專利名稱：用于立式軋機的立式傳動裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及軋鋼機械，特別涉及一種用于棒、線、型材立軋機的立式傳動裝置。
背景技術(shù)：
棒、線、型材的軋機機組一般采用平、立軋機交替布置，以實現(xiàn)軋件的無扭軋制，其中的立軋機的軋輥軸線呈豎直狀態(tài)，而其驅(qū)動電機普遍采用水平臥式安裝，要將水平方向的動力輸入轉(zhuǎn)換為豎直方向的動力輸出，需配置軋機錐齒輪箱，如專利96243203.2所述，其傳動方式為電機動力由錐齒輪箱的輸入軸輸入，經(jīng)錐齒輪改變傳動方向后再由分配齒輪輸出到軋機的軋棍。這種傳動，一方面，由于電機水平臥式安裝，動力的傳遞需要由錐齒輪改變傳動路線方向，而錐齒輪由于其自身的特性，一般適用于中低功率傳動和非往復(fù)正反轉(zhuǎn)工況的傳動，另一方面，電機水平臥式安裝，且安裝于立軋機上方在數(shù)米的高臺基礎(chǔ)上，造成軋機機列的布置占地面積較大和高臺基礎(chǔ)建造成本的增加。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種用于立軋機的立式傳動裝置，可用于大功率和中低功率的軋機，且能用于往復(fù)正反轉(zhuǎn)可逆軋制，并且使軋機機列布置緊湊。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
一種用于立軋機的立式傳動裝置，包括有電機、齒輪箱、齒輪箱輸入軸、齒輪箱輸出軸、聯(lián)軸器和用于連接齒輪箱輸出軸與立軋機軋輥的萬向接軸，所述聯(lián)軸器一端連接電機，另一端連接齒輪箱輸入軸，所述電機立式安裝于齒輪箱下部，所述齒輪箱輸入軸和齒輪箱輸出軸豎直設(shè)置，所述齒輪箱輸出軸與立軋機軋棍的軸線平行，所述電機、聯(lián)軸器、齒輪箱輸入軸、齒輪箱、齒輪箱輸出軸、萬向聯(lián)軸器和立軋機軋輥構(gòu)成的動力傳遞路線呈門字形。進一步，所述齒輪箱內(nèi)的傳動齒輪為一組軸線平行布置的圓柱齒輪，所述齒輪箱輸入軸和齒輪箱輸出軸位于齒輪箱同一側(cè)。本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的動力傳遞路線呈“門”字形:1)使得軋機機列布置緊湊，并減小機列的高度；2)通過由一組圓柱齒輪構(gòu)成的齒輪箱傳遞動力，可同時適用于大功率和中低功率的軋機，且能適用于往復(fù)正反轉(zhuǎn)可逆軋制工況；3)圓柱齒輪傳動相比錐齒輪傳動效率高，且制造簡單、成本低、可靠性高。本發(fā)明的其他優(yōu)點、目標(biāo)和特征在某種程度上將在隨后的說明書中進行闡述，并且在某種程度上，基于對下文的考察研究對本領(lǐng)域技術(shù)人員而言將是顯而易見的，或者可以從本發(fā)明的實踐中得到教導(dǎo)。本發(fā)明的目標(biāo)和其他優(yōu)點可以通過下面的說明書來實現(xiàn)和獲得。


為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的詳細描述，其中: 圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式以下將參照附圖，對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行詳細的描述。應(yīng)當(dāng)理解，優(yōu)選實施例僅為了說明本發(fā)明，而不是為了限制本發(fā)明的保護范圍。如圖所不，一種用于立軋機的立式傳動裝置，安裝于基礎(chǔ)5上,包括有電機1、齒輪箱2、齒輪箱輸入軸7、齒輪箱輸出軸8、聯(lián)軸器3和用于連接齒輪箱輸出軸8與立軋機軋棍9的萬向接軸4，所述聯(lián)軸器3 —端連接電機1，另一端連接齒輪箱輸入軸7，所述的電機I呈立式安裝于基礎(chǔ)5的一側(cè)，所示立軋機軋輥9位于基礎(chǔ)5的另一側(cè)，所述的齒輪箱2安裝于基礎(chǔ)5的頂部，所述電機I立式安裝于齒輪箱2下部，所述齒輪箱輸入軸7和齒輪箱輸出軸8豎直設(shè)置，所述齒輪箱輸出軸8與立軋機軋輥9的軸線平行，所述電機1、聯(lián)軸器3、齒輪箱輸入軸7、齒輪箱2、齒輪箱輸出軸8、萬向聯(lián)軸器4和立軋機軋棍9構(gòu)成的動力傳遞路線呈門字形；本實施例中，由于動力傳遞路線呈門字形，因此，使得軋機機列布置緊湊，并減小了機列的高度。本實施例中，所述齒輪箱2內(nèi)的傳動齒輪為一組軸線平行布置的圓柱齒輪，所述齒輪箱輸入軸7和齒輪箱輸出軸8位于齒輪箱2同一側(cè)；通過由一組圓柱齒輪構(gòu)成的齒輪箱傳遞動力，可同時適用于大功率和中低功率的軋機，且能適用于往復(fù)正反轉(zhuǎn)可逆軋制工況；圓柱齒輪傳動相比錐齒輪傳動效率高，且制造簡單、成本低、可靠性高。最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求
1.一種用于立軋機的立式傳動裝置，包括有電機、齒輪箱、齒輪箱輸入軸、齒輪箱輸出軸、聯(lián)軸器和用于連接齒輪箱輸出軸與立軋機軋棍的萬向接軸，所述聯(lián)軸器一端連接電機，另一端連接齒輪箱輸入軸，其特征在于:所述電機立式安裝于齒輪箱下部，所述齒輪箱輸入軸和齒輪箱輸出軸豎直設(shè)置，所述齒輪箱輸出軸與立軋機軋輥的軸線平行，所述電機、聯(lián)軸器、齒輪箱輸入軸、齒輪箱、齒輪箱輸出軸、萬向聯(lián)軸器和立軋機軋棍構(gòu)成的動力傳遞路線呈門字形。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于立軋機的立式傳動裝置，其特征在于:所述齒輪箱內(nèi)的傳動齒輪為一組軸線平行布置的圓柱齒輪，所述齒輪箱輸入軸和齒輪箱輸出軸位于齒輪箱同一側(cè)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于立軋機的立式傳動裝置，包括有電機、齒輪箱、齒輪箱輸入軸、齒輪箱輸出軸、聯(lián)軸器和用于連接齒輪箱輸出軸與立軋機軋輥的萬向接軸，所述聯(lián)軸器一端連接電機，另一端連接齒輪箱輸入軸，所述電機立式安裝于齒輪箱下部，所述齒輪箱輸出軸與立軋機軋輥的軸線平行，所述電機、聯(lián)軸器、齒輪箱輸入軸、齒輪箱、齒輪箱輸出軸、萬向聯(lián)軸器和立軋機軋輥構(gòu)成的動力傳遞路線呈門字型；本發(fā)明的動力傳遞路線呈“門”字型使得軋機機列布置緊湊，并減小機列的高度，另外由于通過由一組圓柱齒輪構(gòu)成的齒輪箱傳遞動力，可同時適用于大功率和中低功率的軋機，且能適用于往復(fù)正反轉(zhuǎn)可逆軋制工況，最后，圓柱齒輪傳動相比錐齒輪傳動效率高，且制造簡單、成本低、可靠性高。
文檔編號B21B35/12GK103157668SQ201310135609
公開日2013年6月19日 申請日期2013年4月18日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月18日
發(fā)明者陳義, 李躍林, 李圖學(xué), 李玉軍 申請人:中冶賽迪工程技術(shù)股份有限公司