專利名稱：鏜頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及工程機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種鏜頭。
背景技術(shù)：
隨著我國經(jīng)濟(jì)建設(shè)的快速發(fā)展，市場對于刮輥鏜床的需求日益增大，為了滿足不
同工件加工精度的要求，與刮輥鏜床相配合的鏜頭的種類也不同。 請參考圖1，圖1為現(xiàn)有技術(shù)中一種典型的鏜頭的結(jié)構(gòu)示意圖。 現(xiàn)有技術(shù)中的鏜頭包括驅(qū)動(dòng)柄13和刮削頭體ll，刮削頭體11的中間部位安裝有 浮動(dòng)鏜刀12，浮動(dòng)鏜刀12能夠在復(fù)位彈簧(圖中未示出)和推桿16的作用下打開或縮回， 驅(qū)動(dòng)柄13和刮削頭體11在緊定螺釘15的壓力作用下連為一體，二者之間還安裝有用于傳 遞扭矩的平鍵14。 工作過程中，浮動(dòng)鏜刀在推桿16和復(fù)位彈簧的配合作用下打開，驅(qū)動(dòng)柄13在刮輥 鏜床的動(dòng)力裝置(圖中未示出)驅(qū)動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，并由連接驅(qū)動(dòng)柄13和刮削頭體11的平鍵15 傳遞扭矩，從而帶動(dòng)刮削頭體11旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)浮動(dòng)鏜刀12對冷拔管等被加工件的內(nèi)孔的加 工；加工完成后，浮動(dòng)鏜刀12在推桿16和復(fù)位彈簧的配合作用下退回，驅(qū)動(dòng)柄13在動(dòng)力裝 置的作用下退出內(nèi)孔，同時(shí)由于緊定螺釘15的作用，驅(qū)動(dòng)柄13帶動(dòng)刮削頭體11 一起拉出 內(nèi)孔。 然而，由于浮動(dòng)鏜刀13的浮動(dòng)作用，受被加工件已有內(nèi)孔的精度的影響，浮動(dòng)鏜
刀13會(huì)隨其各部位所受的壓力的不同在孔中游動(dòng)。如果被加工件的內(nèi)孔彎曲，浮動(dòng)鏜刀13
就會(huì)在彎曲的孔中不斷改變切削位置，這樣，就會(huì)造成所加工出的被加工件的內(nèi)孔內(nèi)有很
多的波紋和振紋，使內(nèi)孔的光滑度受到影響，從而嚴(yán)重影響了被加工產(chǎn)品的質(zhì)量。 因此，如何改善由鏜頭所加工的被加工件的內(nèi)孔的光滑度，進(jìn)而提高被加工件的
加工質(zhì)量是本領(lǐng)域技術(shù)人員目前需要解決的技術(shù)問題。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種用于刮輥鏜床的鏜頭，該鏜頭能夠改善由鏜頭所加 工的被加工件的內(nèi)孔的光滑度，進(jìn)而提高被加工件的加工質(zhì)量。 為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種鏜頭，包括設(shè)置于刮削頭體的中部的 浮動(dòng)鏜刀，以及復(fù)位彈簧和推桿，二者相互配合帶動(dòng)所述浮動(dòng)鏜刀沿刮削頭體的徑向伸出 或縮回，還包括固定于所述刮削頭體前端部的固定刮削刀，所述固定刮削刀的切削直徑小 于所述浮動(dòng)鏜刀的切削直徑。 優(yōu)選地，還包括導(dǎo)向裝置，所述導(dǎo)向裝置安裝于所述刮削頭體，且位于所述固定刮 削刀的后側(cè)。 優(yōu)選地，所述固定刮削刀的數(shù)目為兩個(gè)，且安裝于所述刮削頭體的同一直徑的兩 優(yōu)選地，所述鏜頭的驅(qū)動(dòng)柄開設(shè)有凹槽，所述凹槽位于連接所述刮削頭體和所述驅(qū)動(dòng)柄的緊定螺釘?shù)穆菘椎膶?yīng)位置，所述凹槽中設(shè)置有連接塊，所述連接塊的一端位于 所述螺孔中，其另一端位于所述凹槽中。 優(yōu)選地，所述凹槽具有楔形結(jié)構(gòu)。 優(yōu)選地，所述連接塊為淬火塊。 優(yōu)選地，所述驅(qū)動(dòng)柄的中心位置安裝有活塞桿，所述活塞桿在動(dòng)力部件的作用下 推動(dòng)所述推桿向前移動(dòng)。 優(yōu)選地，所述驅(qū)動(dòng)柄上套裝有錐形套，所述錐形套具有較大直徑的一端靠近所述
刮削頭體，所述錐形套上套裝有輥柱裝置，所述滾柱裝置的輥柱與所述錐形套接觸。 本實(shí)用新型所提供的鏜頭，包括設(shè)置于刮削頭體的中部的浮動(dòng)鏜刀，以及復(fù)位彈
簧和推桿，二者相互配合帶動(dòng)浮動(dòng)鏜刀沿刮削頭體的徑向伸出或縮回，還包括固定于刮削
頭體前端部的固定刮削刀，固定刮削刀的切削直徑小于浮動(dòng)鏜刀的切削直徑。當(dāng)需要進(jìn)行
被加工件內(nèi)孔的加工時(shí)，在推桿和復(fù)位彈簧的配合作用下，浮動(dòng)鏜刀打開，在動(dòng)力裝置的作
用下，鏜頭的刮削頭體旋轉(zhuǎn)，由于刮削頭體的前端部設(shè)置有固定刮削刀，固定刮削刀首先進(jìn)
行被加工件的內(nèi)孔的切削，由于浮動(dòng)鏜刀位于刮削頭體的中部(即位于固定刮削刀的后
面)，同時(shí)浮動(dòng)鏜刀的切割直徑大于固定刮削刀的切削直徑，這樣，浮動(dòng)鏜刀會(huì)對固定刮削
刀切削后的內(nèi)孔進(jìn)行第二次切削，由于浮動(dòng)鏜刀的切削精度較高，提高了加工質(zhì)量。可以看
出，本實(shí)用新型所提供的鏜頭在加工被加工件的內(nèi)孔時(shí)，安裝于刮削頭體前端部的固定刮
削刀首先切削內(nèi)孔，由于固定刮削刀與刮削頭體是固定連接的，不會(huì)隨著被加工件已有內(nèi)
孔的彎曲而改變切削方向，從而經(jīng)過固定刮削刀的切削后，被加工件的內(nèi)孔的質(zhì)量得到了
改善，這樣，安裝于固定刮削刀之后的浮動(dòng)鏜刀的進(jìn)行切削時(shí)，不會(huì)再由于各部位的壓力的
不同而游走，從而避免了振紋等的出現(xiàn)，提高了內(nèi)孔的光滑度和被加工件的加工質(zhì)量。 在一種優(yōu)選實(shí)施方式中，本實(shí)用新型所提供的鏜頭的驅(qū)動(dòng)柄開設(shè)有凹槽，凹槽位
于連接刮削頭體和驅(qū)動(dòng)柄的緊定螺釘?shù)穆菘椎膶?yīng)位置，凹槽中設(shè)置有連接塊，連接塊的
一端位于螺孔中，其另一端位于凹槽中。這樣，當(dāng)鏜頭后退進(jìn)行輥壓時(shí)，驅(qū)動(dòng)柄在動(dòng)力部件
的作用下，邊旋轉(zhuǎn)邊向后運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而拉動(dòng)刮削頭體向后運(yùn)動(dòng)，該拉動(dòng)力由連接塊進(jìn)行傳遞，
緊定螺釘不承受沿驅(qū)動(dòng)柄的軸向的作用力，僅起到壓緊驅(qū)動(dòng)柄與刮削頭體的聯(lián)結(jié)作用，防
止了緊定螺釘在軸向力的作用下變形，從而，當(dāng)需要進(jìn)行鏜頭內(nèi)部零部件的維護(hù)和更換時(shí)，
方便了鏜頭的拆裝。
圖1為現(xiàn)有技術(shù)中一種典型的鏜頭的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本實(shí)用新型所提供鏜頭一種具體實(shí)施方式
的主視示意圖； 圖3為本實(shí)用新型所提供鏜頭一種具體實(shí)施方式
的全剖視示意圖。
具體實(shí)施方式本實(shí)用新型的核心是提供一種用于刮輥鏜床的鏜頭，該鏜頭能夠改善由鏜頭所加 工的被加工件的內(nèi)孔的光滑度，進(jìn)而提高被加工件的加工質(zhì)量。 為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本實(shí)用新型方案，
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施 方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。[0024] 請參考圖2和圖3，圖2為本實(shí)用新型所提供鏜頭一種具體實(shí)施方式
的主視示意 圖；圖3為本實(shí)用新型所提供鏜頭一種具體實(shí)施方式
的俯視示意圖。 在一種具體實(shí)施方式
中，本實(shí)用新型所提供的鏜頭，包括刮削頭體21和驅(qū)動(dòng)柄 22，刮削頭體21的中部設(shè)置有浮動(dòng)鏜刀25，浮動(dòng)鏜刀25能夠在推桿251推動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸252 以及復(fù)位彈簧253相互配合的作用下沿刮削頭體21的徑向打開或者縮回，刮削頭體21的 前端部固定安裝有固定刮削刀23，固定刮削刀23的切削直徑小于浮動(dòng)鏜刀25的切削直徑， 刮削頭體21和驅(qū)動(dòng)柄22通過緊定螺釘27連接。本文所述的前端部指將鏜頭按照圖2所 示的位置放置時(shí)的左端部；本文所述的固定刮削刀23的切削直徑是指將固定刮削刀23安 裝于刮削頭體21上后，切削被加工件所形成的內(nèi)孔的直徑；本文所述的浮動(dòng)鏜刀25的切削 直徑是指將浮動(dòng)鏜刀25安裝于刮削頭體21上后，在復(fù)位彈簧253和推桿251的配合作用 下打開后切割被加工件所形成的內(nèi)孔的直徑。 加工過程中，首先將被加工件以及鏜頭安裝于刮輥鏜床，推桿251的推力消失，在 復(fù)位彈簧253彈力的作用下，浮動(dòng)鏜刀25打開，在動(dòng)力裝置的作用下，驅(qū)動(dòng)柄22邊旋轉(zhuǎn)邊 向前移動(dòng)，進(jìn)而通過平鍵20和緊定螺釘27向刮削頭體21傳遞扭矩和軸向力，由于固定刮 削刀23設(shè)置于刮削頭體21的前端部，浮動(dòng)鏜刀25位于刮削頭體21的中部(即位于固定 刮削刀23的后面)，同時(shí)浮動(dòng)鏜刀25的切削直徑大于固定刮削刀23的切削直徑，因此，固 定刮削刀23首先進(jìn)行被加工件的內(nèi)孔的第一次刮削，然后安裝于刮削頭體21的中部的浮 動(dòng)鏜刀25在第一次切削地基礎(chǔ)上，對被加工件的內(nèi)孔進(jìn)行第二次刮削。 刮削完成后，浮動(dòng)鏜刀25在推桿251的推力作用下縮回，因此在退刀的過程中，不 會(huì)刮傷內(nèi)孔，同時(shí)由于固定刮削刀23的切削直徑較小，也不會(huì)刮傷內(nèi)孔，從而保證了被加 工件的內(nèi)孔的加工質(zhì)量。 這樣，本實(shí)用新型所提供的鏜頭在加工被加工件的內(nèi)孔時(shí)，安裝于刮削頭體21前 端部的固定刮削刀23首先切削內(nèi)孔，由于固定刮削刀23與刮削頭體21是固定連接的，不 會(huì)隨著被加工件已有內(nèi)孔的彎曲而改變切割方向，從而經(jīng)過固定刮削刀23的切削后，被加 工件的內(nèi)孔的質(zhì)量得到了改善，此時(shí)，安裝于固定刮削刀23之后的浮動(dòng)鏜刀25的再進(jìn)行切 削時(shí)，不會(huì)再由于各部位的壓力的不同而不斷游走，從而避免了振紋等的出現(xiàn)，從而提高了 被加工件的內(nèi)孔的光滑度和被加工件的加工質(zhì)量。 在一種具體實(shí)施方式
中，本實(shí)用新型所提供的鏜頭還可以包括導(dǎo)向裝置24，導(dǎo)向 裝置24安裝于刮削頭體21，且位于固定刮削刀23的后側(cè)。這樣，固定刮削刀23在切削被 加工件的內(nèi)孔時(shí)，可以在導(dǎo)向裝置24的導(dǎo)向作用下進(jìn)行切削，從而進(jìn)一步防止了固定鏜頭 23受被加工件各部位作用力的不同而改變切削方向，提高了第一次切削時(shí)所加工的被加工 件的內(nèi)孔的質(zhì)量，為浮動(dòng)鏜刀25的第二次切削做好準(zhǔn)備，從而保證經(jīng)過第二次切削后所加 工出的內(nèi)孔的光滑度。 具體地，固定刮削刀23的數(shù)目可以為兩個(gè)，且安裝于刮削頭體21的同一直徑的兩 側(cè)，即固定刮削刀23均勻地設(shè)置于刮削頭體21的前端部。這樣，不僅可以提高加工效率， 而且使固定刮削刀23以及整個(gè)鏜頭的受力更加均勻，保證了第一次切削的質(zhì)量。 在一種優(yōu)選實(shí)施方式中，本實(shí)用新型所提供的鏜頭的驅(qū)動(dòng)柄22上還可以開設(shè)凹 槽，凹槽位于連接刮削頭體21和驅(qū)動(dòng)柄22的緊定螺釘27的螺孔的對應(yīng)位置，凹槽中設(shè)置 有連接塊26，連接塊26的一端位于螺孔中，其另一端位于凹槽中。
5[0032] 這樣，當(dāng)驅(qū)動(dòng)柄22在動(dòng)力部件的作用下，邊旋轉(zhuǎn)邊向后運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而拉動(dòng)刮削頭體 21向后運(yùn)動(dòng)時(shí)，該拉動(dòng)力由連接塊26進(jìn)行傳遞，緊定螺釘27不承受沿驅(qū)動(dòng)柄22的軸向的 作用力，僅起到壓接驅(qū)動(dòng)柄22與刮削頭體21的作用，防止了緊定螺釘27在軸向力的作用 下變形，從而，當(dāng)需要進(jìn)行鏜頭內(nèi)部零部件的維護(hù)和更換時(shí)，方便了鏜頭的拆裝。 具體地，可以將凹槽設(shè)置為具有楔形結(jié)構(gòu)。楔形結(jié)構(gòu)的凹槽，能夠很容易地使連接 塊26的一端位于螺孔中，其另一端位于凹槽中，放寬了對于連接塊26的結(jié)構(gòu)尺寸的限制， 從而可以降低加工連接塊26的復(fù)雜度和加工成本。 為了提高連接塊26的傳力效果，本實(shí)用新型所提供的連接塊26可以為淬火塊。經(jīng) 過淬火處理的連接塊26具有較高的硬度，在傳遞驅(qū)動(dòng)柄22的軸向力的變形較小，能夠較好 地傳遞作用力，減小了傳遞過程中作用力的損失，從而提高了刮輥鏜床的作用力的利用率， 降低了加工被加工件的成本；同時(shí)延長了連接塊26的使用壽命。 為了方便向推桿251傳遞作用力，還可以在驅(qū)動(dòng)柄22的中心位置安裝活塞桿221， 活塞桿221在動(dòng)力部件的作用下推動(dòng)推桿251向前移動(dòng)。具體地，動(dòng)力部件可以為壓縮氣 體，使其作用于固定于活塞桿221的活塞上，進(jìn)而就可以實(shí)現(xiàn)活塞桿221以及推桿251的運(yùn) 動(dòng)；當(dāng)然，動(dòng)力部件也可以為其他具有適當(dāng)作用力的部件，對此，本文不做任何限制。 當(dāng)然，還可以在驅(qū)動(dòng)柄22上套裝錐形套29，錐形套29具有較大直徑的一端靠近刮 削頭體21，錐形套29上套裝有輥柱裝置28，滾柱裝置28的輥柱281與錐形套29接觸。這 樣，就可以對被加工件的內(nèi)孔進(jìn)行輥壓作用，從而提高了加工質(zhì)量。 當(dāng)鏜頭切割被加工件的內(nèi)孔時(shí)，輥柱281在摩擦力的作用下向后運(yùn)動(dòng)，由于錐形 套29具有較大直徑的一端靠近刮削頭體21 ，因此，此時(shí)輥柱281不會(huì)與內(nèi)孔的側(cè)壁接觸，保 證切割質(zhì)量；當(dāng)切削完成后，向后退刀時(shí)，輥柱281在摩擦力的作用下向前運(yùn)動(dòng)，與內(nèi)孔的 側(cè)壁接觸，實(shí)現(xiàn)輥壓作用。 以上對本實(shí)用新型所提供的鏜頭進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對本實(shí) 用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的 方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型 原理的前提下，還可以對本實(shí)用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本實(shí)用 新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種鏜頭，包括設(shè)置于刮削頭體(21)的中部的浮動(dòng)鏜刀(25)，以及復(fù)位彈簧(253)和推桿(251)，二者相互配合帶動(dòng)所述浮動(dòng)鏜刀(25)沿刮削頭體(21)的徑向伸出或縮回，其特征在于，還包括固定于所述刮削頭體(21)前端部的固定刮削刀(23)，所述固定刮削刀(23)的切割直徑小于所述浮動(dòng)鏜刀(25)的切割直徑。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的鏜頭，其特征在于，還包括導(dǎo)向裝置(24)，所述導(dǎo)向裝置(24) 安裝于所述刮削頭體(21)，且位于所述固定刮削刀(23)的后側(cè)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的鏜頭，其特征在于，所述固定刮削刀(23)的數(shù)目為兩個(gè)，且安 裝于所述刮削頭體(21)的同一直徑的兩側(cè)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的鏜頭，其特征在于，所述鏜頭的驅(qū)動(dòng)柄(22)開設(shè) 有凹槽，所述凹槽位于連接所述刮削頭體(21)和所述驅(qū)動(dòng)柄(22)的緊定螺釘(27)的螺孔 的對應(yīng)位置，所述凹槽中設(shè)置有連接塊(26)，所述連接塊(26)的一端位于所述螺孔中，其 另一端位于所述凹槽中。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的鏜頭，其特征在于，所述凹槽具有楔形結(jié)構(gòu)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的鏜頭，其特征在于，所述連接塊(26)為淬火塊。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的鏜頭，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)柄(22)的中心位置 安裝有活塞桿(221)，所述活塞桿(221)在動(dòng)力部件的作用下推動(dòng)所述推桿(251)向前移 動(dòng)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的鏜頭，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)柄(22)上套裝有錐 形套(29)，所述錐形套(29)具有較大直徑的一端靠近所述刮削頭體(21)，所述錐形套(29) 上套裝有輥柱裝置(28)，所述滾柱裝置(28)的輥柱(281)與所述錐形套(29)接觸。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種鏜頭，包括設(shè)置于刮削頭體(21)的中部的浮動(dòng)鏜刀(25)，以及復(fù)位彈簧(253)和推桿(251)，二者相互配合帶動(dòng)所述浮動(dòng)鏜刀(25)沿刮削頭體(21)的徑向伸出或縮回，還包括固定于所述刮削頭體(21)前端部的固定刮削刀(23)，所述固定刮削刀(23)的切削直徑小于所述浮動(dòng)鏜刀(25)的切削直徑。本實(shí)用新型所提供的鏜頭能夠改善由鏜頭所加工的被加工件的內(nèi)孔的光滑度，進(jìn)而提高被加工件的加工質(zhì)量。
文檔編號(hào)B23B29/03GK201543849SQ200920292400
公開日2010年8月11日 申請日期2009年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月16日
發(fā)明者肖新偉, 顏高社 申請人:三一重工股份有限公司