本技術屬于機械加工，尤其涉及一種內(nèi)孔螺旋槽倒角的加工裝置。

背景技術：

1、內(nèi)孔螺旋槽的倒角有益于減少應力集中現(xiàn)象，并可以在鍍鉻時減少鉻層在尖角處的沉積，提升鉻層與基體的結合力，提高產(chǎn)品壽命，因此在產(chǎn)品設計時通常都有對內(nèi)孔螺旋槽的倒角要求。

2、現(xiàn)有內(nèi)孔螺旋槽倒角的加工方法主要有電解法加工和機械法加工。電解法加工的原理是通過控制電解液的濃度、電流強度等要素將倒角通過電場的作用與內(nèi)孔螺旋槽同時加工出來，加工效率高，但是電解過程的影響因素較多，如：電流參數(shù)、溶液濃度、內(nèi)孔的直線度、內(nèi)孔表面重量、材料組織的均勻性等，穩(wěn)定性難以掌握。利用機械法加工時，由于加工倒角的切削力方向與加工槽深的切削力方向互相垂直，與螺旋槽同時加工極易造成刀具的偏移與扭曲，極易造成劃傷。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型要解決的技術問題是：目前內(nèi)孔螺旋槽倒角加工過程中的穩(wěn)定性難掌握以及刀具劃傷的問題。

2、為解決上述技術問題，本實用新型的具體技術方案如下：

3、一種內(nèi)孔螺旋槽倒角的加工裝置，包括安裝座5和電機6；安裝座5為筒型結構，其外表面套設有導向套1；所述電機6固定在安裝座5內(nèi)部，其輸出軸與安裝座5同軸，所述輸出軸上固定設置有一個電機錐齒輪；所述安裝座5的壁面上對稱設置有兩個徑向的轉(zhuǎn)動軸9，所述轉(zhuǎn)動軸9可沿著自身軸線轉(zhuǎn)動；所述轉(zhuǎn)動軸9的一端設置在安裝座5內(nèi)部并與一個傳動錐齒輪同軸固定連接，另一端伸出安裝座5的壁面與刀具連接；所述傳動錐齒輪與電機錐齒輪相互嚙合。

4、其中，導向套1為環(huán)形結構，其內(nèi)表面與安裝座5外表面采取過盈配合，其外表面與待加工零件的內(nèi)孔壁采取過渡配合。

5、其中，安裝座5的兩端分別設置有前蓋4和后蓋7。

6、其中，電機6的電纜線可由后蓋7引出至控制箱。

7、其中，導向套的材質(zhì)為鋁青銅qal9-4。

8、本實用新型具有以下優(yōu)點：可以實現(xiàn)內(nèi)孔螺旋槽倒角的加工，不會產(chǎn)生劃傷，并具備加工穩(wěn)定性高的特點。

技術特征：

1.一種內(nèi)孔螺旋槽倒角的加工裝置，其特征在于，包括安裝座(5)和電機(6)；安裝座(5)為筒型結構，其外表面套設有導向套(1)；所述電機(6)固定在安裝座(5)內(nèi)部，其輸出軸與安裝座(5)同軸，所述輸出軸上固定設置有一個電機錐齒輪；所述安裝座(5)的壁面上對稱設置有兩個徑向的轉(zhuǎn)動軸(9)，所述轉(zhuǎn)動軸(9)可沿著自身軸線轉(zhuǎn)動；所述轉(zhuǎn)動軸(9)的一端設置在安裝座(5)內(nèi)部并與一個傳動錐齒輪同軸固定連接，另一端伸出安裝座(5)的壁面與刀具連接；所述傳動錐齒輪與電機錐齒輪相互嚙合。

2.根據(jù)權利要求1所述的內(nèi)孔螺旋槽倒角的加工裝置，其特征在于，導向套(1)為環(huán)形結構，其內(nèi)表面與安裝座(5)外表面采取過盈配合，其外表面與待加工零件的內(nèi)孔壁采取過渡配合。

3.根據(jù)權利要求1所述的內(nèi)孔螺旋槽倒角的加工裝置，其特征在于，安裝座(5)的兩端分別設置有前蓋(4)和后蓋(7)。

4.根據(jù)權利要求3所述的內(nèi)孔螺旋槽倒角的加工裝置，其特征在于，電機(6)的電纜線可由后蓋(7)引出至控制箱。

5.根據(jù)權利要求1所述的內(nèi)孔螺旋槽倒角的加工裝置，其特征在于，導向套的材質(zhì)為鋁青銅qal9-4。

技術總結
本技術屬于機械加工技術領域，公開了一種內(nèi)孔螺旋槽倒角的加工裝置，包括安裝座(5)和電機(6)；安裝座(5)為筒型結構，其外表面套設有導向套(1)；所述電機(6)固定在安裝座(5)內(nèi)部，其輸出軸與安裝座(5)同軸，所述輸出軸上固定設置有一個電機錐齒輪；所述安裝座(5)的壁面上對稱設置有兩個徑向的轉(zhuǎn)動軸(9)，所述轉(zhuǎn)動軸(9)可沿著自身軸線轉(zhuǎn)動；所述轉(zhuǎn)動軸(9)的一端設置在安裝座(5)內(nèi)部并與一個傳動錐齒輪同軸固定連接，另一端伸出安裝座(5)的壁面與刀具連接；所述傳動錐齒輪與電機錐齒輪相互嚙合。本技術可以實現(xiàn)內(nèi)孔螺旋槽倒角的加工，不會產(chǎn)生劃傷，并具備加工穩(wěn)定性高的特點。

技術研發(fā)人員：魏垣偉,楊晉,李穎,李旭軍,郭俊文,楊繼鋒,邵帥超
受保護的技術使用者：山西北方機械制造有限責任公司
技術研發(fā)日：20240521
技術公布日：2025/1/9