專利名稱：一種信封制作板的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種信封制作工具，特別涉及一種信封制作板。
背景技術：
制作信封時必須先通過劃板在信封紙上劃出設定的折痕，然后切除紙張邊緣之間粘接時的重疊拐角，信封紙由折痕折疊后經(jīng)粘接完成信封的制作。目前現(xiàn)有技術中使用的信封制作板都是只包括產(chǎn)生信封折痕的部分，需要獨立的裝置切除信封紙邊緣的重疊拐角，這不僅增加了信封制作時轉移信紙所造成的工作量增力口，影響信封的制作效率；且增加設備的數(shù)量，占用更大的工作面，也不便于攜帶。
實用新型內容本實用新型是為了克服上述現(xiàn)有技術中缺陷，通過在信封制作板上設置切除信封紙邊緣之間的重疊拐角的裝置，可有效提高信封的制作效率，減少制作信封的設備數(shù)量，增加整個制作板的可用性和便攜性。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種信封制作板，包括:板體，板體一側邊處設有一直線基準邊，基準邊凸出于板體表面，基準邊設有用于信封折痕定位的刻度線或標識符，板體表面還設有用于產(chǎn)生信封折痕的劃槽，劃槽與基準邊呈四十五度夾角，劃槽與刻度線或標識符之間具有設定的位置對應關系，劃槽由基準邊的中間位置向板體邊緣延伸，每個信封需要由劃槽劃出四條折痕，每兩條相鄰的折痕；切刀組件，其位于所述基準邊中部，與在信封紙上所形成的兩條交叉劃痕所體現(xiàn)出的信封紙邊緣的重疊拐角相對應，切刀組件包括動刀和定刀，使用時動刀與定刀對位用于切除信封紙邊緣的重疊拐角。上述技術方案中，還設有與所述劃槽呈九十度夾角的對位邊，所述對位邊底沿與所述板體表面保持間隙，所述對位邊與所述劃槽在垂直投影方向上具有一個交點。上述技術方案中，動刀和定刀安裝于切刀固定座內，定刀為環(huán)形結構，定刀中間通孔內具有與所切除的信封紙邊緣的重疊拐角相對應的定刀刃，定刀刃存在一點與所述劃槽、對位邊在垂直投影方向的交點重合，定刀刃所在的定刀平面與板體工作面共面，在切除信封紙重疊拐角時動刀由定刀的通孔中穿過，沿定刀通孔軸向運動，直至動刀刃與定刀刃形成隔紙對接。上述技術方案中，定刀的環(huán)形結構頂部一體延伸出動刀導引部，動刀刃沿動刀導引部內壁面下移并與定刀刃形成隔紙對接。上述技術方案中，定刀上設有用于安裝復位彈簧的沉孔，動刀上設有對應的復位彈簧固定柱，復位彈簧的兩端面分別與定刀、動刀相抵接，實現(xiàn)動刀刃切割后的自動回位。上述技術方案中，動刀的上部連接動刀按鈕，動刀按鈕自切刀固定座頂部預留的過孔中穿出，穿出的距離與動刀行程相適配。 上述技術方案中，切刀組件中還包括信封紙尖角切刀，信封紙尖角切刀的定刀與定刀一體成型；信封紙尖角切刀的動刀與動刀一體成型；信封紙尖角切刀的定刀刃、動刀刃均為圓弧形，與信封紙所需切除的尖角相適配。信封紙尖角切刀面向所述信封制作板的外側。信封制作板基準邊的相對另一側設有凹陷狀的尖角切除導引面，導引面包括第一平面、第二平面以及第三平面，第一平面與信封紙尖角切刀的定刀刃所在平面平齊，第二、第三平面為相互垂直的豎向面。上述技術方案中，對位邊由切刀固定座的側表面一體延伸形成。上述技術方案中，信封制作板的背面設有劃刀插槽。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有如下有益效果:1、通過在信封制作板上設置切除信封紙邊緣之間的重疊拐角的裝置，提高信封的制作效率，減少制作信封的設備數(shù)量，增加整個制作板的可用性和便攜性；拐角切口設計成對稱弧形，外形美觀。2、通過設置信封折痕對位邊，實現(xiàn)信封制作過程中一次刻度或標識符對位后的無需再次使用刻度或標識符，進一步提高了信封制作的效率；3、通過設置信封紙尖角切刀，可快速切除信封紙尖角，使得信封粘接時更便利也更美觀。
圖1是本實用新型一種信封制作板的立體圖(前視角并附信封紙折痕、切角示意)；圖2是本實用新型一種信封制作板的分解立體圖(前視角)；圖3是本實用新型一種信封制作板的分解立體圖(后視角)；圖4是本實用新型一種信封制作板的立體圖(下部視角)。結合附圖在其上標記以下附圖標記:1-板體，11-基準邊，12-刻度線，13-劃槽，14-插孔，15-第一平面，151-第二平面，152-第三平面，16-劃刀插槽，2-切刀組件，21-定刀，211-通孔，212-定刀刃，213-沉孔，214-導引部，215-嵌縫，216-信封紙尖角切刀的定刀，22-動刀，221-動刀刃，222-復位彈簧固定柱，223-信封紙尖角切刀的動刀，23-按鈕，24-切刀固定座，241-對位邊，3-劃刀，4-"[目封紙，41-折痕,42- /[目封紙邊緣的重疊拐角，43-尖角。
具體實施方式
以下結合附圖，對本實用新型的一個具體實施方式
進行詳細描述，但應當理解本實用新型的保護范圍并不受具體實施方式
的限制。本實用新型的信封制作板，如圖1-3所示，包括平面的板體1，板體I的表面設有一直線基準邊11，基準邊11凸出于板體表面，便于信封紙4置于板體I上時與基準邊11相抵靠，基準邊11設有用于信封折痕定位的刻度線12(也可采用不同固定型號信封所對應的標識符，刻度線本身可以根據(jù)需要采用公制或英制，刻度線12也可單獨或重復設置于基準邊11的凸起表面)。板體I的表面設有用于產(chǎn)生信封折痕的劃槽13，劃槽13與基準邊11呈四十五度夾角，由基準邊11的中間位置向右下方延伸至板體I的邊緣，此時產(chǎn)生劃槽所需的定位刻度線12處于劃槽的左側(此布置適用于右手劃出折痕，左手操作采用相反的布置)，劃槽13與刻度線12之間具有設定的位置對應關系。信封制作板還設有與已劃出的信封折痕相一致的對位邊241，對位邊241同時與基準邊11也保持四十五度夾角，這樣在劃某一個折痕時，保證前一折痕與對位邊241對齊。劃槽13與對位邊241在垂直投影方向上具有一個交點，該交點在垂直投影到板體I時與信封紙折痕之間的交點一致。信封折痕對位邊241與板體表面保持間隙，使得信封紙4能在抵靠基準邊11時刻從對位邊241的下部穿過，在確定第一條信封折痕時，根據(jù)設定的信封尺寸和信封紙的尺寸，找到信封紙在板體I (根據(jù)刻度線)的第一個位置，由信封折痕劃槽13劃出第一條信封折痕，在第一條信封折痕形成后，轉動信封紙4九十度后，使得信封紙4邊緣再次與基準邊11抵靠，將前一次劃出的信封折痕與對位邊241對齊后，再由信封折痕劃槽劃出下一條折痕，此時不需再次尋找基準邊的刻度線，如此反復進行直至完成全部折痕。在劃槽13和對位邊241的交接處，設有切除信封紙邊緣的重疊拐角42的切刀組件2，可在每次產(chǎn)生折痕的同時使用切刀組件2將重疊拐角42切除。進一步如圖1-3所示，基準邊11的上方設有與板體I穩(wěn)固連接的切刀固定座24，切刀固定座24為下端敞開的薄殼體，其頂部設有按鈕過孔，板體I表面設有插接切刀固定座24的插孔14,切刀固定座的下端插入插孔14中，插孔14中設有固定切刀固定座24的卡口(屬現(xiàn)有技術，圖中未示出)，切刀固定座24延伸至板體I的工作表面，延伸至板體工作表面的部分與板體工作表面保持一定間隙，使得信封紙4能夠穿過并與基準邊11相貼靠，對位邊241由切刀固定座24的板體工作面一側的表面一體延伸形成。進一步如圖1-3所示，切刀組件安裝于切刀固定座24內，包括定刀21和動刀22，定刀21為環(huán)形結構，定刀環(huán)形結構所形成的中間的通孔211內部設有定刀刃212，定刀刃212所在平面與板體工作面共面或接近共面，在切除信封紙4的重疊拐角時，動刀22由定刀的通孔211中穿過，并沿定刀孔211的軸向運動，動刀環(huán)周受到定刀孔211的約束，動刀刃221與定刀刃212相對應可將信封紙相應部分(即信封紙邊緣的重疊拐角42)切除；切刀組件2所切除的信封紙相應部分通常略大于(注:不能小于)信封紙折痕所反應出的重疊拐角42的區(qū)域，定刀刃也可采用非直線結構，為了美觀通常采用對稱的直線加頂端弧線結構，弧線的頂點穿過劃槽12、對位邊241在垂直投影方向的交點(即信封紙折痕交匯點)，也可以采用其它的弧形刀刃形狀，但要確保被切除區(qū)域的邊緣要穿過信封紙折痕的交匯點，使得信封紙折疊時不受影響。進一步如圖2-3所示，定刀21設有用于安裝復位彈簧的沉孔213，動刀22設有對應的復位彈簧固定柱222 (參見圖3)，復位彈簧(屬現(xiàn)有技術，圖中未示出)下端部套接于定刀的復位彈簧沉孔213中，復位彈簧上部套接在動刀的復位彈簧固定柱222上，復位彈簧的兩端面分別與定刀21、動刀22相抵接。進一步如圖2-3所示，動刀22的上部連接動刀按鈕23，動刀按鈕23自切刀固定座24頂部預留的過孔中穿出，穿出的距離與動刀行程相適配，在切除信封紙的重疊拐角42時，按壓動刀按鈕23實現(xiàn)驅動動刀22運動，完成對信封紙的切除，釋放按鈕后在復位彈簧的作用下，動刀刃與定刀刃相脫離。進一步如圖1-3所示，定刀21的環(huán)形結構的頂部還自然延伸出動刀導引部214，動刀導引部214在定刀21相對信封紙4的刀刃部分設有信封紙嵌縫215，使得信封紙4能夠從嵌縫215中穿過并與基準邊11相抵靠，動刀22在未對信封紙4切除時套接在嵌縫215以上的定刀通孔211中，切除紙張重疊拐角42時，動刀刃221順著通孔211所形成導引部214內壁面與定刀刃212匯合，避免動刀22使用額外的導軌實現(xiàn)與定刀21的對位。[0031]進一步如圖1、3所示，本方案還具有切除信封紙尖角的功能，信封紙尖角切刀的定刀216與切除信封紙邊緣的重疊拐角的定刀21 —體，面向信封制作板的外側，信封紙尖角切刀的動刀223與切除信封紙邊緣的重疊拐角的動刀22 —體，信封紙尖角切刀的定刀刃、動刀刃為圓弧形，與信封紙所需切除的尖角43(參見圖1)相適配。在信封制作板基準邊11的相對另一側還設有凹陷的尖角切除的導引面，導引面由三個平面組成，第一平面15為底面與信封紙尖角切刀的定刀216的平面相平齊，由信封制作板延伸出來；第二平面151、第三平面152為相互垂直的豎向面，第二、第三平面導引信封紙尖角至切刀，通過按鈕23驅動切刀將尖角切除。進一步如圖4所示，信封制作板的背面設有劃刀插槽16，劃刀3插入插槽中16后，使得劃刀3可以隨時取用，便于攜帶且不易丟失。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型通過在信封制作板上設置切除信封紙邊緣之間的重疊拐角的裝置，提高信封的制作效率，減少制作信封的設備數(shù)量，增加整個制作板可用性和便攜性；同時，通過設置信封折痕對位邊，實現(xiàn)信封制作過程中一次刻度或標識符對位后的無需再次使用刻度或標識符，進一步提高了信封制作的效率；另外，通過設置信封紙尖角切刀，可快速切除信封紙尖角，使得信封粘接時更便利也更美觀。以上公開的僅為本實用新型的一個具體實施例，但是，本實用新型并非局限于此，任何本領域的技術人員能思之的變化都應落入本實用新型的保護范圍。
權利要求1.一種信封制作板，其特征在于，包括: 板體，板體一側邊處設有一直線基準邊，基準邊凸出于板體表面，基準邊設有用于信封折痕定位的刻度線或標識符；板體表面還設有用于產(chǎn)生信封折痕的劃槽，劃槽與基準邊呈四十五度夾角，劃槽與所述刻度線或標識符之間具有設定的位置對應關系； 切刀組件，包括動刀和定刀，使用時所述動刀與定刀切除信封紙邊緣的重疊拐角。
2.根據(jù)權利要求1所述的信封制作板，其特征在于，還設有與所述劃槽呈九十度夾角的對位邊，所述對位邊底沿與所述板體表面保持間隙，所述對位邊與所述劃槽在垂直投影方向上具有一個交點。
3.根據(jù)權利要求2所述的信封制作板，其特征在于，所述動刀和定刀安裝于切刀固定座內，所述定刀為環(huán)形結構，定刀中間通孔內具有與所切除的信封紙邊緣的重疊拐角相對應的定刀刃，定刀刃存在一點與所述劃槽、對位邊在垂直投影方向的交點重合，定刀刃所在的定刀平面與板體工作面共面，在切除信封紙重疊拐角時所述動刀由定刀的所述通孔中穿過，沿定刀通孔軸向運動，直至動刀刃與所述定刀刃形成隔紙對接。
4.根據(jù)權利要求3所述的信封制作板，其特征在于，所述定刀的環(huán)形結構頂部一體延伸出動刀導引部，所述動刀刃沿動刀導引部內壁面下移并與定刀刃形成隔紙對接。
5.根據(jù)權利要求4所述的信封制作板，其特征在于，所述定刀上設有用于安裝復位彈簧的沉孔，動刀上設有對應的復位彈簧固定柱，復位彈簧的兩端面分別與定刀、動刀相抵接，實現(xiàn)動刀刃切割后的自動回位。
6.根據(jù)權利要求5所述的信封制作板，其特征在于，所述動刀的上部連接動刀按鈕，動刀按鈕自所述切刀固定座頂部預留的過孔中穿出，穿出的距離與動刀行程相適配。
7.根據(jù)權利要求1所述的信封制作板，其特征在于，所述切刀組件中還包括信封紙尖角切刀，所述信封紙尖角切刀的定刀與所述定刀一體成型；所述信封紙尖角切刀的動刀與所述動刀一體成型；所述信封紙尖角切刀的定刀刃、動刀刃均為圓弧形，與信封紙所需切除的尖角相適配。
8.根據(jù)權利要求7所述的信封制作板，其特征在于，所述信封紙尖角切刀面向所述信封制作板的外側。
9.根據(jù)權利要求8所述的信封制作板，其特征在于，所述信封制作板基準邊的相對另一側設有凹陷狀的尖角切除導引面，所述導引面包括第一平面、第二平面以及第三平面，所述第一平面與信封紙尖角切刀的定刀刃所在平面平齊，所述第二、第三平面為相互垂直的豎向面。
10.根據(jù)權利要求3所述的信封制作板，其特征在于，所述對位邊由切刀固定座的側表面一體延伸形成。
11.根據(jù)權利要求1所述的信封制作板，其特征在于，所述信封制作板的背面設有劃刀插槽。
專利摘要本實用新型公開了一種信封制作板，包括板體，板體一側邊處設有一直線基準邊，基準邊凸出于板體表面，基準邊設有用于信封折痕定位的刻度線或標識符，板體表面還設有用于產(chǎn)生信封折痕的劃槽，劃槽與基準邊呈四十五度夾角，劃槽與刻度線或標識符之間具有設定的位置對應關系；切刀組件，其位于所述基準邊中部，切刀組件延伸出一條對位邊，對位邊與所述劃槽呈九十度夾角，對位邊底沿與板體表面保持間隙，切刀組件包括動刀和定刀，使用時動刀與定刀對位用于切除信封紙邊緣的重疊拐角。本實用新型在劃出信封折痕的同時可將信封紙邊緣的重疊拐角切除，提高信封制作的效率；同時，定刀和動刀上還設有一體的信封紙尖角切刀，將信封的尖角切成圓角，使得信封粘接時更便利也更美觀。
文檔編號B31B19/26GK202965291SQ20122063646
公開日2013年6月5日 申請日期2012年11月27日 優(yōu)先權日2012年11月27日
發(fā)明者李富平 申請人:寧波市愷豐文具禮品有限公司