專利名稱：高硅錳硅合金生產(chǎn)新工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高硅錳硅的冶煉生產(chǎn)工藝。
本發(fā)明的目的是通過(guò)如下方式實(shí)現(xiàn)的一種高硅錳硅合金生產(chǎn)新工藝，采用兩臺(tái)電爐配套生產(chǎn)，一臺(tái)電爐生產(chǎn)普通的液態(tài)錳硅合金，另一臺(tái)電爐生產(chǎn)液態(tài)硅鐵，然后進(jìn)行爐外熱兌，并加入脫磷脫硫劑精煉、澆注，最后形成商品高硅錳硅合金；液態(tài)硅鐵的成份要求為 Si≥65％、P≤0.04％、S≤0.02％，液態(tài)錳硅合金的成份要求Si≥18％、Mn≥66％、P≤0.1％、S≤0.01％；將液態(tài)錳硅合金兌入液態(tài)硅鐵中，加入脫磷脫硫劑，然后在二個(gè)鐵水包之間反復(fù)倒包或搖包，使液態(tài)錳硅合金與液態(tài)硅鐵充分發(fā)生反應(yīng)，鎮(zhèn)靜5-15分鐘后進(jìn)行底部澆注，從兩臺(tái)電爐出鐵到澆注時(shí)間應(yīng)控制在80分鐘內(nèi)。
本發(fā)明滿足了國(guó)內(nèi)外用戶對(duì)高硅錳硅合金成分Si≥25％、Mn≥55％、C≤0.5％、P≤0.1％、S≤0.01％的要求，生產(chǎn)成本低，極具有市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。


圖1是本發(fā)明的工藝流程權(quán)利要求
1.一種高硅錳硅合金生產(chǎn)新工藝，其特征在于采用兩臺(tái)電爐配套生產(chǎn)，一臺(tái)電爐生產(chǎn)普通的液態(tài)錳硅合金，另一臺(tái)電爐生產(chǎn)液態(tài)硅鐵，然后進(jìn)行爐外熱兌，并加入脫磷脫硫劑精煉、澆注，最后形成商品高硅錳硅合金。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高硅錳硅合金生產(chǎn)新工藝，其特征在于液態(tài)硅鐵的成份要求為 Si≥65％、P≤0.04％、S≤0.02％，液態(tài)錳硅合金的成份要求Si≥18％、Mn≥66％、P≤0.1％、S≤0.01％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高硅錳硅合金生產(chǎn)新工藝，其特征在于將液態(tài)錳硅合金兌入液態(tài)硅鐵中，加入脫磷脫硫劑，然后在二個(gè)鐵水包之間反復(fù)倒包或搖包，使液態(tài)錳硅合金與液態(tài)硅鐵充分發(fā)生反應(yīng)，鎮(zhèn)靜5-15分鐘后進(jìn)行底部澆注，從兩臺(tái)電爐出鐵到澆注時(shí)間應(yīng)控制在80分鐘內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高硅錳硅合金生產(chǎn)新工藝，為了解決現(xiàn)有的高硅錳硅合金生產(chǎn)工藝是用富錳渣、硅石、焦炭、木炭、石灰，在礦熱爐內(nèi)一步法生產(chǎn)，這種生產(chǎn)工藝對(duì)原材料的要求高，生產(chǎn)成本高，操作較困難，生產(chǎn)難度大的缺點(diǎn)；本發(fā)明采用兩臺(tái)電爐配套生產(chǎn)，一臺(tái)電爐生產(chǎn)普通的液態(tài)錳硅合金，另一臺(tái)電爐生產(chǎn)液態(tài)硅鐵，然后進(jìn)行爐外熱兌，并加入脫磷脫硫劑精煉、澆注，最后形成商品高硅錳硅合金；本發(fā)明滿足了國(guó)內(nèi)外用戶對(duì)高硅錳硅合金成分Si≥25％、Mn≥55％、C≤0.5％、P≤0.1％、S≤0.01％的要求，生產(chǎn)成本低，極具有市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
文檔編號(hào)C21C7/04GK1410578SQ0211437
公開日2003年4月16日 申請(qǐng)日期2002年8月29日 優(yōu)先權(quán)日2002年8月29日
發(fā)明者熊飛, 吳月明, 蔣志楊, 曾高生, 張杜軍, 梁春陽(yáng) 申請(qǐng)人:湖南省鐵合金集團(tuán)有限公司