專利名稱：一種微型喇叭支架激光打孔方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種微型喇叭支架打孔工藝，尤其涉及一種耳機喇叭支架激光打孔方 法。
背景技術(shù)：
微型喇叭支架是指尺寸范圍在3mm 75mm之間的喇叭支架，其形狀包括圓形、橢圓形、異形、方形，現(xiàn)有的微型喇叭支架生產(chǎn)工藝主要為注塑工藝(塑膠支架)和沖壓工藝(五金支架)，但不管采用上述哪種工藝，均需要在喇叭支架的折邊或者底部開設(shè)單個孔或者多個孔，用于調(diào)節(jié)喇叭振膜振動過程中所需的氣流量，進而來調(diào)節(jié)音質(zhì)。例如，如圖6 9所不，傳統(tǒng)微型五金圓喇口入支架(又稱鐵殼、鐵盆、盆架)包括開口的第一端101和封口的第二端102，為了調(diào)試阻尼參數(shù)，利用冷沖模技術(shù)，使用沖壓模具在第一端上靠近第二端的一端面和/或在第二端上遠離第一端的一端面上沖單個孔或多個孔103，又或者如圖10所示，，傳統(tǒng)的方形喇叭支架沖有一背孔104，但是由于上述方法得到的孔的孔徑較大(一般孔徑不小于Φ0. 3_)，還需要進一步通過人工在喇叭單元內(nèi)用膠水粘貼阻尼材料(阻尼材料如調(diào)音紙，網(wǎng)布，不織布，壓縮棉等)來調(diào)整喇叭的頻響特性，從而保證耳機喇叭的音質(zhì)。但是由于手工作業(yè)難以實現(xiàn)機器自動批量加工的一致性，用于調(diào)整喇叭音色而施加的膠水用量和阻尼材料的密度等也難以得到精確控制，從而導(dǎo)致喇叭經(jīng)過涂布膠水粘貼阻尼材料后，同一批加工出來的耳機喇叭音頻特性難以保持一致穩(wěn)定，從而難以保證產(chǎn)品性能的一致性和穩(wěn)定性。為了解決耳機喇叭音色問題，業(yè)界還有另外一個替換做法，即在喇叭支架上打一個背孔，保證喇叭振膜在振動工作狀態(tài)時，振動的空氣能從這個背孔中順利通過，以提高喇叭頻響特性來保證喇叭的聲色。業(yè)界聲學(xué)研究表明，人耳能識別的聲音頻率和耳機喇叭音色等特性決定一般耳機喇叭支架上這個背孔直徑必須不大于Φ0. 15mm,且正負公差不能超過O. 005mm時，耳機喇口八的聲色效果才合格。但由于Φ0. 15mm的孔徑太小,且正負O. 005mm的公差精度要求也很高，生產(chǎn)喇叭支架的注塑工藝(塑膠支架)或沖壓工藝(五金支架)無法一步直接做出帶有這樣精度的背孔，所以喇叭支架出廠時，一般默認(rèn)是不帶這個背孔的。導(dǎo)致傳統(tǒng)耳機喇叭生產(chǎn)廠家一般都采用涂布膠水粘貼消音紙來調(diào)整耳機喇叭音色。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于解決上述技術(shù)問題，提供一種微型喇叭支架激光打孔方法，其利用激光對喇叭支架打孔，打孔作業(yè)一次完成，打孔作業(yè)效率高，打孔精度能夠得到保證，降低了生產(chǎn)成本。為達此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案一種微型喇叭支架激光打孔方法，采用激光在喇叭支架上打孔，用以調(diào)節(jié)喇叭振動板在振動過程中所需的基本單元氣流量，用于調(diào)節(jié)音質(zhì)。進一步的，通過自動送料機將喇叭支架傳遞至激光打孔機，由激光打孔機在喇叭支架上打出規(guī)定的孔。更進一步的，激光打孔機在喇叭支架上打出至少一個規(guī)定的孔。更進一步的，激光打孔機在喇叭支架上打圓孔或者橢圓孔或者異型孔。優(yōu)選的，所述喇叭支架的第一端開口，所述喇叭支架的第二端封口，所述激光打孔機在所述喇叭支架的第二端封口的端面打孔。 優(yōu)選的，所述喇叭支架的第一端開口，所述喇叭支架的第二端封口，所述激光打孔機在所述喇叭支架的第二端的側(cè)壁打孔。優(yōu)選的，所述喇叭支架的第一端開口，所述喇叭支架的第二端封口，所述激光打孔機在所述喇叭支架的第一端上與所述第二端相接觸的端面打孔。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下技術(shù)效果 I、由于微型喇叭支架上打孔尺寸較小，通?？讖讲淮笥贠. 15mm，傳統(tǒng)的注塑工藝(塑膠支架)或沖壓工藝(五金支架)無法一步完成，本發(fā)明創(chuàng)造性的采用激光對喇叭支架打孔，打孔工作一步完成，且能夠保證打孔精度，正負公差不超過O. 005mm ；2、相對于傳統(tǒng)的喇叭支架打孔工藝，使用機械加工或者模具成型，孔徑過大，再通過人工涂布膠水粘貼阻尼材料來調(diào)整喇叭音質(zhì)效果，本發(fā)明利用激光在喇叭支架上直接打微孔，減少了膠水及阻尼材料等原材料的使用，減少了加工工序，節(jié)省了人工工時；并在通過激光打孔機保證打孔精度的情況下，實現(xiàn)了批量生產(chǎn)，顯著地提高了生產(chǎn)效率，并保證了喇叭頻響特性和音質(zhì)性能的穩(wěn)定性和一致性，從而顯著的減少了喇叭加工成本。
圖I是實施例一所述的喇叭支架的主視示意圖；圖2是圖I中所示的喇叭支架的俯視示意圖；圖3是圖2中所示的A-A向剖視示意圖；圖4是實施例二所述的喇叭支架的剖視示意圖；圖5是實施例三所述的喇叭支架的剖視示意圖；圖6是現(xiàn)有的一種喇叭支架的立體示意圖；圖7是現(xiàn)有的又一種喇叭支架的立體示意圖；圖8是現(xiàn)有的另一種喇叭支架的立體示意圖；圖9是現(xiàn)有的再一種喇叭支架的立體示意圖；圖10現(xiàn)有的一種方形喇叭支架的側(cè)視示意圖。圖1-5 中I、第一端；2、第二端；3、圓孔；圖6-9 中101、第一端；102、第二端；103、孔；圖10 中104、背孔。下面對本發(fā)明進一步詳細說明。但下述的實例僅僅是本發(fā)明的簡易例子，并不代表或限制本發(fā)明的權(quán)利保護范圍，本發(fā)明的權(quán)利范圍以權(quán)利要求書為準(zhǔn)。
具體實施例方式為更好地說明本發(fā)明，便于理解本發(fā)明的技術(shù)方案，本發(fā)明的典型但非限制性的實施例如下實施例一參見圖I 3所示，一種微型喇叭支架激光打孔方法，由振動盤將喇叭支架通過自動送料方式傳遞給激光打孔機。所述激光打孔機采用傳感器探測喇叭支架是否送到工位，當(dāng)傳感器探測到送料機將支架送到激光打孔工位后，觸發(fā)激光打孔機工作，反之則激光打孔機不工作。本實施例中具體的，喇機支架具有開口的第一端I和封口的第二端2,激光打孔機在喇叭支架的第二端2的側(cè)壁打一個圓孔3。
實施例二 與實施例一的區(qū)別僅僅在于激光打孔機在喇叭支架上打孔位不同，其余部分均相同。參見圖4所示，喇叭支架具有開口的第一端I和封口的第二端2，激光打孔機在喇叭支架的第二端2的封口的端面打一個圓孔3。實施例三與上述的兩實施例的區(qū)別僅僅在于激光打孔機在喇叭支架上打孔位不同，其余部分均相同。參見圖5所示，喇叭支架具有開口的第一端I和封口的第二端2，激光打孔機在喇叭支架的第一端I與第二端2相接觸的端面打一個圓孔3。本發(fā)明由振動盤將喇叭支架通過自動送料方式傳遞給激光打孔機，當(dāng)激光打孔機的傳感器探測到送料機將喇叭支架送到激光打孔的工位后，觸發(fā)激光打孔機工作，利用激光在喇叭支架設(shè)計好的位置打出規(guī)定的微孔，由于創(chuàng)造性地采用激光打孔機和自動送料機的配合，替換了原來通過人工在喇叭單元加工中的涂布膠水粘貼阻尼材料來調(diào)整喇叭音質(zhì)效果的工藝，減少了喇叭膠水及阻尼材料等材料的使用，減少了加工工序，節(jié)省了人工工時；并在通過激光打孔機保證背孔精度的情況下，實現(xiàn)了批量生產(chǎn)，顯著地提高了生產(chǎn)效率，并保證了喇叭頻響特性和音質(zhì)性能的穩(wěn)定性和一致性，從而顯著的減少了喇叭加工的成本。同時結(jié)合喇叭磁體與喇叭支架形狀及相互位置，通過控制喇叭支架上的孔位置，可以使得振膜運動所產(chǎn)生的氣流通過該孔時，順便對喇叭磁體進行冷卻散熱，從而進一步提高了喇叭連續(xù)工作磁體發(fā)熱時的聲學(xué)特性。以上結(jié)合具體實施例描述了本發(fā)明的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本發(fā)明的原理，而不能以任何方式解釋為對本發(fā)明保護范圍的限制?；诖颂幍慕忉?，本領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可聯(lián)想到本發(fā)明的其它具體實施方式
，這些方式都將落入本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種微型喇叭支架激光打孔方法，其特征在干，采用激光在喇叭支架上打孔，用以調(diào)節(jié)喇叭振動板在振動過程中所需的基本單元氣流量，用于調(diào)節(jié)音質(zhì)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種微型喇叭支架激光打孔方法，其特征在于，通過自動送料機將喇叭支架傳遞至激光打孔機，由激光打孔機在喇叭支架上打出規(guī)定的孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的ー種微型喇叭支架激光打孔方法，其特征在于，激光打孔機在喇叭支架上打出至少ー個規(guī)定的孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的ー種微型喇叭支架激光打孔方法，其特征在于，激光打孔機在喇叭支架上打圓孔或者橢圓孔或者異型孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求2 4任一項所述的一種微型喇叭支架激光打孔方法，其特征在于，所述喇叭支架的第一端開ロ，所述喇叭支架的第二端封ロ，所述激光打孔機在所述喇叭支架的第二端封ロ的端面打孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求2 4任一項所述的一種微型喇叭支架激光打孔方法，其特征在于，所述喇叭支架的第一端開ロ，所述喇叭支架的第二端封ロ，所述激光打孔機在所述喇叭支架的第二端的側(cè)壁打孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求2 4任一項所述的一種微型喇叭支架激光打孔方法，其特征在于，所述喇叭支架的第一端開ロ，所述喇叭支架的第二端封ロ，所述激光打孔機在所述喇叭支架的第一端上與所述第二端相接觸的端面打孔。
全文摘要
本發(fā)明公開一種微型喇叭支架激光打孔方法，采用激光在微型喇叭支架上打孔，用以調(diào)節(jié)喇叭振動板在振動過程中所需的基本單元氣流量，進而用來調(diào)節(jié)音質(zhì)。本發(fā)明創(chuàng)造性地采用激光打孔機和自動送料機的配合，在喇叭支架上打微孔，相對于傳統(tǒng)的喇叭支架打孔工藝，使用機械加工或者模具成型，孔徑過大，再通過人工涂布膠水粘貼阻尼材料來調(diào)整喇叭音質(zhì)效果，本發(fā)明減少了喇叭膠水及阻尼材料等原材料的使用，減少了加工工序，節(jié)省了人工工時；并在通過激光打孔機保證打孔精度的情況下，實現(xiàn)了批量生產(chǎn)，顯著地提高了生產(chǎn)效率，并保證了喇叭頻響特性和音質(zhì)性能的穩(wěn)定性和一致性，從而顯著的降低了喇叭加工的成本。
文檔編號B23K26/42GK102756396SQ20121024456
公開日2012年10月31日 申請日期2012年7月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月16日
發(fā)明者劉天鎬 申請人:劉天鎬