本發(fā)明涉及一種沖孔凹模刃口結構。
背景技術：
高速沖壓的沖孔廢料回跳到凹模表面上來，會對沖壓件產生不良壓痕，或引發(fā)疊片沖壓的碰刃口事故。造成沖孔廢料回跳的原因有：廢料受油膜粘連；廢料與凸模端面產生真空吸附等。
技術實現要素：
本發(fā)明要解決的技術問題是：克服現有技術中之不足，提供一種避免沖孔廢料回跳的沖孔凹模刃口結構。
本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種沖孔凹模刃口結構，包括凹模體，凹模體內設有貫穿凹模體上表面與凹模體下表面的凹模通孔，凹模通孔包括下出料圓錐孔和圓柱孔，凹模通孔還包括設置在圓柱孔與凹模體上表面之間的圓錐孔，圓柱孔兩端分別與下出料圓錐孔和圓錐孔兩者的小孔端相通，圓錐孔的深度為1mm，圓錐孔的圓錐頂角為1°～2°，下出料圓錐孔的圓錐頂角為4°～6°。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明在凹模刃口處設有圓錐孔，沖件在該處被沖壓后形成大于圓柱孔直徑的沖孔廢料，當沖孔廢料被沖頭進一步推入圓柱孔內后，沖孔廢料與圓柱孔之間形成過渡緊配合，導致沖孔廢料很難再回跳，從而解決了沖孔廢料的回跳問題。
附圖說明
下面結合附圖和實施方式對本發(fā)明進一步說明。
圖1是本發(fā)明的結構示意圖。
圖中：1.凹模體；2.下出料圓錐孔；3.圓柱孔；4.圓錐孔。
具體實施方式
現在結合附圖對本發(fā)明作進一步的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結構，因此其僅顯示與本發(fā)明有關的構成。
如圖1所示的一種沖孔凹模刃口結構，包括凹模體1，凹模體1內設有貫穿凹模體1上表面與凹模體1下表面的凹模通孔，凹模通孔包括下出料圓錐孔2和圓柱孔3，凹模通孔還包括設置在圓柱孔3與凹模體1上表面之間的圓錐孔4，圓柱孔3兩端分別與下出料圓錐孔2和圓錐孔4兩者的小孔端相通，圓錐孔4的深度為1mm，圓錐孔4的圓錐頂角為1°～2°，下出料圓錐孔2的圓錐頂角為4°～6°。
上述實施方式只為說明本發(fā)明的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本發(fā)明的內容并加以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍，凡根據本發(fā)明精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍內。