一位置進(jìn)行多次熱封，從而增加了熱封ロ的牢固度，使制得的復(fù)合袋不易出現(xiàn)封ロ處開裂的現(xiàn)象。
圖I為本發(fā)明所述的設(shè)置有防護(hù)薄膜送料機(jī)構(gòu)和防護(hù)薄膜收料機(jī)構(gòu)的制袋系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明所述設(shè)置有對折機(jī)構(gòu)和光標(biāo)跟蹤構(gòu)的制袋系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本發(fā)明所述設(shè)置有縱向熱封機(jī)構(gòu)和橫向熱封機(jī)構(gòu)的制袋系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中附圖標(biāo)記為1-復(fù)合膜送料機(jī)構(gòu)，2-復(fù)合膜,3-第一導(dǎo)向機(jī)構(gòu),4-對折機(jī)構(gòu)，5-第二導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，6-熱封機(jī)構(gòu)，7-縱向熱封機(jī)構(gòu)，8-第三導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，9-橫向熱封機(jī)構(gòu)，
10-光標(biāo)跟蹤機(jī)構(gòu)，11-牽引輥，12-出料裝置，13-防護(hù)薄膜送料機(jī)構(gòu)，14-防護(hù)薄膜材料，15-防護(hù)薄膜收料機(jī)構(gòu)。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的實施方式作進(jìn)ー步詳細(xì)的說明。實施例Iー種防止復(fù)合袋制袋表面擦傷的制袋系統(tǒng)，包括沿復(fù)合膜2行進(jìn)方向依次設(shè)置的復(fù)合膜送料機(jī)構(gòu)I、第一導(dǎo)向機(jī)構(gòu)3、熱封機(jī)構(gòu)6、牽引輥11和出料裝置12，在所述第一導(dǎo)向機(jī)構(gòu)3前，并且在所述復(fù)合膜2的上方和下方還分別設(shè)置有防護(hù)薄膜送料機(jī)構(gòu)13 ;本實施例中所述第一導(dǎo)向機(jī)構(gòu)3設(shè)置有I個導(dǎo)向輥。制袋時，所述復(fù)合膜送料機(jī)構(gòu)I送出雙片重疊的復(fù)合膜2，且所述復(fù)合膜2的非熱封型外膜朝向外側(cè)、熱封型內(nèi)膜相對并接觸，所述防護(hù)薄膜送料機(jī)構(gòu)13送出的防護(hù)薄膜14覆蓋在所述復(fù)合膜送料機(jī)構(gòu)I送出的復(fù)合膜2的非熱封型外膜的外表面上，且所述防護(hù)薄膜14與所述復(fù)合膜2同步進(jìn)入所述第一導(dǎo)向機(jī)構(gòu)3，由所述導(dǎo)向輥導(dǎo)向至所述熱封機(jī)構(gòu)6實行熱封ロ，所述熱封溫度為150°C，由于所述防護(hù)薄膜14不具有熱封性能，熱封時所述防護(hù)薄膜14不會與所述復(fù)合膜2封在一起，實現(xiàn)熱封ロ后，所述防護(hù)薄膜14和所述復(fù)合膜2被所述牽引輥11牽引至所述出料裝置12，所述出料裝置12設(shè)置有切刀，所述切刀將熱封好的復(fù)合膜2進(jìn)行切斷即得到復(fù)合袋。整個制袋過程中，制袋機(jī)的導(dǎo)向輥和牽引輥11只將所述復(fù)合膜2表面上的防護(hù)薄膜14擦傷，而不會擦傷復(fù)合膜2的外表面，避免了制得的復(fù)合袋存在表面擦傷的問題。實施例2圖I所示為本實施例的防止復(fù)合袋制袋表面擦傷的制袋系統(tǒng)，包括沿復(fù)合膜2行進(jìn)方向依次設(shè)置的復(fù)合膜送料機(jī)構(gòu)I、第一導(dǎo)向機(jī)構(gòu)3、熱封機(jī)構(gòu)6、牽引輥11和出料裝置12，在所述第一導(dǎo)向機(jī)構(gòu)3前，并且在所述復(fù)合膜2的上方和下方還分別設(shè)置有防護(hù)薄膜送料機(jī)構(gòu)13，在所述牽引輥11后，且在所述復(fù)合膜2的上方和下方分別設(shè)置有防護(hù)薄膜收料機(jī)構(gòu)15，本實施例中所述第一導(dǎo)向機(jī)構(gòu)3沿所述復(fù)合膜2行進(jìn)方向設(shè)置有2個導(dǎo)向輥，所述兩個導(dǎo)向輥之間設(shè)有I個張緊輥。制袋時，所述復(fù)合膜送料機(jī)構(gòu)I送出雙片重疊的復(fù)合膜2，且所述復(fù)合膜2的非熱封型外膜朝向外側(cè)、熱封型內(nèi)膜相對并接觸，所述防護(hù)薄膜送料機(jī)構(gòu)13送出的防護(hù)薄膜14覆蓋在所述復(fù)合膜送料機(jī)構(gòu)I送出的復(fù)合膜2的非熱封型外膜的外表面上，且所述防護(hù)薄膜14與所述復(fù)合膜2同步進(jìn)入所述第一導(dǎo)向機(jī)構(gòu)3，由所述導(dǎo)向輥和所述張緊輥張緊并導(dǎo)向至所述熱封機(jī)構(gòu)6實行熱封ロ，本實施例中所述防護(hù)薄膜14為透明尼龍膜，所述熱封溫度為180°C，由于所述防護(hù)薄膜14不具有熱封性能，熱封時所述防護(hù)薄膜14不會與所述復(fù)合膜2封在一起，實現(xiàn)熱封ロ后所述復(fù)合膜2和所述防護(hù)薄膜14被所述牽引輥11引出，所述防護(hù)薄膜收料機(jī)構(gòu)15將由牽引輥11引出的所述防護(hù)薄膜14收起來，所述復(fù)合膜2進(jìn)入所述出料裝置12，所述出料裝置12設(shè)有切刀，所述切刀將熱封好的復(fù)合膜2進(jìn)行切斷即得到復(fù)合袋。整個制袋過程中，制袋機(jī)的導(dǎo)向輥、張緊棍和牽引輥11只將所述復(fù)合膜2表面上的防護(hù)薄膜14擦傷，而不會擦傷復(fù)合膜2的外表面，避免了制得的復(fù)合袋存在表面擦傷的問題，且收起來的所述防護(hù)薄膜14進(jìn)行循環(huán)使用。實施例3ー種防止復(fù)合袋制袋表面擦傷的制袋系統(tǒng)，包括沿復(fù)合膜2行進(jìn)方向依次設(shè)置的復(fù)合膜送料機(jī)構(gòu)I、第一導(dǎo)向機(jī)構(gòu)3、對折機(jī)構(gòu)4、熱封機(jī)構(gòu)6、牽引輥11和出料裝置12，在所述第一導(dǎo)向機(jī)構(gòu)3前設(shè)置有防護(hù)薄膜送料機(jī)構(gòu) 13，在所述牽引輥11后，且在所述復(fù)合膜2的上方和下方分別設(shè)置有防護(hù)薄膜收料機(jī)構(gòu)15，本實施例中所述第一導(dǎo)向機(jī)構(gòu)3沿所述復(fù)合膜2行進(jìn)方向設(shè)置有2個導(dǎo)向輥，所述兩個導(dǎo)向輥之間設(shè)有I個張緊輥。制袋時，所述復(fù)合膜送料機(jī)構(gòu)I送出單片復(fù)合膜2，所述防護(hù)薄膜送料機(jī)構(gòu)13送出的防護(hù)薄膜14覆蓋在所述復(fù)合膜2非熱封型外膜的外表面上，所述復(fù)合膜2和所述防護(hù)薄膜14由所述第一導(dǎo)向機(jī)構(gòu)3張緊并導(dǎo)向至所述對折機(jī)構(gòu)4，所述對折機(jī)構(gòu)4對所述復(fù)合膜2和所述防護(hù)薄膜14同步進(jìn)行對折，對折后所述復(fù)合膜2的熱封型膜為內(nèi)膜，對折線與所述復(fù)合膜2的運(yùn)行方向相平行，所述對折機(jī)構(gòu)4還設(shè)置有切割裝置，所述切割裝置將所述復(fù)合膜2和所述防護(hù)薄膜14沿所述對折線同步切開；所述復(fù)合膜2和所述防護(hù)薄膜14經(jīng)切開并對折后進(jìn)入所述熱封機(jī)構(gòu)6實行熱封，本實施例中所述防護(hù)薄膜14為透明OPP膜，熱封溫度為200°C ;實現(xiàn)熱封ロ后所述復(fù)合膜2和所述防護(hù)薄膜14被所述牽引輥11引出，所述防護(hù)薄膜收料機(jī)構(gòu)15將所述防護(hù)薄膜14收起來，所述復(fù)合膜2進(jìn)入所述出料裝置12，經(jīng)所述出料裝置12的切刀切斷后即得到復(fù)合袋。實施例4圖2所示為本實施例的防止復(fù)合袋制袋表面擦傷的制袋系統(tǒng)，包括沿復(fù)合膜2行進(jìn)方向依次設(shè)置的復(fù)合膜送料機(jī)構(gòu)I、第一導(dǎo)向機(jī)構(gòu)3、對折機(jī)構(gòu)4、第二導(dǎo)向機(jī)構(gòu)5、熱封機(jī)構(gòu)6、光標(biāo)跟蹤機(jī)構(gòu)10、牽引輥11和出料裝置12，在所述第一導(dǎo)向機(jī)構(gòu)3前設(shè)置有防護(hù)薄膜送料機(jī)構(gòu)13，在所述牽引輥11后，且在所述復(fù)合膜2的上方和下方分別設(shè)置有防護(hù)薄膜收料機(jī)構(gòu)15 ;本實施例中所述第一導(dǎo)向機(jī)構(gòu)3沿所述復(fù)合膜2行進(jìn)方向設(shè)置有2個導(dǎo)向輥，所述兩個導(dǎo)向輥之間設(shè)有I個張緊輥；所述第二導(dǎo)向機(jī)構(gòu)5設(shè)有I個導(dǎo)向親。制袋時，所述復(fù)合膜送料機(jī)構(gòu)I送出帶有印刷圖案的單片復(fù)合膜2，所述防護(hù)薄膜送料機(jī)構(gòu)13送出的防護(hù)薄膜14覆蓋在所述復(fù)合膜2非熱封型外膜的外表面上，所述復(fù)合膜2和所述防護(hù)薄膜14由所述第一導(dǎo)向機(jī)構(gòu)3張緊并導(dǎo)向至所述對折機(jī)構(gòu)4，所述對折機(jī)構(gòu)4對所述復(fù)合膜2和所述防護(hù)薄膜14進(jìn)行對折，對折后所述復(fù)合膜2的熱封型膜為內(nèi)膜，對折線與所述復(fù)合膜2的運(yùn)行方向相平行，所述對折機(jī)構(gòu)4還設(shè)置有切割裝置，所述切割裝置將所述復(fù)合膜2和所述防護(hù)薄膜14沿所述對折線同步切開；所述復(fù)合膜2和所述防護(hù)薄膜14經(jīng)切開并對折后由所述第二導(dǎo)向機(jī)構(gòu)5導(dǎo)向進(jìn)入所述熱封機(jī)構(gòu)6，由光標(biāo)跟蹤機(jī)構(gòu)10識別所述復(fù)合膜2上印刷圖案的邊界并在所述邊界處實行熱封，本實施例中所述防護(hù)薄膜14為透明PET膜，所述熱封溫度為250°C ;實現(xiàn)熱封ロ后所述復(fù)合膜2和所述防護(hù)薄膜14被所述牽引輥11引出，所述防護(hù)薄膜收料機(jī)構(gòu)15將所述防護(hù)薄膜14收起來，所述復(fù)合膜2進(jìn)入所述出料裝置12，經(jīng)所述出料裝置12的切刀切斷后即得到復(fù)合袋。實施例5圖3所示為本實施例的防止復(fù)合袋制袋表面擦傷的制袋系統(tǒng)，包括沿復(fù)合膜2行進(jìn)方向依次設(shè)置的復(fù)合膜送料機(jī)構(gòu)I、第一導(dǎo)向機(jī)構(gòu)3、對折機(jī)構(gòu)4、第二導(dǎo)向機(jī)構(gòu)5、熱封機(jī)構(gòu)6、光標(biāo)跟蹤機(jī)構(gòu)10、牽引輥11和出料裝置12，在所述第一導(dǎo)向機(jī)構(gòu)3前設(shè)置有防護(hù)薄膜送料機(jī)構(gòu)13，在所述牽引輥11后，且在所述復(fù)合膜2的上方和下方分別設(shè)置有防護(hù)薄膜收料機(jī)構(gòu)15 ;所述熱封機(jī)構(gòu)6包括橫向熱封機(jī)構(gòu)9和縱向熱封機(jī)構(gòu)7,在所述橫向熱封機(jī)構(gòu)9和縱向熱封機(jī)構(gòu)7之間設(shè)置有第三導(dǎo)向機(jī)構(gòu)8 ;本實施例中,所述橫向熱封機(jī)構(gòu)9設(shè)有ー個橫向熱封板，所述縱向熱封機(jī)構(gòu)7設(shè)有ー個縱向熱封板；所述第一 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)3沿所述復(fù)合膜2行進(jìn)方向設(shè)置有2個導(dǎo)向輥，所述兩個導(dǎo)向輥之間設(shè)有I個張緊輥；所述第二導(dǎo)向機(jī)構(gòu)5沿所述復(fù)合膜2移動方向設(shè)有2個導(dǎo)向輥，所述2個導(dǎo)向輥之間設(shè)有I個張緊輥；所述第三導(dǎo)向機(jī)構(gòu)8設(shè)有I個導(dǎo)向輥。制袋時，所述復(fù)合膜送料機(jī)構(gòu)I送出帶有印刷圖案的單片復(fù)合膜2，所述防護(hù)薄膜送料機(jī)構(gòu)13送出的防護(hù)薄膜14覆蓋在所述復(fù)合膜2非熱封型外膜的外表面上，所述復(fù)合膜2和所述防護(hù)薄膜14由所述第一導(dǎo)向機(jī)構(gòu)3張緊并導(dǎo)向至所述對折機(jī)構(gòu)4，所述對折機(jī)構(gòu)4對所述復(fù)合膜2和所述防護(hù)薄膜14進(jìn)行對折，對折后所述復(fù)合膜2的熱封型膜為內(nèi)膜，對折線與所述復(fù)合膜2的運(yùn)行方向相平行，所述對折機(jī)構(gòu)4還設(shè)置有切割裝置，所述切割裝置將所述復(fù)合膜2和所述防護(hù)薄膜14沿所述對折線同步切開；所述復(fù)合膜2和所述防護(hù)薄膜14經(jīng)切開并對折后由所述第二導(dǎo)向機(jī)構(gòu)5導(dǎo)向進(jìn)入所述縱向熱封機(jī)構(gòu)7實行縱向熱封ロ，然后由所述第三導(dǎo)向機(jī)構(gòu)8導(dǎo)向進(jìn)入所述橫向熱封機(jī)構(gòu)9，由光標(biāo)跟蹤機(jī)構(gòu)10識別所述復(fù)合膜2上印刷圖案的邊界并在所述邊界處實行橫向熱封ロ，本實施例中所述防護(hù)薄膜14為透明PET膜，所述熱封溫度為220°C ;實現(xiàn)熱封ロ后所述復(fù)合膜2和所述防護(hù)薄膜14被所述牽引輥11引出，所述防護(hù)薄膜收料機(jī)構(gòu)15將所述防護(hù)薄膜14收起來，所述復(fù)合膜2進(jìn)入所述出料裝置12，經(jīng)所述出料裝置12的切刀切斷后即得到復(fù)合袋。實施例6ー種防止復(fù)合袋制袋表面擦傷的制袋系統(tǒng)，包括沿復(fù)合膜2行進(jìn)方向依次設(shè)置的復(fù)合膜送料機(jī)構(gòu)I、第一導(dǎo)向機(jī)構(gòu)3、對折機(jī)構(gòu)4、第二導(dǎo)向機(jī)構(gòu)5、熱封機(jī)構(gòu)6、光標(biāo)跟蹤機(jī)構(gòu)10、牽引輥11和出料裝置12，在所述第一導(dǎo)向機(jī)構(gòu)3前設(shè)置有防護(hù)薄膜送料機(jī)構(gòu)13，在所述牽引輥11后，且在所述復(fù)合膜2的上方和下方分別設(shè)置有防護(hù)薄膜收料機(jī)構(gòu)15 ;所述熱封機(jī)構(gòu)6包括橫向熱封機(jī)構(gòu)9和縱向熱封機(jī)構(gòu)
7,在所述橫向熱封機(jī)構(gòu)9和縱向熱封機(jī)構(gòu)7之間設(shè)置有第三導(dǎo)向機(jī)構(gòu)8 ;本實施例中,所述橫向熱封機(jī)構(gòu)9沿所述復(fù)合膜2行進(jìn)方向設(shè)有2個橫向熱封板，所述2個橫向熱封板之間設(shè)有導(dǎo)向輥；所述縱向熱封機(jī)構(gòu)7沿所述復(fù)合膜2行進(jìn)方向設(shè)有2個縱向熱封板，所述2個縱向熱封板之間設(shè)有導(dǎo)向輥；所述第一導(dǎo)向機(jī)構(gòu)3沿所述復(fù)合膜2行進(jìn)方向設(shè)置有2個導(dǎo)向輥，所述兩個導(dǎo)向輥之間設(shè)有I個張緊輥；所述第二導(dǎo)向機(jī)構(gòu)5設(shè)有I個導(dǎo)向輥；所述第三導(dǎo)向機(jī)構(gòu)8沿所述復(fù)合膜2行進(jìn)方向設(shè)有2個導(dǎo)向輥，所述2個導(dǎo)向輥之間設(shè)有I個張緊輥。[0052]制袋時，所述復(fù)合膜送料機(jī)構(gòu)I送出帶有印刷圖案的單片復(fù)合膜2，所述防護(hù)薄膜送料機(jī)構(gòu)13送出的防護(hù)薄膜14覆蓋在所述復(fù)合膜2非熱封型外膜的外表面上，所述復(fù)合膜2和所述防護(hù)薄膜14由所述第一導(dǎo)向機(jī)構(gòu)3張緊并導(dǎo)向至所述對折機(jī)構(gòu)4，所述對折機(jī)構(gòu)4對所述復(fù)合膜2和所述防護(hù)薄膜14進(jìn)行對折，對折后所述復(fù)合膜2的熱封型膜為內(nèi)膜，對折線與所述復(fù)合膜2的運(yùn)行方向相平行，所述對折機(jī)構(gòu)4還設(shè)置有切割裝置，所述切割裝置將所述復(fù)合膜2和所述防護(hù)薄膜14沿所述對折線同步切開；所述復(fù)合膜2和所述防護(hù)薄膜14經(jīng)切開并對折后由所述第二導(dǎo)向機(jī)構(gòu)5導(dǎo)向進(jìn)入所述縱向熱封機(jī)構(gòu)7，所述縱向熱封機(jī)構(gòu)7的2個縱向熱封板對所述復(fù)合膜2在同一位置進(jìn)行縱向熱封ロ，也就說在同一位置處進(jìn)行兩次熱封，可提高熱封ロ的牢固性，實行縱向熱封ロ后，所述防護(hù)薄膜14和所述復(fù)合膜2由所述第三導(dǎo)向機(jī)構(gòu)8導(dǎo)向進(jìn)入所述橫向熱封機(jī)構(gòu)9，由光標(biāo)跟蹤機(jī)構(gòu)10識別所述復(fù)合膜2上印刷圖案的邊界，所述橫向熱封機(jī)構(gòu)9的2個橫向熱封板先后在所述邊界處實行2次橫向熱封ロ，以提高熱封ロ的牢固性，本實施例中所述防護(hù)薄膜14為透明PET膜，所述熱封溫度為230°C ;實現(xiàn)熱封ロ后所述復(fù)合膜2和所述防護(hù)薄膜14被所述牽引輥11引出，所述防護(hù)薄膜收料機(jī)構(gòu)15將所述防護(hù)薄膜14收起來，所述復(fù)合膜2進(jìn)入所述出料裝置12，經(jīng)所述出料裝置12的切刀切斷后即得到復(fù)合袋。 作為本實用新型可變換的實施方式，所述防護(hù)薄膜14還可以為其他透明或不透明的非熱封型薄膜，且所述防護(hù)薄膜14的熔點(diǎn)高于所述復(fù)合膜的熱封溫度。顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型的保護(hù)范圍之中。
權(quán)利要求1.一種防止復(fù)合袋制袋表面擦傷的制袋系統(tǒng)，包括 沿復(fù)合膜(2)行進(jìn)方向依次設(shè)置的復(fù)合膜送料機(jī)構(gòu)(I)、第一導(dǎo)向機(jī)構(gòu)(3)、熱封機(jī)構(gòu)(6)、牽引輥(11)和出料裝置(12)； 其特征在于， 在所述第一導(dǎo)向機(jī)構(gòu)(3)前還設(shè)置有防護(hù)薄膜送料機(jī)構(gòu)(13)，所述防護(hù)薄膜送料機(jī)構(gòu)(13)送出的防護(hù)薄膜(14)覆蓋在所述復(fù)合膜送料機(jī)構(gòu)(I)送出的復(fù)合膜(2)的非熱封型外膜的外表面上，且所述防護(hù)薄膜(14)與所述復(fù)合膜(2)同步進(jìn)入所述第一導(dǎo)向機(jī)構(gòu)(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的防止復(fù)合袋制袋表面擦傷的制袋系統(tǒng)，其特征在于，在所述牽引輥(11)后，且在所述復(fù)合膜(2)的上方和下方分別設(shè)置有用于將由所述牽引輥(11)引出的所述防護(hù)薄膜(14)收起來的防護(hù)薄膜收料機(jī)構(gòu)(15)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的防止復(fù)合袋制袋表面擦傷的制袋系統(tǒng)，其特征在于，在所述第一導(dǎo)向機(jī)構(gòu)(3)和所述熱封機(jī)構(gòu)(6)之間還設(shè)置有對折機(jī)構(gòu)(4)，所述對折機(jī)構(gòu)(4)對所述復(fù)合膜(2)和所述防護(hù)薄膜(14)同步進(jìn)行對折，對折后所述復(fù)合膜(2)的熱封型膜為內(nèi)膜，對折線與所述復(fù)合膜(2)的運(yùn)行方向相平行； 所述對折機(jī)構(gòu)還設(shè)置有用于將所述復(fù)合膜(2)和所述防護(hù)薄膜(14)沿所述對折線同步切開的切割裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的防止復(fù)合袋制袋表面擦傷的制袋系統(tǒng)，其特征在于，在所述熱封機(jī)構(gòu)(6)和所述牽引輥(11)之間設(shè)置有光標(biāo)跟蹤機(jī)構(gòu)(10)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的防止復(fù)合袋制袋表面擦傷的制袋系統(tǒng)，其特征在于，在所述對折機(jī)構(gòu)(4)和所述熱封機(jī)構(gòu)(6)之間設(shè)置有第二導(dǎo)向機(jī)構(gòu)(5)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的防止復(fù)合袋制袋表面擦傷的制袋系統(tǒng)，其特征在于，所述熱封機(jī)構(gòu)(6 )包括橫向熱封機(jī)構(gòu)(9 )和縱向熱封機(jī)構(gòu)(7 )，在所述橫向熱封機(jī)構(gòu)(9 )和縱向熱封機(jī)構(gòu)(7 )之間設(shè)置有第三導(dǎo)向機(jī)構(gòu)(8 )。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的防止復(fù)合袋制袋表面擦傷的制袋系統(tǒng)，其特征在于，所述第一導(dǎo)向機(jī)構(gòu)(3)、所述第二導(dǎo)向機(jī)構(gòu)(5)和第三導(dǎo)向機(jī)構(gòu)(8)分別包括沿所述復(fù)合膜(2)的行進(jìn)方向設(shè)置的多個導(dǎo)向輥，所述多個導(dǎo)向輥之間設(shè)有張緊輥。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的防止復(fù)合袋制袋表面擦傷的制袋系統(tǒng)，其特征在于，所述橫向熱封機(jī)構(gòu)(9)沿復(fù)合膜(2)的行進(jìn)方向設(shè)有至少一個橫向熱封板,所述橫向熱封板之間設(shè)置有導(dǎo)向輥； 所述縱向熱封機(jī)構(gòu)(7)沿復(fù)合膜(2)行進(jìn)方向設(shè)有至少一個縱向熱封板，所述縱向熱封板之間設(shè)置有導(dǎo)向輥。
專利摘要一種防止復(fù)合袋制袋表面擦傷的制袋系統(tǒng)，包括沿復(fù)合膜行進(jìn)方向依次設(shè)置的復(fù)合膜送料機(jī)構(gòu)、第一導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、熱封機(jī)構(gòu)、牽引輥和出料裝置，在所述第一導(dǎo)向機(jī)構(gòu)前還設(shè)置有防護(hù)薄膜送料機(jī)構(gòu)，所述防護(hù)薄膜送料機(jī)構(gòu)送出的防護(hù)薄膜覆蓋在所述復(fù)合膜送料機(jī)構(gòu)送出的復(fù)合膜的非熱封型外膜的外表面上，且所述防護(hù)薄膜與所述復(fù)合膜同步進(jìn)入所述第一導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。在制袋過程中，制袋機(jī)的多條導(dǎo)向輥和牽引輥只將所述防護(hù)薄膜擦傷，而不擦傷復(fù)合膜的表面，避免了復(fù)合袋表面存在擦傷的問題。
文檔編號B31B1/64GK202608110SQ20122029490
公開日2012年12月19日 申請日期2012年6月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月21日
發(fā)明者曾文明, 孫國錦, 張文鋒, 楊虎平, 謝志剛 申請人:浙江金石包裝有限公司