專(zhuān)利名稱(chēng)：數(shù)控銑床的多軸器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及數(shù)控銑床，尤其涉及數(shù)控銑床的上一種多軸器。
背景技術(shù)：
數(shù)控銑床作為加工機(jī)械的一種，它具有加工速度快，加工精度高，操作方 便，勞動(dòng)強(qiáng)度低等優(yōu)點(diǎn)。隨著加工貿(mào)易的不斷發(fā)展，人們?yōu)榱嗽谙嗤臅r(shí)間里 生產(chǎn)更多的產(chǎn)品，以降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效益，只有采取不斷的增加加工
設(shè)備，擴(kuò)大生產(chǎn)廠房，增加工AA數(shù)的方法。這樣雖然產(chǎn)量提高了，單位效益 提升了，但是這些方法既增大了生產(chǎn)的投入，也加大了管理成本，增加了生產(chǎn) 的風(fēng)險(xiǎn)，對(duì)企業(yè)的的發(fā)展構(gòu)成了障礙，特別是加工型的中小企業(yè)，存在資金、
管理、技術(shù)等方面的原因，更希望找到一種既不增加加工i殳備，也不增加工人
人數(shù)，但能提高加工效率的方法或機(jī)械。現(xiàn)有的數(shù)控銑床一般一次只能裝夾一 個(gè)銑頭，進(jìn)行一個(gè)工件的加工，但因銑床一般加工的工件不是很大，銑床的加 工刀具一般不是很大，這#^床的動(dòng)力存在一定的多余，而浪費(fèi)了資源與效率。 能不能增加單臺(tái)機(jī)的刀具裝夾數(shù)量，同樣的一臺(tái)機(jī)能不能同時(shí)加工幾個(gè)相同的 零件，成了人們提高效率的一個(gè)發(fā)展方向。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種能同時(shí)裝夾多把刀具，同時(shí)加工多個(gè)零件的 lt控銑床的多軸器，它具有裝夾刀具方4更、安裝維護(hù)簡(jiǎn)單、單位時(shí)間內(nèi)能同時(shí) 加工多個(gè)零件的優(yōu)點(diǎn)，并且能與已有的銑床配套使用。
為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案機(jī)箱主體頂部的中央 及兩邊設(shè)置有銑床頭安裝孔；主軸固定座通過(guò)導(dǎo)柱與機(jī)箱主體頂部的中央銑頭安裝孔同軸安裝在機(jī)箱主體頂部中央，工作時(shí)，主軸固定座置于銑床主軸外殼
上，并由主軸安裝螺絲鎖緊；銑頭安裝夾頭的一端套置在銑頭皮帶輪的內(nèi)腔內(nèi)， 并由套置在銑頭皮帶輪外壁上的軸承支撐安裝在機(jī)箱主體的中央銑頭安裝孔 內(nèi)，銑頭另一端可與銑床主軸相連接；夾頭安裝在銑頭的一端，夾頭上套置夾 頭螺母；加長(zhǎng)桿皮帶輪套置在加長(zhǎng)桿的桿體上，軸承套置在加長(zhǎng)桿上，并將加 長(zhǎng)桿支撐安裝在機(jī)箱主體頂部的周邊銑頭安裝孔內(nèi)；銑頭皮帶輪與加長(zhǎng)桿皮帶 輪處于同一水平位置，皮帶連接銑頭皮帶輪和加長(zhǎng)桿皮帶輪，加長(zhǎng)桿皮帶輪之 間用皮帶連接；機(jī)箱蓋通過(guò)螺母安裝在機(jī)箱主體底部，并將皮帶及皮帶輪封裝 在機(jī)箱蓋與機(jī)箱主體形成的空間內(nèi)；冷卻液從連接頭ii/v機(jī)箱主體，從出油管 流出；軸承蓋安裝在機(jī)箱主體的兩邊銑頭安裝孔機(jī)箱主體頂部的中央及兩邊分 別設(shè)置有1個(gè)和4個(gè)銑頭安裝孔，兩邊的4個(gè)銑頭安裝孔在機(jī)箱主體頂部呈對(duì) 稱(chēng)分布；兩邊銑頭安裝孔內(nèi)均安裝有由加長(zhǎng)桿、加長(zhǎng)桿皮帶輪、軸承、夾頭及 夾頭螺母組成的銑頭裝置；機(jī)箱蓋上開(kāi)有夾頭伸出孔，夾頭伸出孔與夾頭呈一 一對(duì)應(yīng)關(guān)系；加長(zhǎng)桿伸出才幾箱蓋的一端均安裝有夾頭，夾頭上套置夾頭螺母。
該裝置采用皮帶傳動(dòng)，將銑床主軸上的動(dòng)力分"ft傳動(dòng)到安裝在銑頭安裝孔 內(nèi)的加長(zhǎng)桿上，使多個(gè)銑頭共同用一個(gè)主軸傳動(dòng)，從而達(dá)到一次裝夾多個(gè)刀具， 同時(shí)加工多個(gè)工件的目的。該裝置上的主軸固定座套置在數(shù)控銑床的主軸外殼 上，并通過(guò)檸緊主軸安裝螺絲來(lái)使該裝置與數(shù)控銑床的主軸外殼緊鎖。該裝置 上的銑頭與銑床主軸連接，隨主軸轉(zhuǎn)動(dòng)；銑頭上的銑頭皮帶輪通過(guò)皮帶與加長(zhǎng) 桿上的皮帶輪連接，加長(zhǎng)桿上的皮帶輪相互采用皮帶連接，這樣動(dòng)力傳到了銑 頭和加長(zhǎng)桿上，采用以上技術(shù)方案的多軸器具有裝夾刀具方便、安裝維護(hù)簡(jiǎn)單、 單位時(shí)間內(nèi)能同時(shí)加工多個(gè)零件的優(yōu)點(diǎn)，并且能與已有的銑床配^f吏用。 附困說(shuō)明


圖1為本實(shí)用新型主^L示意圖； 圖2為本實(shí)用新型A—A剖視示意圖； 圖3為本實(shí)用新型B—B剖4見(jiàn)示意圖； 圖4為本實(shí)用新型立體示意圖； 圖5為本實(shí)用新型C^C剖視示意圖； 圖6為本實(shí)用新型后視示意圖； 圖7為本實(shí)用新型裝配示意圖。 a實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。 如
圖1、圖2所示，數(shù)控銑床的多軸器，包含銑頭5、軸承6、夾頭螺母9 等零件，機(jī)箱主體1頂部的中央及兩邊分別設(shè)置有1個(gè)和4個(gè)銑頭安裝孔，周 邊的4個(gè)銑頭安裝孔在機(jī)箱主體1頂部呈對(duì)稱(chēng)分布；主軸固定座4通過(guò)導(dǎo)柱3 與機(jī)箱主體1頂部的中央銑頭安裝孔同軸安裝在機(jī)箱主體1頂部中央，工作時(shí)， 主軸固定座4套置在銑床主軸外殼上，并由主軸安裝螺絲鎖緊；銑頭5安裝夾 頭的一端套置在銑頭皮帶輪7的空腔內(nèi)，并由套置在銑頭皮帶輪7外壁上的軸 承6支撐安裝在機(jī)箱主體1的中央銑頭安裝孔內(nèi)，工作時(shí)，銑頭5另一端可與 銑床主軸相連接；夾頭8安裝在銑頭5的另一端，夾頭8上套置夾頭螺母9;如 圖3、圖7所示，加長(zhǎng)桿皮帶輪7套置在加長(zhǎng)桿13的桿體上，軸承6套置在加 長(zhǎng)桿13上，并將加長(zhǎng)桿13支撐安裝在機(jī)箱主體1頂部的周邊銑頭安裝孔內(nèi)； 如圖5所示，銑頭皮帶輪7與加長(zhǎng)桿皮帶輪7處于同一水平位置，皮帶16連接 銑頭皮帶輪7和加長(zhǎng)桿皮帶輪7，加長(zhǎng)桿皮帶輪7之間用皮帶16連接；如圖4、 圖6和圖7所示，機(jī)箱蓋2通過(guò)螺絲安裝在機(jī)箱主體1底部，并將皮帶及皮帶 IH于裝在機(jī)箱蓋2與機(jī)箱主體1所形成的空間內(nèi)；冷卻液從連接頭10 ii^機(jī)箱主體，從出油管11流出；軸承蓋12安^機(jī)箱主體1的周邊銑頭安裝孔上； 機(jī)箱蓋2上開(kāi)有5個(gè)夾頭伸出孔，5個(gè)夾頭伸出孔分別與銑頭5和加長(zhǎng)桿13上 的夾頭呈一一對(duì)應(yīng)關(guān)系；加長(zhǎng)桿13伸出機(jī)箱蓋2的一端均安裝有夾頭，夾頭上 套置夾頭螺母。
以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和 詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本實(shí)用新型專(zhuān)利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是， 對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以 做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型 專(zhuān)利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1、一種數(shù)控銑床的多軸器，包含銑頭(5)、軸承(6)、夾頭螺母(9)，其特征在于機(jī)箱主體(1)頂部的中央及兩邊設(shè)置有銑頭安裝孔；主軸固定座(4)通過(guò)導(dǎo)柱(3)與機(jī)箱主體(1)頂部的中央銑頭安裝孔同軸安裝在機(jī)箱主體(1)頂部中央，工作時(shí)，主軸固定座(4)和固定支架(25)套置在銑床主軸外殼上，并由主軸固定座螺絲(18)鎖緊；銑頭(5)安裝夾頭的一端套置在銑床頭皮帶輪(7)的內(nèi)腔內(nèi)，并由套置在銑頭皮帶輪(7)外壁上的軸承(6)支撐安裝在機(jī)箱主體(1)的中央銑頭安裝孔內(nèi)，銑頭(5)另一端可與銑床主軸相連接；夾頭(8)安裝在銑頭(5)的一端，夾頭(8)上套置夾頭螺母(9)；皮帶輪(7)套置在加長(zhǎng)桿(13)桿體上，軸承(6)套置在加長(zhǎng)桿(13)上，并將加長(zhǎng)桿(13)支撐安裝在機(jī)箱主體(1)頂部的兩邊銑頭安裝孔內(nèi)；銑頭上的皮帶輪(7)與加長(zhǎng)桿上的皮帶輪(7)處于同一水平位置，皮帶(16)連接銑頭皮帶輪(7)和加長(zhǎng)桿皮帶輪(7)，加長(zhǎng)桿皮帶(7)之間也用皮帶(16)連接；機(jī)箱蓋(2)通過(guò)螺絲安裝在機(jī)箱主體(1)底部并將皮帶及皮帶輪封裝在機(jī)箱蓋(2)與機(jī)箱主體(1)所形成的空間內(nèi)；冷卻液從連接頭(10)進(jìn)入機(jī)箱主體，從出油管(11)流出；軸承蓋(12)安裝在機(jī)箱主體(1)的兩邊安裝孔上。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控銑床的多軸器，其特征在于機(jī)箱主體(1) 頂部的中央及兩邊設(shè)置有1個(gè)和4個(gè)銑頭安裝孔，周邊的4個(gè)銑頭安裝孑L在機(jī) 箱主體(1)頂部呈對(duì)稱(chēng)分布；兩邊銑頭安裝孔內(nèi)均安閑有由加長(zhǎng)桿(13)、加 長(zhǎng)桿皮帶輪(7)軸承(6)夾頭及夾頭螺母組成的銑頭安置。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控銑床的多軸器，其特征在于機(jī)箱蓋(2)上 開(kāi)有夾頭伸出孔，夾頭伸出孔與夾頭呈一一對(duì)應(yīng)關(guān)系。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控銑床的多軸器，其特征在于加長(zhǎng)桿(13 )伸 出機(jī)箱蓋(2)的一端均安裝在夾頭，夾頭上套置夾頭螺母。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種數(shù)控銑床的多軸器，其特征在于機(jī)箱主體頂部的中央及兩邊設(shè)置有銑頭安裝孔；主軸固定座與機(jī)箱主體頂部的中央銑頭安裝孔同軸安裝在機(jī)箱主體頂部中央，銑頭一端套置在銑頭皮帶輪的內(nèi)腔內(nèi)，并由套置在銑頭皮帶輪外壁上的軸承支撐安裝在機(jī)箱主體的中央銑頭安裝孔內(nèi)，銑頭另一端與銑床主軸相連接；機(jī)箱蓋安裝在機(jī)箱主體底部；兩邊銑頭安裝孔內(nèi)均安裝有銑頭裝置；該裝置采用皮帶傳動(dòng)將銑床主軸上的動(dòng)力分散傳動(dòng)到加長(zhǎng)桿上，使多個(gè)銑頭共用同一個(gè)主軸傳動(dòng)，采用以上技術(shù)方案的多軸器具有裝夾刀具方便、安裝維護(hù)簡(jiǎn)單、單位時(shí)間內(nèi)能同時(shí)加工多個(gè)零件的優(yōu)點(diǎn)，并且能與已有的數(shù)控銑床配套使用。
文檔編號(hào)B23C9/00GK201275639SQ20082020156
公開(kāi)日2009年7月22日 申請(qǐng)日期2008年10月8日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月8日
發(fā)明者李小輝 申請(qǐng)人:李小輝