專(zhuān)利名稱(chēng)：一種可調(diào)式錫爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種可調(diào)式錫爐，尤其是涉及一種用于波峰焊機(jī)的可調(diào)式錫爐。
背景技術(shù)：
波峰焊是指將熔化的軟釬焊料，一般為鉛錫合金，經(jīng)電動(dòng)泵或電磁泵噴流成設(shè)計(jì)
要求的焊料波峰，亦可通過(guò)向焊料池注入氮?dú)鈦?lái)形成，使預(yù)先裝有元器件的印制板通過(guò)焊
料波峰，實(shí)現(xiàn)元器件焊端或引腳與印制板焊盤(pán)之間機(jī)械與電氣連接的軟釬焊。 波峰焊需要把處理好的電路板放在波峰焊機(jī)進(jìn)行焊接。波峰焊機(jī)由噴助焊劑，電
路板預(yù)熱，和波峰焊接三部分組成，其主要部分是波峰焊接，原理是把融化的錫根據(jù)實(shí)際需
要用氣體通過(guò)噴流板上的小孔吹出，最終完成焊接。波峰焊焊點(diǎn)光澤，很少有虛焊.先進(jìn)的
還可以自己對(duì)元器件腳進(jìn)行處理。 錫膏裝載在錫爐中，波峰焊接時(shí)，錫膏從錫爐頂端噴出，對(duì)電路板進(jìn)行焊接，如果 錫爐頂層的錫量過(guò)大，常造成連焊，如果錫量過(guò)小又會(huì)造成少焊，漏焊?，F(xiàn)有技術(shù)下，錫爐 中錫膏的流速調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，易損壞，常導(dǎo)致錫爐頂層錫量異常最終造成產(chǎn)品異常，影響良 率，浪費(fèi)維修的人力和物力。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種機(jī)構(gòu)靈活簡(jiǎn)單，不易損壞的可調(diào)式錫爐。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種可調(diào)式錫爐，包含錫爐、設(shè)置在錫爐內(nèi)部的隔 板、設(shè)置在隔板一側(cè)的錫膏通道、與隔板相連接、用于控制錫膏通道開(kāi)啟和閉合的通道開(kāi) 關(guān)，隔板一端還設(shè)置有用于密封隔板與錫爐連接處的密封機(jī)構(gòu)。 更優(yōu)的，密封機(jī)構(gòu)為上端開(kāi)設(shè)有凹槽的圓柱體，隔板與凹槽滑動(dòng)連接，滑動(dòng)連接摩 擦阻力小，可減少密封機(jī)構(gòu)和隔板的磨損。 更優(yōu)的，通道開(kāi)關(guān)固定設(shè)置于隔板上，通道開(kāi)關(guān)隨隔板一起升降，當(dāng)隔板上升或下 降的時(shí)候，通道開(kāi)關(guān)也隨著隔板一起上升或下降，通道開(kāi)關(guān)的頂端到錫爐頂端的距離也隨 之增大或減小，控制了錫爐中錫膏的流速。 更優(yōu)的，凹槽的材料為不銹鋼，使用不銹鋼材料制作，使凹槽具有較好的剛性和耐 磨性，還具，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，潤(rùn)滑維護(hù)簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn)。 本發(fā)明一種可調(diào)式錫爐的有益效果是設(shè)置了密封機(jī)構(gòu)后，隔板可沿密封機(jī)構(gòu)上 下移動(dòng)，密封機(jī)構(gòu)配合緊密，可防止錫膏進(jìn)入隔板與凹槽之間的間隙內(nèi)，防止因錫膏進(jìn)入造 成密封機(jī)構(gòu)損壞。


圖1為本發(fā)明可調(diào)式錫爐實(shí)施例的主剖視圖。
圖中 1-錫爐，2-錫膏通道，3-密封機(jī)構(gòu)，4-通道開(kāi)關(guān)，5-隔板。
具體實(shí)施例方式
以下結(jié)合附圖，具體說(shuō)明本發(fā)明。 如附圖1所示，一種可調(diào)式錫爐，包含錫爐1、設(shè)置在錫爐1內(nèi)部的隔板5、設(shè)置在 隔板5 —側(cè)的錫膏通道2、與隔板5相連接、用于控制錫膏通道2開(kāi)啟和閉合的通道開(kāi)關(guān)4， 隔板5 —端還設(shè)置有用于密封隔板5與錫爐1連接處的密封機(jī)構(gòu)3，密封機(jī)構(gòu)3為上端開(kāi)設(shè) 有凹槽的圓柱體，隔板5與凹槽滑動(dòng)連接，當(dāng)隔板5上升時(shí)，隔板5與密封機(jī)構(gòu)3滑動(dòng)連接 摩擦阻力小，可減少密封機(jī)構(gòu)3和隔板5的磨損。 通道開(kāi)關(guān)4固定設(shè)置于隔板5上，通道開(kāi)關(guān)4隨隔板5 —起升降，當(dāng)隔板5上升或 下降的時(shí)候，通道開(kāi)關(guān)4也隨著隔板5 —起上升或下降，通道開(kāi)關(guān)4的頂端到錫爐1頂端的 距離也隨之增大或減小，控制了錫爐1中錫膏的流速。 凹槽的材料為不銹鋼，使用不銹鋼材料制作，使凹槽具有較好的剛性和耐磨性，還 具有滑動(dòng)連接摩擦阻力小，可減少密封機(jī)構(gòu)3和隔板5的磨損的優(yōu)點(diǎn)。
以下詳述本發(fā)明的工作原理。 如附圖1所示，錫膏從隔板5下方通過(guò)隔板5右側(cè)的錫膏通道2進(jìn)入錫爐1頂層， 當(dāng)隔板5向下移動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)通道開(kāi)關(guān)4下降，不僅增大了錫膏頂層的空間而且增大了通道開(kāi) 關(guān)4頂端到錫爐1頂端的距離，增大了錫膏的后流量，即增快了錫爐1中錫膏的流速；當(dāng)隔 板5向上移動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)通道開(kāi)關(guān)4上升，不僅減小了錫膏頂層的空間而且減小了通道開(kāi)關(guān)4 頂端到錫爐1頂端的距離，此時(shí)錫膏的后流量就減少，即減小了錫爐1中錫膏的流速。通過(guò) 調(diào)節(jié)隔板5的位置，就可調(diào)整錫爐1中錫膏的流速，保證了錫爐1頂層錫膏量。錫膏裝載在 錫爐1中，波峰焊接時(shí)，錫膏從錫爐1頂端噴出，對(duì)電路板進(jìn)行焊接。 當(dāng)隔板5向下移動(dòng)時(shí)，隔板5沿著凹槽向下移動(dòng)；當(dāng)隔板5向上移動(dòng)時(shí)，隔板5沿
著凹槽向上移動(dòng)。凹槽形成的密封機(jī)構(gòu)3和隔板5配合緊密，可以防止錫膏進(jìn)入滾動(dòng)體與
凹槽之間的間隙內(nèi)，防止因?yàn)殄a膏進(jìn)入凹槽的間隙造成密封機(jī)構(gòu)3損壞。 以上僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員能思之的變化均落在本發(fā)
明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
一種可調(diào)式錫爐，包含錫爐(1)、設(shè)置在所述的錫爐(1)內(nèi)部的隔板(5)、設(shè)置在所述的隔板(5)一側(cè)的錫膏通道(2)、與所述的隔板(5)相連接、用于控制所述的錫膏通道(2)開(kāi)啟和閉合的通道開(kāi)關(guān)(4)，其特征在于所述的隔板(5)一端還設(shè)置有用于密封所述的隔板(5)與錫爐(1)連接處的密封機(jī)構(gòu)(3)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可調(diào)式錫爐，其特征在于所述的密封機(jī)構(gòu)(3)為上端 開(kāi)設(shè)有凹槽的圓柱體，所述的隔板(5)與所述的凹槽滑動(dòng)連接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種可調(diào)式錫爐，其特征在于所述的通道開(kāi)關(guān)(4)固定設(shè) 置于所述的隔板(5)上。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種可調(diào)式錫爐，其特征在于所述的凹槽的材料為不銹鋼。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種可調(diào)式錫爐，包含錫爐(1)、設(shè)置在錫爐(1)內(nèi)部的隔板(5)、設(shè)置在隔板(5)一側(cè)的錫膏通道(2)、與隔板(5)相連接、用于控制錫膏通道(2)開(kāi)啟和閉合的通道開(kāi)關(guān)(4)，隔板(5)一端還設(shè)置有用于密封隔板(5)與錫爐(1)連接處的密封機(jī)構(gòu)(3)。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明一種可調(diào)式錫爐可調(diào)節(jié)錫面高度、減少不良。
文檔編號(hào)B23K3/06GK101704148SQ20091020657
公開(kāi)日2010年5月12日 申請(qǐng)日期2009年10月16日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月16日
發(fā)明者莊春明 申請(qǐng)人:蘇州明富自動(dòng)化設(shè)備有限公司