本技術(shù)涉及工作腔體，尤其涉及一種用于焊接爐的工作腔體結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、現(xiàn)有的焊接爐中，由于工作腔內(nèi)需要進(jìn)行高溫焊接工作，高溫會(huì)通過(guò)腔體本體傳導(dǎo)到設(shè)于腔體本體外的工作部件，從而對(duì)工作部件造成高溫?fù)p傷，降低焊接爐的使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種用于焊接爐的工作腔體結(jié)構(gòu)，以降低腔體本體及工作部件的溫度，延長(zhǎng)焊接爐的使用壽命。

2、為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

3、本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種用于焊接爐的工作腔體結(jié)構(gòu)，包括：安裝于焊接爐內(nèi)的腔體本體，所述腔體本體內(nèi)設(shè)有工作腔，所述腔體本體的至少一個(gè)外側(cè)面設(shè)有冷卻機(jī)構(gòu)，所述冷卻機(jī)構(gòu)用于冷卻所述腔體本體。

4、在一實(shí)施例中，所述冷卻機(jī)構(gòu)為冷水管，所述冷水管的兩端分別設(shè)有進(jìn)水口和出水口。

5、在一實(shí)施例中，所述冷水管由第一段、第二段、第三段、第四段、第五段、第六段及第七段依次連接導(dǎo)通組成。

6、在一實(shí)施例中，所述第一段、第二段、第三段、第四段、第五段、第六段及第七段依次呈直角設(shè)置。

7、在一實(shí)施例中，所述腔體本體上設(shè)有連通于所述工作腔的抽真空計(jì)、進(jìn)氣閥及出氣閥，所述抽真空計(jì)、所述進(jìn)氣閥及所述出氣閥均靠近于所述冷水管設(shè)置。

8、在一實(shí)施例中，所述腔體本體上還設(shè)有溫度探頭，且所述溫度探頭伸入于所述工作腔。

9、在一實(shí)施例中，所述溫度探頭上固定連接有航空插頭，所述航空插頭安裝于所述腔體本體，且靠近于所述冷水管設(shè)置。

10、在一實(shí)施例中，所述腔體本體上方設(shè)有蓋板，所述蓋板上開(kāi)設(shè)有觀察窗口，所述觀察窗口內(nèi)嵌有觀察玻璃。

11、在一實(shí)施例中，所述蓋板與所述腔體本體之間設(shè)有密封圈。

12、在一實(shí)施例中，所述蓋板與所述腔體本體之間還設(shè)有隔熱板。

13、本實(shí)用新型的用于焊接爐的工作腔體結(jié)構(gòu)，與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果是：本實(shí)用新型通過(guò)在腔體本體上設(shè)置冷卻機(jī)構(gòu)以冷卻腔體本體，從而降低了工作腔的高溫對(duì)設(shè)于腔體本體外的工作部件的損傷，延長(zhǎng)了工作部件的使用壽命，進(jìn)而延長(zhǎng)了焊接爐的使用壽命。

14、下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。

技術(shù)特征：

1.一種用于焊接爐的工作腔體結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括：安裝于焊接爐內(nèi)的腔體本體，所述腔體本體內(nèi)設(shè)有工作腔，所述腔體本體的至少一個(gè)外側(cè)面設(shè)有冷卻機(jī)構(gòu)，所述冷卻機(jī)構(gòu)用于冷卻所述腔體本體；所述腔體本體上方設(shè)有蓋板，所述蓋板與所述腔體本體之間還設(shè)有隔熱板。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于焊接爐的工作腔體結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述冷卻機(jī)構(gòu)為冷水管，所述冷水管的兩端分別設(shè)有進(jìn)水口和出水口。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于焊接爐的工作腔體結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述冷水管由第一段、第二段、第三段、第四段、第五段、第六段及第七段依次連接導(dǎo)通組成。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于焊接爐的工作腔體結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一段、第二段、第三段、第四段、第五段、第六段及第七段依次呈直角設(shè)置。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于焊接爐的工作腔體結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述腔體本體上設(shè)有連通于所述工作腔的抽真空計(jì)、進(jìn)氣閥及出氣閥，所述抽真空計(jì)、所述進(jìn)氣閥及所述出氣閥均靠近于所述冷水管設(shè)置。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于焊接爐的工作腔體結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述腔體本體上還設(shè)有溫度探頭，且所述溫度探頭伸入于所述工作腔。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于焊接爐的工作腔體結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述溫度探頭上固定連接有航空插頭，所述航空插頭安裝于所述腔體本體，且靠近于所述冷水管設(shè)置。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于焊接爐的工作腔體結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述蓋板上開(kāi)設(shè)有觀察窗口，所述觀察窗口內(nèi)嵌有觀察玻璃。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的用于焊接爐的工作腔體結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述蓋板與所述腔體本體之間設(shè)有密封圈。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種用于焊接爐的工作腔體結(jié)構(gòu)，包括：安裝于焊接爐內(nèi)的腔體本體，所述腔體本體內(nèi)設(shè)有工作腔，所述腔體本體的至少一個(gè)外側(cè)面設(shè)有冷卻機(jī)構(gòu)，所述冷卻機(jī)構(gòu)用于冷卻所述腔體本體。本技術(shù)通過(guò)在腔體本體上設(shè)置冷卻機(jī)構(gòu)以冷卻腔體本體，從而降低了工作腔的高溫對(duì)設(shè)于腔體本體外的工作部件的損傷，延長(zhǎng)了工作部件的使用壽命，進(jìn)而延長(zhǎng)了焊接爐的使用壽命。

技術(shù)研發(fā)人員：梁聰元,羅文欣
受保護(hù)的技術(shù)使用者：深圳市浩寶技術(shù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240103
技術(shù)公布日：2025/1/9