專利名稱：一種螺旋復(fù)合鋼管的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種金屬復(fù)合管制造技術(shù)，尤其是指一種螺旋復(fù)合鋼管的制造方法。
背景技術(shù)：
金屬復(fù)合管的應(yīng)用主要基于經(jīng)濟(jì)性和節(jié)約資源的目的，在滿足同樣的使用效果的前提下，可以減少貴重或稀有材料的使用量，以及在各種設(shè)備上的特殊用途。例如，要求具備抗腐蝕能力的壓力容器、管道等，以采用不銹鋼管制造比較合理，但成本高；如果采用普通碳素鋼管與不銹鋼管復(fù)合制得的復(fù)合管制造同樣的壓力容器、管道等，不銹鋼管的厚度僅整體厚度的2～10％，這樣不僅滿足了容器的抗腐蝕性能和足夠高的強(qiáng)度，而且也大大的降低了成本。傳統(tǒng)的金屬復(fù)合板主要是采用機(jī)械復(fù)合方法加工制造，存在功效低、設(shè)備復(fù)雜、制造成本高的不足，而且基層金屬和復(fù)層金屬之間的結(jié)合面為物理結(jié)合，其結(jié)合強(qiáng)度低，因而不能進(jìn)行彎、折、焊、壓等加工，很難推廣應(yīng)用。本發(fā)明的發(fā)明人根據(jù)中國專利“一種金屬復(fù)合釬料”(專利號ZL94108021.7)公開的金屬復(fù)合用釬料配方，提出了利用該釬料配方生產(chǎn)金屬復(fù)合板的方法，但該方法存在專用設(shè)備多、設(shè)備投入大、不能在普通的中型軋機(jī)生產(chǎn)復(fù)合板等不足，經(jīng)發(fā)明人多年努力，提出了“用于生產(chǎn)熱軋金屬復(fù)合板的釬焊復(fù)合坯”的專利申請(申請?zhí)?00520056388.3，
公開日2006年6月28日)，利用該釬焊復(fù)合坯在普通的中型軋機(jī)軋制出各種規(guī)格的金屬復(fù)合板，在此基礎(chǔ)上，更利用金屬復(fù)合板開發(fā)出直接制造螺旋復(fù)合鋼管的方法，加工更加方便、制造成本更低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種制造容易，可在普通螺旋制管機(jī)組上實(shí)施的螺旋復(fù)合鋼管的制造方法。
本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣的一種螺旋復(fù)合鋼管的制造方法，包括下述工藝步驟(1)根據(jù)管徑選擇卷板；(2)拆卷；(3)矯平；(4)銑邊；(5)成型；(6)內(nèi)外焊接；(7)檢測；(8)定尺切割；(9)平頭倒棱；(10)入庫；其中步驟(1)選用不銹鋼和碳素鋼復(fù)合的復(fù)合金屬卷板，步驟(6)中內(nèi)焊采用不銹鋼焊條，并且在焊接部的碳鋼外側(cè)設(shè)置磁體。
上述的一種螺旋復(fù)合鋼管的制造方法中所述的復(fù)合金屬帶卷也可以由定尺金屬復(fù)合板焊接而成。
上述的螺旋復(fù)合鋼管的制造方法中所述的步驟(6)內(nèi)焊時在焊接部的碳鋼外側(cè)設(shè)置磁體。
上述的一種螺旋復(fù)合鋼管的制造方法中所述的復(fù)合管管徑為219mm～1820mm。
本發(fā)明的方法與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有下述優(yōu)點(diǎn)(1)工藝簡單，可以直接在普通的螺旋制管機(jī)組上制造螺旋復(fù)合鋼管。
(2)由于不需要專用設(shè)備，制造成本更低，因而市場前景廣闊，具有很好的技術(shù)推廣價值。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步地詳細(xì)說明，但不構(gòu)成對本發(fā)明的任何限制。
圖1是本發(fā)明的工藝流程示意圖。
具體實(shí)施例方式
參閱圖1所示，本發(fā)明的一種螺旋復(fù)合鋼管的制造方法，工藝流程為選板→拆卷→矯平→銑邊→成型→內(nèi)外焊接→檢測→定尺切割→平頭倒棱→入庫，現(xiàn)將各工序分述如下(1)選板根據(jù)復(fù)合管的管徑大小，選擇不同厚度的復(fù)合卷板。
(2)拆卷直接將復(fù)合金屬帶卷放置在拆卷機(jī)上拆卷(送料時應(yīng)使不銹鋼層為于上面，形成內(nèi)復(fù)合不銹鋼管)。
(3)矯平利用上下壓滾，使復(fù)合金屬板平直，保證后續(xù)加工。
(4)銑邊將復(fù)合金屬板兩邊邊緣的毛刺、銹斑等清理干凈，以保證焊接的質(zhì)量。
(5)成型與常用螺旋制管機(jī)組部分相同，利用多組滾輪使金屬復(fù)合板產(chǎn)生扭曲變形，形成螺旋狀。
(6)內(nèi)外焊接焊接時先進(jìn)行內(nèi)焊，內(nèi)焊采用不銹鋼焊條，并且在焊接部的碳鋼外側(cè)設(shè)置磁體，磁體可采用永磁體，磁體的作用是在焊接部的金屬融化時，利用磁體對碳鋼的吸附作用，將融化的碳鋼液向碳鋼層遷移，而對融化的不銹鋼沒有影響，達(dá)到分層焊接的目的；然后進(jìn)行外焊，外焊采用普通碳素鋼焊條焊接即可。
(7)檢測焊接完的復(fù)合管還應(yīng)利用超聲波、X射線等檢測焊縫的質(zhì)量，以保證質(zhì)量。
(8)定尺切割根據(jù)需要對成型好的復(fù)合鋼管進(jìn)行定尺切割。
(9)平頭倒棱對切割后的定尺復(fù)合鋼管兩端進(jìn)行倒棱處理，方便施工時的管焊接連接。
(10)入庫復(fù)合鋼管經(jīng)檢驗(yàn)合格后入庫存放。
實(shí)施例1采用不銹鋼厚度為0.5mm、碳鋼厚度為7.5mm的復(fù)合帶卷作為復(fù)合金屬帶卷，生產(chǎn)219mm螺旋復(fù)合鋼管。
方法直接在傳統(tǒng)的螺旋制管機(jī)組中進(jìn)行生產(chǎn)，復(fù)合鋼板經(jīng)拆卷、矯平、銑邊、成型、內(nèi)外焊接、檢測、定尺切割、平頭倒棱的工序后，即可制造出219mm螺旋復(fù)合鋼管，其中焊接時內(nèi)焊采用不銹鋼焊條，外焊采用普通碳素鋼焊條焊接。
實(shí)施例2采用不銹鋼厚度為2.5mm、碳鋼厚度為8.5mm的復(fù)合帶卷作為復(fù)合金屬帶卷，生產(chǎn)820mm螺旋復(fù)合鋼管。
方法直接在傳統(tǒng)的螺旋制管機(jī)組中進(jìn)行生產(chǎn)，復(fù)合鋼板經(jīng)拆卷、矯平、銑邊、成型、內(nèi)外焊接、檢測、定尺切割、平頭倒棱的工序后，即可制造出820mm螺旋復(fù)合鋼管，其中焊接時內(nèi)焊采用不銹鋼焊條，外焊采用普通碳素鋼焊條焊接。
實(shí)施例3采用不銹鋼厚度為3.5mm、碳鋼厚度為11.5mm的復(fù)合帶卷作為復(fù)合金屬帶卷，生產(chǎn)1820mm螺旋復(fù)合鋼管。
方法直接在傳統(tǒng)的螺旋制管機(jī)組中進(jìn)行生產(chǎn)，復(fù)合鋼板經(jīng)拆卷、矯平、銑邊、成型、內(nèi)外焊接、檢測、定尺切割、平頭倒棱的工序后，即可制造出1820mm螺旋復(fù)合鋼管，其中焊接時內(nèi)焊采用不銹鋼焊條，外焊采用普通碳素鋼焊條焊接。
采用本發(fā)明的方法，可制造公稱直徑219mm～1820mm的各種螺旋復(fù)合鋼管，滿足市場的不同需要。
權(quán)利要求
1.一種螺旋復(fù)合鋼管的制造方法，包括下述工藝步驟(1)根據(jù)管徑選擇卷板；(2)拆卷；(3)矯平；(4)銑邊；(5)成型；(6)內(nèi)外焊接；(7)檢測；(8)定尺切割；(9)平頭倒棱；(10)入庫；其特征是步驟(1)選用不銹鋼和碳素鋼復(fù)合的復(fù)合金屬卷板，步驟(6)中內(nèi)焊采用不銹鋼焊條。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺旋復(fù)合鋼管的制造方法，其特征是所述的復(fù)合金屬帶卷也可以由定尺金屬復(fù)合板焊接而成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋復(fù)合鋼管的制造方法，其特征是所述的步驟(6)內(nèi)焊時在焊接部的碳鋼外側(cè)設(shè)置磁體。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺旋復(fù)合鋼管的制造方法，其特征是所述的復(fù)合管管徑為219mm～1820mm。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種螺旋復(fù)合鋼管的制造方法，旨在提供一種制造容易，可在普通螺旋制管機(jī)組上實(shí)施的金屬復(fù)合管加工方法，其技術(shù)要點(diǎn)包括下述工藝步驟(1)根據(jù)管徑選擇卷板；(2)拆卷；(3)矯平；(4)銑邊；(5)成型；(6)內(nèi)外焊接；(7)檢測；(8)定尺切割；(9)平頭倒棱；(10)入庫；其中步驟(1)選用不銹鋼和碳素鋼復(fù)合的復(fù)合金屬卷板，步驟(6)中內(nèi)焊采用不銹鋼焊條；本發(fā)明用于金屬復(fù)合管加工。
文檔編號B23K35/30GK101085455SQ200710028900
公開日2007年12月12日 申請日期2007年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月29日
發(fā)明者嚴(yán)孟杰 申請人:吉欣(英德)熱軋不銹復(fù)合鋼有限公司, 嚴(yán)孟杰, 嚴(yán)飚