一種紡絲組件的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及紡絲技術(shù)領(lǐng)域，特別的，本發(fā)明涉及一種紡絲組件。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，國內(nèi)大多是采用單絲紡絲組件進(jìn)行紡絲，但隨著技術(shù)的發(fā)展，業(yè)界迫切需要發(fā)展差別化纖維技術(shù)，而采用混纖復(fù)合加工技術(shù)開發(fā)各種新穎的差別化復(fù)合纖維，在原料選擇、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、功能的定位上有相當(dāng)大的創(chuàng)意空間，且利用混纖復(fù)合加工技術(shù)制成的表觀或內(nèi)在品質(zhì)明顯區(qū)別于常規(guī)滌綸長絲風(fēng)格或特性的纖維?，F(xiàn)有技術(shù)采用混纖復(fù)合加工采用兩步法，且混纖時(shí)需要許多集束架，混纖后還要經(jīng)過網(wǎng)絡(luò)、變形、多重加捻、熱處理等工序，操作困難，生產(chǎn)工序延長，生產(chǎn)成本高，產(chǎn)品質(zhì)量差。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]鑒于上述問題，本發(fā)明實(shí)施例提供一種紡絲組件，以實(shí)現(xiàn)混纖復(fù)合加工，且不需要集束架，操作簡單、生產(chǎn)成本低。
[0004]依據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了一種紡絲組件，其包括:
[0005]組件殼體和組件蓋，所述組件殼體中設(shè)置有至少第一熔體通道和第二熔體通道，所述組件蓋至少具有適配所述第一熔體通道的第一進(jìn)料口和適配第二熔體通道的第二進(jìn)料口；
[0006]其中所述第一熔體通道中設(shè)置有第一靜態(tài)混合器，所述第二熔體通道中設(shè)置有第二靜態(tài)混合器，所述第一熔體通道對應(yīng)的第一出料口下方設(shè)置有第一噴絲板，所述第二熔體通道對應(yīng)的第二出料口下方設(shè)置有第二噴絲板;第一紡絲纖維熔體經(jīng)所述第一進(jìn)料口進(jìn)入所述第一熔體通道，第二紡絲纖維熔體經(jīng)所述第二進(jìn)料口進(jìn)入所述第二熔體通道，進(jìn)入所述第一熔體通道的第一紡絲纖維熔體和進(jìn)入第二熔體通道的第二紡絲纖維熔體分別經(jīng)所述第一靜態(tài)混合器和所述第二靜態(tài)混合器處理后從所述第一出料口和所述第二出料口輸出并經(jīng)所述第一噴絲板和第二噴絲板進(jìn)行噴絲處理后混合形成至少兩股的混纖產(chǎn)品。
[0007]可選地，所述組件殼體內(nèi)還設(shè)有第三熔體通道和第四熔體融通道，所述組件蓋中還設(shè)置有適配所述第三熔體通道進(jìn)料的第三進(jìn)料口以及適配所述第四熔體通道進(jìn)料的第四進(jìn)料口，在所述第三熔體通道中設(shè)置有第三靜態(tài)混合器，在所述第三熔體通道對應(yīng)的第三出料口下方設(shè)置有第三噴絲板，在所述第四熔體通道中設(shè)置有第四靜態(tài)混合器，在所述第四熔體通道對應(yīng)的第四出料口下方設(shè)置有第四噴絲板。
[0008]可選地，所述第一熔體通道、第二熔體通道、第三熔體通道和第四熔體通道以組件殼體的軸心對稱設(shè)置。
[0009]可選地，所述第一靜態(tài)混合器與所述第一噴絲板之間設(shè)有第一過濾網(wǎng)、所述第二靜態(tài)混合器與第二噴絲板之間設(shè)有第二過濾網(wǎng)，所述第三靜態(tài)混合器與所述第三噴絲板之間設(shè)有第三過濾網(wǎng)，第四靜態(tài)混合器與所述第四噴絲板之間設(shè)有第四過濾網(wǎng)。
[0010]可選地，所述第一進(jìn)料口、所述第二進(jìn)料口、所述第三進(jìn)料口以及所述第四進(jìn)料口均呈倒漏斗狀結(jié)構(gòu)。
[0011 ] 可選地，還包括:設(shè)置在組件殼體與組件蓋之間的組件蓋密封墊。
[0012]可選地，所述第一進(jìn)料孔、所述第二進(jìn)料口、所述第三進(jìn)料口、所述第四進(jìn)料口與組件蓋之間還設(shè)置有對應(yīng)的進(jìn)料口密封墊。
[0013]可選地，所述組件殼體與所述組件蓋之間通過螺栓結(jié)構(gòu)固定。
[0014]可選地，所述螺栓結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在組件蓋中的組件蓋螺栓孔、穿過所述組件蓋螺栓孔固定在組件殼體中的螺栓。
[0015]可選地，所述組件蓋上還設(shè)置有固定螺栓孔。
[0016]根據(jù)本發(fā)明的紡絲組件，包括:組件殼體和組件蓋，所述組件殼體中設(shè)置有至少第一熔體通道和第二熔體通道，所述組件蓋至少具有適配所述第一熔體通道的第一進(jìn)料口和適配第二熔體通道的第二進(jìn)料口；其中所述第一熔體通道中設(shè)置有第一靜態(tài)混合器，所述第二熔體通道中設(shè)置有第二靜態(tài)混合器，所述第一熔體通道對應(yīng)的第一出料口下方設(shè)置有第一噴絲板，所述第二熔體通道對應(yīng)的第二出料口下方設(shè)置有第二噴絲板;第一紡絲纖維熔體經(jīng)所述第一進(jìn)料口進(jìn)入所述第一熔體通道，第二紡絲纖維熔體經(jīng)所述第二進(jìn)料口進(jìn)入所述第二熔體通道，進(jìn)入所述第一熔體通道的第一紡絲纖維熔體和進(jìn)入第二熔體通道的第二紡絲纖維熔體分別經(jīng)所述第一靜態(tài)混合器和所述第二靜態(tài)混合器處理后從所述第一出料口和所述第二出料口輸出并經(jīng)所述第一噴絲板和第二噴絲板進(jìn)行噴絲處理后混合形成至少兩股的混纖產(chǎn)品。即本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)采用多種不同性能的紡絲原料，采用不同的截面、不同纖度、不同顏色的纖維，將多個(gè)熔體通道的纖維合股，可以生產(chǎn)出不同功能、不同色彩、不同風(fēng)格的混纖產(chǎn)品，且生產(chǎn)工序短，生產(chǎn)成本低，產(chǎn)品質(zhì)穩(wěn)定。
[0017]上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，并且為了讓本發(fā)明的上述和其它目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更明顯易懂，以下特舉本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】。
【附圖說明】
[0018]通過閱讀下文優(yōu)選實(shí)施方式的詳細(xì)描述，各種其他的優(yōu)點(diǎn)和益處對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員將變得清楚明了。附圖僅用于示出優(yōu)選實(shí)施方式的目的，而并不認(rèn)為是對本發(fā)明的限制。而且在整個(gè)附圖中，用相同的參考符號表示相同的部件。在附圖中:
[0019]圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的紡絲組件的側(cè)面剖視圖；
[0020]圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的紡絲組件的俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面將參照附圖更詳細(xì)地描述本公開的示例性實(shí)施例。雖然附圖中顯示了本公開的示例性實(shí)施例，然而應(yīng)當(dāng)理解，可以以各種形式實(shí)現(xiàn)本公開而不應(yīng)被這里闡述的實(shí)施例所限制。相反，提供這些實(shí)施例是為了能夠更透徹地理解本公開，并且能夠?qū)⒈竟_的范圍完整的傳達(dá)給本領(lǐng)域的技術(shù)人員。
[0022]參考圖1和圖2所示，本實(shí)施例的紡絲組件連接在放料箱的下方，其包括紡絲組件殼體6和安裝于其上端的組件蓋I，具體實(shí)現(xiàn)時(shí)，作為一個(gè)例子，所述組件殼體6與所述組件蓋I之間可通過螺栓結(jié)構(gòu)固定，所述螺栓結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在組件蓋中的組件蓋螺栓孔14、穿過所述組件蓋螺栓孔14固定在組件殼體中的螺栓3，實(shí)際中可以采用其他形式固定結(jié)構(gòu)，這里不做具體限定。
[0023]另外，在所述組件蓋上還設(shè)置有固定螺栓孔11，所述固定螺栓孔11可通過螺栓結(jié)構(gòu)與外部的放料箱固定連接，實(shí)際中與放料箱也可以采用其他固定結(jié)構(gòu)，這里不做具體限定。
[0024]另外，本實(shí)施例中在組件殼體6內(nèi)設(shè)有四個(gè)熔體通道(本實(shí)施例僅為舉例說明，實(shí)際中也可以是其他數(shù)量的熔體通道，例如僅設(shè)置第一熔體通道91和第二熔體通道92用于將兩種不同的纖維紡制成混合纖維產(chǎn)品)，即第一熔體通道91、第二熔體通道92、第三熔體通道93和第四熔體通道94，具體實(shí)現(xiàn)時(shí)，所述第一熔體通道91、第二熔體通道92、第三熔體通道93和第四熔體通道94可以組件殼體的軸心對稱設(shè)置或者按照其他位置設(shè)置，這里不做具體限定。
[0025]本實(shí)施例中所述組件蓋I上設(shè)有四個(gè)適配四個(gè)通道進(jìn)料的第一進(jìn)料口、第二進(jìn)料口、第三進(jìn)料口和第四進(jìn)料口，本實(shí)施例中四個(gè)進(jìn)料口貫穿組件蓋I并與組件殼體6中對應(yīng)的第一熔體通道91、第二熔體通道92、第三熔體通道93和第四熔體通道94相通，具體實(shí)現(xiàn)時(shí)，所述第一進(jìn)料口、所述第二進(jìn)料口、所述第三進(jìn)料口以及所述第四進(jìn)料口均呈倒漏斗狀結(jié)構(gòu)，可實(shí)現(xiàn)更好的進(jìn)料，便于控制進(jìn)料進(jìn)度，實(shí)際工作中，根據(jù)具體工作的需要，各個(gè)進(jìn)料口也可以選擇其它的形狀，例如倒三角形，或倒梯形，這里不做具體限定。
[0026]另外，本實(shí)施例中在上述四個(gè)熔體通道內(nèi)均設(shè)置有靜態(tài)混合器5，即分別設(shè)有第一靜態(tài)混合器、第二靜態(tài)混合器、第三靜態(tài)混合器和第四靜態(tài)混合器，在上述四個(gè)熔體通道的下端還分別設(shè)有對應(yīng)的第一出料口、第二出料口、第三出料口和第四出料口，在上四個(gè)熔體通道各自的出料口下方還分別設(shè)有對應(yīng)的噴絲板8，即第一噴絲板、第二噴絲板、第三噴絲板和第四噴絲板。
[0027]需要說明，為了過濾各纖維熔體中的雜質(zhì)，在靜態(tài)混合器與噴絲板之間還設(shè)置有過濾網(wǎng)7，即所述第一靜態(tài)混合器與所述第一噴絲板之間可設(shè)有第一過濾網(wǎng)、所述第二靜態(tài)混合器與第二噴絲板之間可設(shè)有第二過濾網(wǎng)，所述第三靜態(tài)混合器與所述第三噴絲板之間可設(shè)有第三過濾網(wǎng)，所述第四靜態(tài)混合器與所述第四噴絲板之間可設(shè)有第四過濾網(wǎng)。
[0028]另外，為了實(shí)現(xiàn)密閉效果，本實(shí)施例在組件殼體與組件蓋之間設(shè)置有組件蓋密封墊4，而所述第一進(jìn)料孔、所述第二進(jìn)料口、所述第三進(jìn)料口、所述第四進(jìn)料口與組件蓋之間還可設(shè)置有對應(yīng)的進(jìn)料口密封墊2，即第一進(jìn)料口密封墊、第二進(jìn)料口密封墊、第三進(jìn)料口密封墊和第四進(jìn)料口密封墊，這里不再贅述。
[0029]下面說明上述紡絲組件的工作過程。
[0030]具體工作時(shí)，放料箱內(nèi)例如四種不同的纖維，即第一纖維、第二纖維、第三纖維和第四纖維分別經(jīng)各熔體通道的進(jìn)料口進(jìn)入到上述四個(gè)熔體通道，然后分別經(jīng)各自通道內(nèi)的靜態(tài)混合器處理、經(jīng)相應(yīng)的過濾網(wǎng)過濾、和對應(yīng)的噴絲板噴絲處理后混合形成四股絲條的混纖產(chǎn)品，而通過上述四個(gè)通道的設(shè)置，可以實(shí)現(xiàn)同時(shí)對多種不同的纖維進(jìn)行加工并紡制成混合纖維，然后經(jīng)冷卻、上油、預(yù)網(wǎng)絡(luò)、牽伸、網(wǎng)絡(luò)、卷繞加工得到質(zhì)量較高的混纖產(chǎn)品。
[0031]最后所應(yīng)說明的是，以上【具體實(shí)施方式】僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照實(shí)例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種紡絲組件，其特征在于，包括:組件殼體和組件蓋，所述組件殼體中設(shè)置有至少第一熔體通道和第二熔體通道，所述組件蓋至少具有適配所述第一熔體通道的第一進(jìn)料口和適配第二熔體通道的第二進(jìn)料口 ； 其中所述第一熔體通道中設(shè)置有第一靜態(tài)混合器，所述第二熔體通道中設(shè)置有第二靜態(tài)混合器，所述第一熔體通道對應(yīng)的第一出料口下方設(shè)置有第一噴絲板，所述第二熔體通道對應(yīng)的第二出料口下方設(shè)置有第二噴絲板;第一紡絲纖維熔體經(jīng)所述第一進(jìn)料口進(jìn)入所述第一熔體通道，第二紡絲纖維熔體經(jīng)所述第二進(jìn)料口進(jìn)入所述第二熔體通道，進(jìn)入所述第一熔體通道的第一紡絲纖維熔體和進(jìn)入第二熔體通道的第二紡絲纖維熔體分別經(jīng)所述第一靜態(tài)混合器和所述第二靜態(tài)混合器處理后從所述第一出料口和所述第二出料口輸出并經(jīng)所述第一噴絲板和第二噴絲板進(jìn)行噴絲處理后混合形成至少兩股的混纖產(chǎn)品。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡絲組件，其特征在于，所述組件殼體內(nèi)還設(shè)有第三熔體通道和第四熔體融通道，所述組件蓋中還設(shè)置有適配所述第三熔體通道進(jìn)料的第三進(jìn)料口以及適配所述第四熔體通道進(jìn)料的第四進(jìn)料口，在所述第三熔體通道中設(shè)置有第三靜態(tài)混合器，在所述第三熔體通道對應(yīng)的第三出料口下方設(shè)置有第三噴絲板，在所述第四熔體通道中設(shè)置有第四靜態(tài)混合器，在所述第四熔體通道對應(yīng)的第四出料口下方設(shè)置有第四噴絲板。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的紡絲組件，其特征在于，所述第一熔體通道、第二熔體通道、第三熔體通道和第四熔體通道以組件殼體的軸心對稱設(shè)置。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的紡絲組件，其特征在于，所述第一靜態(tài)混合器與所述第一噴絲板之間設(shè)有第一過濾網(wǎng)、所述第二靜態(tài)混合器與第二噴絲板之間設(shè)有第二過濾網(wǎng)，所述第三靜態(tài)混合器與所述第三噴絲板之間設(shè)有第三過濾網(wǎng)，第四靜態(tài)混合器與所述第四噴絲板之間設(shè)有第四過濾網(wǎng)。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的紡絲組件，其特征在于，所述第一進(jìn)料口、所述第二進(jìn)料口、所述第三進(jìn)料口以及所述第四進(jìn)料口均呈倒漏斗狀結(jié)構(gòu)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡絲組件，其特征在于，還包括:設(shè)置在組件殼體與組件蓋之間的組件蓋密封墊。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡絲組件，其特征在于，所述第一進(jìn)料孔、所述第二進(jìn)料口、所述第三進(jìn)料口、所述第四進(jìn)料口與組件蓋之間還設(shè)置有對應(yīng)的進(jìn)料口密封墊。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡絲組件，其特征在于，所述組件殼體與所述組件蓋之間通過螺栓結(jié)構(gòu)固定。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的紡絲組件，其特征在于，所述螺栓結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在組件蓋中的組件蓋螺栓孔、穿過所述組件蓋螺栓孔固定在組件殼體中的螺栓。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡絲組件，其特征在于，所述組件蓋上還設(shè)置有固定螺栓孔。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種紡絲組件，包括：組件殼體和組件蓋，所述組件殼體中設(shè)置有至少第一熔體通道和第二熔體通道，所述組件蓋至少具有適配所述第一熔體通道的第一進(jìn)料口和適配第二熔體通道的第二進(jìn)料口；其中所述第一熔體通道中設(shè)置有第一靜態(tài)混合器，所述第二熔體通道中設(shè)置有第二靜態(tài)混合器，所述第一熔體通道對應(yīng)的第一出料口下方設(shè)置有第一噴絲板，所述第二熔體通道對應(yīng)的第二出料口下方設(shè)置有第二噴絲板；本發(fā)明具有操作簡單、生產(chǎn)成本低的有益效果。
【IPC分類】D01D1/10, D01D4/00
【公開號】CN105714387
【申請?zhí)枴緾N201610173806
【發(fā)明人】張明成, 陳立軍, 姜軍
【申請人】北京中麗制機(jī)工程技術(shù)有限公司