一種支架沖切裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種支架沖切裝置，包括上模板、下模板、導(dǎo)柱、凹模、連接柱、凸模組件、驅(qū)動(dòng)裝置和定位塊；上模板與下模板通過(guò)導(dǎo)柱相連；下模板上設(shè)有凹模；上模板的下方通過(guò)對(duì)稱(chēng)設(shè)置的連接柱設(shè)有凸模組件；上模板的下方還設(shè)有驅(qū)動(dòng)裝置；驅(qū)動(dòng)裝置與凸模組件相連；下模板和凹模上開(kāi)有使凸模組件通過(guò)的通槽；凸模組件是包括凸模和凸臺(tái)的一體式結(jié)構(gòu)；凸模的截面呈等腰梯形；等腰梯形的兩腰夾角為90°；凸臺(tái)設(shè)置在凸模的外側(cè)面；凸臺(tái)的底面位于凸模底面的下方；凸臺(tái)的外側(cè)面與通槽的外側(cè)壁相平齊；凹模上設(shè)有定位塊；本實(shí)用新型的支架沖切裝置，用于對(duì)尺寸較小的角鋼進(jìn)行沖切，沖切精度高，提高了沖壓質(zhì)量，且沖壓效率高。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種支架沖切裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種沖切裝置，特別涉及一種在制作小型支架過(guò)程中使用到的支架沖切裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]制作如附圖1所述的支架時(shí)，包括以下的一步?jīng)_切的工藝步驟，即在附圖2所示的角鋼11上，沖切2個(gè)等腰梯形狀的缺口 12。為了使沖切工藝快速，精確的進(jìn)行，需要使用沖切模具。以往的沖壓模具比較簡(jiǎn)易，但是沖切精確度不高，而沖切的工藝的好壞直接影響下步工藝的進(jìn)行，若制作的支架尺寸較小時(shí)，則需要設(shè)計(jì)出一種沖切精確的沖切裝置。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種沖切精度高且沖切效率高的支架沖切裝置。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種支架沖切裝置，包括上模板、下模板、導(dǎo)柱、凹模、連接柱、凸模組件、驅(qū)動(dòng)裝置和定位塊；所述上模板與下模板通過(guò)導(dǎo)柱相連；所述下模板上設(shè)有凹模；所述上模板的下方通過(guò)對(duì)稱(chēng)設(shè)置的連接柱設(shè)有凸模組件；所述上模板的下方還設(shè)有驅(qū)動(dòng)裝置；所述驅(qū)動(dòng)裝置與凸模組件相連；所述下模板和凹模上開(kāi)有使凸模組件通過(guò)的通槽；所述凸模組件是包括凸模和凸臺(tái)的一體式結(jié)構(gòu)；所述凸模的截面呈等腰梯形；所述等腰梯形的兩腰夾角為90° ;所述凸臺(tái)設(shè)置在凸模的外側(cè)面；所述凸臺(tái)的底面位于凸模底面的下方；所述凸臺(tái)的外側(cè)面與通槽的外側(cè)壁相平齊；所述凹模上設(shè)有定位塊。
[0005]優(yōu)選的，所述驅(qū)動(dòng)裝置為氣缸；所述氣缸設(shè)置在上模板的下方；所述氣缸的伸縮桿的端部與凸模組件相連。
[0006]優(yōu)選的，所述氣缸設(shè)有兩個(gè)。
[0007]由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn):
[0008]本實(shí)用新型的支架沖切裝置，用于對(duì)尺寸較小的角鋼進(jìn)行沖切。導(dǎo)向和定位都依靠凸臺(tái)，且凸臺(tái)的外側(cè)面與通槽的外側(cè)壁相平齊，承受著沖切過(guò)程中的側(cè)向力，使得沖切精度得到保證，提高了沖壓質(zhì)量，且沖壓效率高，適用于批量沖切。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0009]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案作進(jìn)一步說(shuō)明:
[0010]附圖1為需要制作的支架的立體圖；
[0011]附圖2為需要沖切的角鋼的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]附圖3為本實(shí)用新型的支架沖切裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]附圖4為附圖3的A-A剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]附圖5為本實(shí)用新型的支架沖切裝置使用狀態(tài)機(jī)構(gòu)示意圖；
[0015]其中:1、上模板；2、下模板；3、導(dǎo)柱、4、凹模；5、連接柱；6、定位塊；7、氣缸；8、通槽；9、凸模；10、凸臺(tái)；11、角鋼；12、缺口。

【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
[0017]如附圖3、4所示的本實(shí)用新型所述的一種支架沖切裝置，包括上模板1、下模板2、導(dǎo)柱3、凹模4、連接柱5、凸模組件、驅(qū)動(dòng)裝置和定位塊6 ;所述上模板I與下模板2通過(guò)導(dǎo)柱3相連；所述下模板2上設(shè)有凹模4 ;所述上模板I的下方通過(guò)對(duì)稱(chēng)設(shè)置的連接柱5設(shè)有凸模組件；所述上模板I的下方還設(shè)有驅(qū)動(dòng)裝置；所述驅(qū)動(dòng)裝置與凸模組件相連；具體的驅(qū)動(dòng)裝置為氣缸7 ;所述氣缸7設(shè)置在上模板I的下方；所述氣缸7的伸縮桿的端部與凸模組件相連；所述下模板2和凹模4上開(kāi)有使凸模組件通過(guò)的通槽8 ;所述凸模組件是包括凸模9和凸臺(tái)10的一體式結(jié)構(gòu)；所述凸模9的截面呈等腰梯形；所述等腰梯形的兩腰夾角為90° ;所述凸臺(tái)10設(shè)置在凸模9的外側(cè)面；所述凸臺(tái)10的底面位于凸模9底面的下方；所述凸臺(tái)10的外側(cè)面與通槽8的外側(cè)壁相平齊；所述凹模4上設(shè)有定位塊6。
[0018]如附圖5所示的本實(shí)用新型所述的一種支架沖切裝置，使用時(shí)，將角鋼11需要沖切面放置在凹模4上，另一面則緊靠定位塊6，開(kāi)啟氣缸7，氣缸7的伸縮桿伸出，帶動(dòng)凸模組件下行，凸臺(tái)10的外側(cè)面與通槽8的外側(cè)壁相平齊，凸臺(tái)10起到導(dǎo)向和定位的作用，同時(shí)承受著沖切過(guò)程中的側(cè)向力，凸模4沖切角鋼11，沖切出缺口，廢料則從通槽8漏出；一次沖切結(jié)束后，氣缸7的伸縮桿收回，帶動(dòng)凸模組件回到初始位置，如此反復(fù)沖切，沖切效率高。
[0019]本實(shí)用新型的支架沖切裝置，用于對(duì)尺寸較小的角鋼進(jìn)行沖切，沖切精度高，提高了沖壓質(zhì)量，沖壓效率也高，適用于批量沖切。
[0020]上述的支架沖切裝置，所述氣缸設(shè)有兩個(gè)使，沖切效果達(dá)到最佳化。
[0021]以上僅是本實(shí)用新型的具體應(yīng)用范例，對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不構(gòu)成任何限制。凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型權(quán)利保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種支架沖切裝置，其特征在于:包括上模板、下模板、導(dǎo)柱、凹模、連接柱、凸模組件、驅(qū)動(dòng)裝置和定位塊；所述上模板與下模板通過(guò)導(dǎo)柱相連；所述下模板上設(shè)有凹模；所述上模板的下方通過(guò)對(duì)稱(chēng)設(shè)置的連接柱設(shè)有凸模組件；所述上模板的下方還設(shè)有驅(qū)動(dòng)裝置；所述驅(qū)動(dòng)裝置與凸模組件相連；所述下模板和凹模上開(kāi)有使凸模組件通過(guò)的通槽；所述凸模組件是包括凸模和凸臺(tái)的一體式結(jié)構(gòu)；所述凸模的截面呈等腰梯形；所述等腰梯形的兩腰夾角為90° ;所述凸臺(tái)設(shè)置在凸模的外側(cè)面；所述凸臺(tái)的底面位于凸模底面的下方；所述凸臺(tái)的外側(cè)面與通槽的外側(cè)壁相平齊；所述凹模上設(shè)有定位塊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的支架沖切裝置，其特征在于:所述驅(qū)動(dòng)裝置為氣缸；所述氣缸設(shè)置在上模板的下方；所述氣缸的伸縮桿的端部與凸模組件相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的支架沖切裝置，其特征在于:所述氣缸設(shè)有兩個(gè)。
【文檔編號(hào)】B21D28/04GK204262139SQ201420736177
【公開(kāi)日】2015年4月15日 申請(qǐng)日期:2014年11月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月28日
【發(fā)明者】姚建芬 申請(qǐng)人:吳中區(qū)光福華宇鈑金廠