專利名稱：一種用于粗加工的單面槽型數(shù)控鉆削刀片的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及金屬切削加工領域的一種鉆削刀具，特別是一種用于合金鋼、碳鋼、不銹鋼、淬硬鋼及高溫合金工件的粗加工的單面槽型數(shù)控鉆削刀片。
背景技術：
在常規(guī)合金鋼、碳鋼、不銹鋼、高溫合金的鉆削粗加工過程中，通常使用整體硬質(zhì)合金鉆頭或帶有硬質(zhì)合金刀頭的焊接鉆頭。此類刀具雖然具有體積小、硬度高、切削刃韌性強、耐磨性好和通用性強等特點，但由于其槽型簡單、無刃尖傾角、切削區(qū)域過多，因此存在切削阻力大、殘屑排出方向不定、刃尖溫度過高等影響刀片壽命的缺陷，特別是無法同時滿足碳鋼、合金鋼、不銹鋼或高溫合金工件的半精加工的切削要求，在切削過程中存在切削溫度高、加工切削硬化嚴重、易形成積屑瘤、塑性變形抗力大、成本過高及表面質(zhì)量和精度不易保證等問題。
發(fā)明內(nèi)容為解決現(xiàn)有技術存在的上述問題，本實用新型要設計一種可解決合金鋼、碳鋼、不銹鋼或高溫合金工件的鉆削加工過程中遇到的加工直徑過小、殘屑堆積、刃尖崩刃等切削中技術難題，提高刀具使用壽命、提高加工效率和降低成本的用于粗加工的單面槽型數(shù)控鉆削刀片。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術方案如下一種用于粗加工的單面槽型數(shù)控鉆削刀片，所述的刀片為拔模正方體，具有拔模角度α，其上端面為加工工作面、下端面為刀片夾持面，上端面面積大于下端面面積，下端面為凸臺式結構，具有垂直距離d，加工工作面的四個角各設有一個切削刃，所述的切削刃為正前角刃尖；刀片四周設有倒棱，倒棱具有水平寬度w ；刃尖兩側設有排屑槽，排屑槽為內(nèi)陷式圓柱形，其走勢由刃尖至上部夾持面逐漸由低至高，靠近刃尖處槽型截面為圓?。绘i緊螺釘孔貫穿于上下端面，其圓心位于工作面的內(nèi)切圓圓心。本實用新型所述的倒棱的水平寬度w為0. 05-0. 1mm，切削刃刃尖的垂直落差b為 0.05-0. 15mm;排屑槽靠近刃尖處的弧形半徑r是0.5-1. 5mm;所述的拔模角度α為8°，加工工作面內(nèi)切圓直徑D為5. 4-7. 7mm，刀片厚度a為2. 4-3. 6mm。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有以下有益效果1、由于本實用新型的排屑槽為內(nèi)陷式圓柱面設計，走勢由刃尖至上部夾持面由低至高，嚴格控制了殘屑排出方式，對于工件表面質(zhì)量及刃尖壽命有著顯著的改善。此設計可有效的控制殘屑排出方向及斷屑長度，從根本上解決了工件在粗加工過程中遇到的殘屑堆積、被加工件表面加工質(zhì)量不高等切削中技術難題。2、由于本實用新型在切削刃結構上采用了倒棱，大大改善了切削刃的耐磨性和韌性，在相同的使用條件下，刀片的使用壽命可延長一倍。3、由于本實用新型的切削刃為正前角，使得刀片更加鋒利，可得到較好的工件表面質(zhì)量。4、由于本實用新型采用增厚型設計，使得刀片切削刃具有了更好的剛性，可同時適應車削和銑削的加工環(huán)境，具有通用性。，5、由于本實用新型采用刀片式鉆削方式，教以往的整體鉆頭有了更大的加工半徑，消耗部分為刀片，進而大大的降低了加工成本。

本實用新型共有附圖5張，其中圖1是用于粗加工的單面槽型數(shù)控鉆削刀片三維形狀示意圖。圖2是用于粗加工的單面槽型數(shù)控鉆削刀片的工作面俯視圖。圖3是圖2的A-A剖視圖。圖4是圖3中B處局部放大圖。圖5是圖3中C處局部放大圖。圖中1、切削刃，2、倒棱，3，排屑槽，4、上部夾持面，5、鎖緊螺釘孔。
具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型進行進一步地說明。如圖1-5所示，一種用于粗加工的單面槽型數(shù)控鉆削刀片，所述的刀片為拔模正方體，具有拔模角度α，其上端面為加工工作面、下端面為刀片夾持面，上端面面積大于下端面面積，下端面為凸臺式結構，具有垂直距離d，加工工作面的四個角各設有一個切削刃1，所述的切削刃1為正前角刃尖；刀片四周設有倒棱2，倒棱2具有水平寬度w ；刃尖兩側設有排屑槽3，排屑槽3為內(nèi)陷式圓柱形，其走勢由刃尖至上部夾持面4逐漸由低至高，靠近刃尖處槽型截面為圓??；鎖緊螺釘孔5貫穿于上下端面，其圓心位于工作面的內(nèi)切圓圓心。所述的倒棱2的水平寬度w為 0. 05-0. Imm,切削刃1刃尖的垂直落差b為0. 05-0. 15mm ；排屑槽3靠近刃尖處的弧形半徑 r是0.5-1. 5mm;所述的拔模角度α為8°，加工工作面內(nèi)切圓直徑D為5. 4_7. 7mm，刀片厚度 a 為 2. 4-3. 6mm。
權利要求1.一種用于粗加工的單面槽型數(shù)控鉆削刀片，所述的刀片為拔模正方體，具有拔模角度α，其上端面為加工工作面、下端面為刀片夾持面，上端面面積大于下端面面積，下端面為凸臺式結構，具有垂直距離d，加工工作面的四個角各設有一個切削刃(1)，其特征在于 所述的切削刃(1)為正前角刃尖；刀片四周設有倒棱O)，倒棱(2)具有水平寬度w ；刃尖兩側設有排屑槽(3)，排屑槽C3)為內(nèi)陷式圓柱形，其走勢由刃尖至上部夾持面(4)逐漸由低至高，靠近刃尖處槽型截面為圓??；鎖緊螺釘孔(5)貫穿于上下端面，其圓心位于工作面的內(nèi)切圓圓心。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種用于粗加工的單面槽型數(shù)控鉆削刀片，其特征在于所述的倒棱⑵的水平寬度w為0. 05-0. Imm,切削刃(1)刃尖的垂直落差b為0. 05-0. 15mm ； 排屑槽C3)靠近刃尖處的弧形半徑r是0.5-1. 5mm;所述的拔模角度α為8°，加工工作面內(nèi)切圓直徑D為5. 4-7. 7mm,刀片厚度a為2. 4-3. 6mm。
專利摘要本實用新型公開了一種用于粗加工的單面槽型數(shù)控鉆削刀片，所述的刀片為拔模正方體，具有拔模角度α，其上端面為加工工作面、下端面為刀片夾持面，加工工作面的四個角各設有一個切削刃，所述的切削刃為正前角刃尖；刀片四周設有倒棱；刃尖兩側設有排屑槽，排屑槽為內(nèi)陷式圓柱形，其走勢由刃尖至上部夾持面逐漸由低至高，靠近刃尖處槽型截面為圓弧。本實用新型的排屑槽為內(nèi)陷式圓柱面設計，走勢由刃尖至上部夾持面由低至高，嚴格控制了殘屑排出方式，對于工件表面質(zhì)量及刃尖壽命有著顯著的改善。本實用新型在切削過程中切削強度更大，進給更快。本實用新型為通用型加工刀片，可同時滿足銑削、車削的各種加工環(huán)境要求。
文檔編號B23B51/00GK201988770SQ20102064630
公開日2011年9月28日 申請日期2010年12月7日 優(yōu)先權日2010年12月7日
發(fā)明者周志千 申請人:中硬金屬切削(大連)有限公司