本公開(kāi)涉及冶金控制，尤其涉及一種卷取機(jī)內(nèi)帶鋼段的取出方法。

背景技術(shù)：

1、熱軋卷取機(jī)內(nèi)發(fā)生堆鋼事故后，會(huì)堆積大量彎曲的帶鋼段，由于其形狀不規(guī)則，且卷取機(jī)位于地下，處理極為不便，一般的是作業(yè)人員進(jìn)入到卷取機(jī)內(nèi)逐段切割后取出，時(shí)間長(zhǎng)且危險(xiǎn)系數(shù)高，卷取機(jī)不能投入使用，降低產(chǎn)線生產(chǎn)節(jié)奏。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本公開(kāi)旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)或相關(guān)技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題之一。

2、為此，本公開(kāi)提供了一種卷取機(jī)內(nèi)帶鋼段的取出方法，包括:

3、壓縮堆鋼,轉(zhuǎn)動(dòng)卷取機(jī)內(nèi)的卷筒和多個(gè)助卷輥至初始狀態(tài)，使得帶鋼段在各角度向所述卷筒方向壓縮；

4、堆鋼調(diào)整，轉(zhuǎn)動(dòng)所述卷筒將直徑調(diào)整至極限狀態(tài)，將所述帶鋼段在壓縮時(shí)的突出部位壓平；

5、卸出起吊，將起吊機(jī)構(gòu)位于所述卷取機(jī)的出口上方吊起所述帶鋼段相對(duì)的兩側(cè)，直至所述帶鋼段與所述卷筒兩側(cè)脫離接觸；

6、堆鋼卸出，將卸卷機(jī)構(gòu)在與所述卷取機(jī)出口相對(duì)的一側(cè)上升接觸所述帶鋼段后，所述卸卷機(jī)構(gòu)向所述卷取機(jī)的出口方向移動(dòng)拖動(dòng)所述帶鋼段，當(dāng)所述卸卷機(jī)構(gòu)推動(dòng)所述帶鋼段受限時(shí)，所述起吊機(jī)構(gòu)位再次起吊所述帶鋼段，所述卸卷機(jī)構(gòu)再次上升接觸所述帶鋼段后，向外移動(dòng)拖動(dòng)所述帶鋼段，至所述帶鋼段出卷取機(jī)。

7、在一種可行的實(shí)施方式中，在所述堆鋼壓縮的步驟中，利用多個(gè)所述助卷輥進(jìn)行延時(shí)壓縮，所述延時(shí)時(shí)間為3秒至5秒。

8、在一種可行的實(shí)施方式中，在堆鋼調(diào)整的步驟中，所述卷筒和所述助卷輥的轉(zhuǎn)速設(shè)置為0.4～0.6米/秒

9、在一種可行的實(shí)施方式中，所述助卷輥的壓實(shí)速度為0.1～0.2米/秒。

10、在一種可行的實(shí)施方式中，將所述帶鋼段的尾部置于三點(diǎn)鐘位置。

11、在一種可行的實(shí)施方式中，所述起吊機(jī)構(gòu)包括天車(chē)與起吊繩，將起吊繩位于所述卷取機(jī)的出口上方吊起所述帶鋼段相對(duì)的兩側(cè)并通過(guò)所述天車(chē)?yán)彼銎鸬趵K，所述卸卷機(jī)構(gòu)推動(dòng)所述帶鋼段受限時(shí)再次拉直所述起吊繩，使得所述起吊繩保持向上的拉力。

12、在一種可行的實(shí)施方式中，所述天車(chē)位于所述卷取機(jī)出口的斜上方。

13、在一種可行的實(shí)施方式中，所述卸卷機(jī)構(gòu)推動(dòng)所述帶鋼段前關(guān)閉多個(gè)所述助卷輥，至所述助卷輥與所述帶鋼段的間距在200毫米至300毫米范圍。

14、在一種可行的實(shí)施方式中，所述卸卷機(jī)構(gòu)向外移動(dòng)拖動(dòng)所述帶鋼段時(shí)，所述卷筒往復(fù)旋轉(zhuǎn)。

15、在一種可行的實(shí)施方式中，所述卸卷機(jī)構(gòu)設(shè)置為卸卷小車(chē)。

16、上述說(shuō)明僅是本公開(kāi)提供的技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本公開(kāi)的技術(shù)手段，而可依照說(shuō)明書(shū)的內(nèi)容予以實(shí)施，并且為了讓本公開(kāi)的上述和其它特征和效果能夠更明顯易懂，以下特舉本公開(kāi)的實(shí)施方式。

技術(shù)特征：

1.一種卷取機(jī)內(nèi)帶鋼段的取出方法,其特征在于，包括:

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的卷取機(jī)內(nèi)帶鋼段的取出方法，其特征在于，在所述堆鋼壓縮的步驟中，利用多個(gè)所述助卷輥進(jìn)行延時(shí)壓縮，所述延時(shí)時(shí)間為3秒至5秒。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的卷取機(jī)內(nèi)帶鋼段的取出方法，其特征在于，在堆鋼調(diào)整的步驟中，所述卷筒和所述助卷輥的轉(zhuǎn)速設(shè)置為0.4～0.6米/秒。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的卷取機(jī)內(nèi)帶鋼段的取出方法，其特征在于，所述助卷輥的壓實(shí)速度為0.1～0.2米/秒。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的卷取機(jī)內(nèi)帶鋼段的取出方法，其特征在于，將所述帶鋼段的尾部置于三點(diǎn)鐘位置。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的卷取機(jī)內(nèi)帶鋼段的取出方法，其特征在于，所述起吊機(jī)構(gòu)包括天車(chē)與起吊繩，將起吊繩位于所述卷取機(jī)的出口上方吊起所述帶鋼段相對(duì)的兩側(cè)并通過(guò)所述天車(chē)?yán)彼銎鸬趵K，所述卸卷機(jī)構(gòu)推動(dòng)所述帶鋼段受限時(shí)再次拉直所述起吊繩，使得所述起吊繩保持向上的拉力。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的卷取機(jī)內(nèi)帶鋼段的取出方法，其特征在于，所述天車(chē)位于所述卷取機(jī)出口的斜上方。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的卷取機(jī)內(nèi)帶鋼段的取出方法，其特征在于，所述卸卷機(jī)構(gòu)推動(dòng)所述帶鋼段前關(guān)閉多個(gè)所述助卷輥，至所述助卷輥與所述帶鋼段的間距在200毫米至300毫米范圍。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的卷取機(jī)內(nèi)帶鋼段的取出方法，其特征在于，所述卸卷機(jī)構(gòu)向外移動(dòng)拖動(dòng)所述帶鋼段時(shí)，所述卷筒往復(fù)旋轉(zhuǎn)。

10.根據(jù)權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)所述的卷取機(jī)內(nèi)帶鋼段的取出方法，其特征在于，所述卸卷機(jī)構(gòu)設(shè)置為卸卷小車(chē)。

技術(shù)總結(jié)
本公開(kāi)涉及冶金控制技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種卷取機(jī)內(nèi)帶鋼段的取出方法。本公開(kāi)提供了一種卷取機(jī)內(nèi)帶鋼段的取出方法，包括壓縮堆鋼,轉(zhuǎn)動(dòng)卷取機(jī)內(nèi)的卷筒和多個(gè)助卷輥至初始狀態(tài)，使得帶鋼段在各角度向所述卷筒方向壓縮；堆鋼調(diào)整，轉(zhuǎn)動(dòng)所述卷筒將直徑調(diào)整至極限狀態(tài)，將所述帶鋼段在壓縮時(shí)的突出部位壓平；卸出起吊，將起吊機(jī)構(gòu)位于所述卷取機(jī)的出口上方吊起所述帶鋼段相對(duì)的兩側(cè)，直至所述帶鋼段與所述卷筒兩側(cè)脫離接觸；堆鋼卸出，將卸卷機(jī)構(gòu)在與所述卷取機(jī)出口相對(duì)的一側(cè)上升接觸所述帶鋼段后，所述卸卷機(jī)構(gòu)向所述卷取機(jī)的出口方向移動(dòng)拖動(dòng)所述帶鋼段，當(dāng)所述卸卷機(jī)構(gòu)推動(dòng)所述帶鋼段受限時(shí)，所述起吊機(jī)構(gòu)位再次起吊所述帶鋼段，所述卸卷機(jī)構(gòu)再次上升接觸所述帶鋼段后，向外移動(dòng)拖動(dòng)所述帶鋼段，至所述帶鋼段出卷取機(jī)。

技術(shù)研發(fā)人員：任立征,吳秀鵬,艾矯健,劉冀川,石小磊,譚志福
受保護(hù)的技術(shù)使用者：首鋼京唐鋼鐵聯(lián)合有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9