專利名稱：一種超薄高平整度鉬片加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鉬片加工方法，尤其是關(guān)于超薄如厚度小于0.3mm、高平整度鉬片加工方法。
背景技術(shù)：
鉬片如鉬圓片生產(chǎn)方法，通常有軋制法和粉末冶金法，然而薄型鉬片，較常用的是采用軋制法生產(chǎn)，即將粉未冶金法生產(chǎn)的鉬板通過加熱延軋加工至接近所需厚度，而后沖制成型，再經(jīng)磨削和研磨至所需厚度。這種采用軋制加磨削方法生產(chǎn)鉬片，成品率一般較低，通常成品率僅40-45％左右，而且鉬片厚度越薄，成品率越低，并難以達(dá)到高平整度要求。因此通過延軋及磨削加工生產(chǎn)超薄如厚度小于0.3mm以下鉬片，且平整度要求極高(如30×60×0.24mmCT機(jī)用超薄鉬片，激光測平儀9點檢測，表面平整度誤差小于10μm)的超薄型鉬片，不僅很難達(dá)到要求，而且成品率極低，生產(chǎn)成本極大。單純采用延軋加工(熱軋+冷軋)，雖能加工出超薄鉬片如鉬帶，促由于鉬材料的物理性能，軋制超薄鉬片仍難以達(dá)到高平整度要求。因此上述二種加工方法，都難以得到批量生產(chǎn)的超薄高平整度鉬片，鉬片成品率極低，材料浪費較大，加工成本極高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述已有技術(shù)的不足，提供一種厚度小于0.3mm，平整度要求極高，可批量生產(chǎn)，且成品率較高，生產(chǎn)成本低的超薄高平整度鉬片加工方法。
本發(fā)明目的實現(xiàn)，主要改進(jìn)在于采用延軋加工和壓緊退火相結(jié)合工藝，既可得到超薄鉬片，而且又能確保高平整度要求。具體說，本發(fā)明超薄高平整度鉬片加工方法，包括先將鉬板熱軋減薄，再經(jīng)溫軋進(jìn)一步減薄，退火后，再經(jīng)多次冷軋、退火，直至所需厚度，其特征在于冷軋至所需厚度后沖制成型，疊片壓緊退火。
本發(fā)明熱軋減薄和溫軋進(jìn)一步減薄，與通常軋制鉬帶工藝相仿，通過熱軋(加熱1200-1400℃)，一可提高生產(chǎn)效率，二能有效防止軋制開裂，為制得物理性能較好的超薄鉬片，本發(fā)明熱軋較好是將鉬板減薄至1.5-2.5mm。減薄終了厚度過厚，不僅增加了后續(xù)溫軋工作量，而且容易導(dǎo)致鉬片在后續(xù)軋制中開裂；減薄終了厚度過薄，則會對鉬片物理性能(表面性狀及材料塑性)帶來不利影響。因此本發(fā)明熱軋終了厚度以1.5-2.5mm較為合適。溫軋(加熱200-400℃)，主要作用是防止在軋制薄板時開裂，溫軋最終厚度以0.5-1.2mm較為合適，溫軋終了厚度過厚，不僅后續(xù)冷軋工作量大，而且在冷軋過程中易導(dǎo)致產(chǎn)生分層、開裂缺陷；溫軋終了厚度過薄，則較難保證后續(xù)精軋最終所需厚度。所述疊片壓緊退火，這是本發(fā)明工藝區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)最關(guān)鍵之處，其作用是通過退火一可使其軟化，二可還原鉬材料性能，消除應(yīng)力和彈性，保證超薄鉬片有高的平等度。所說疊片壓緊退火可以進(jìn)行一次，也可以多次，本發(fā)明尤以多次為好，尤其是逐次減薄壓緊退火。所說退火溫度以800-1200℃為宜，退火溫度過高，不僅易導(dǎo)致鉬片表面晶相變壞，使表面變得粗糙，而且容易導(dǎo)致鉬片脆化；其次，退火溫度過高，也易導(dǎo)致鉬片因高溫發(fā)生粘連，造成在分離時產(chǎn)生變形，以致失去整平作用；相反如退火溫度過低，則起不到整平效果。退火溫度隨退火次數(shù)增加而降低。，需加熱。，不需防氧化保護(hù)，僅起軟化，有利于軋制防止開裂，本發(fā)明由于采用熱軋減薄、溫軋進(jìn)一步減薄、退火、冷軋、沖制成型、疊片壓緊退火組合工藝，為工業(yè)化批量生產(chǎn)超薄高平整度鉬片提供了一條簡單有效，生產(chǎn)效率高的全新加工工藝方法。生產(chǎn)的30×60×0.24mm超薄鉬片，厚度誤差小于0.01mm，平面9個點不平整誤差小于10μm；而且成品率較高，成品率達(dá)70-80％左右，材料消耗少，大大降低了超薄高平整度鉬片的生產(chǎn)成本。
以下結(jié)合一個具體實施例，進(jìn)一步說明本發(fā)明方法，但實施例中具體參數(shù)不應(yīng)理解成對本發(fā)明的限定。
具體實施方法實施例用16mm厚的粉未冶金制鉬板，在防氧化保護(hù)下經(jīng)4-5次反復(fù)加熱軋制減薄至1.8mm左右的薄片，清洗后，經(jīng)2-5次溫軋至0.8-1mm薄片，退火還原，再經(jīng)反復(fù)冷軋-退火，軋制成0.24mm超薄片，沖制成30×60mm基片，清洗，疊片壓緊經(jīng)900-1200℃退火，減薄疊片壓緊經(jīng)800-1000℃退火。
權(quán)利要求
1.一種超薄高平整度鉬片加工方法，包括先將鉬板熱軋減薄，再經(jīng)溫軋進(jìn)一步減薄，退火后，再經(jīng)多次冷軋、退火，直至所需厚度，其特征在于冷軋至所需厚度后沖制成型，疊片壓緊退火。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述超薄高平整度鉬片加工方法，其特征在于所說熱軋減薄至1.5-2.5mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述超薄高平整度鉬片加工方法，其特征在于所說溫軋減薄至0.5-1.2mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述超薄高平整度鉬片加工方法，其特征在于所說疊片壓緊退火溫度為800-1200℃。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述超薄高平整度鉬片加工方法，其特征在于所說疊片壓緊退火為二次以上。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述超薄高平整度鉬片加工方法，其特征在于所說疊片壓緊退火溫度隨著退火次數(shù)增加而降低。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述超薄高平整度鉬片加工方法，其特征在于所說疊片壓緊退火為減薄壓緊退火。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鉬片加工方法，尤其是關(guān)于超薄如厚度小于0.3mm、高平整度鉬片加工方法，其特征是鉬板經(jīng)多次熱軋減薄，多次溫軋減薄，退火，多次冷軋、退火至所需厚度，沖制成型，疊片壓緊退火。本發(fā)明方法為工業(yè)化批量生產(chǎn)超薄高平整度鉬片提供了一條簡單有效，生產(chǎn)效率高的全新加工工藝方法。生產(chǎn)的30×60×0.24mm超薄鉬片，厚度誤差小于0.01mm，平面9個點不平整誤差小于10μm；而且成品率較高，成品率達(dá)70－80％左右，材料消耗少，大大降低了超薄高平整度鉬片的生產(chǎn)成本。
文檔編號C22F1/18GK1483850SQ03132250
公開日2004年3月24日 申請日期2003年8月2日 優(yōu)先權(quán)日2003年8月2日
發(fā)明者郭小君, 郭順華, 吳敏, 王暉 申請人:宜興市興達(dá)合金材料廠