專利名稱：含釩鐵精礦球團(tuán)提釩方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于冶金化工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，從含釩鐵礦中提取釩的工藝是將含釩鐵精礦粉燒結(jié)、冶煉成含釩鐵水；再吹煉含釩鐵水氧化鐵水中的釩元素獲得釩渣。再對(duì)釩渣進(jìn)行處理得到五氧化二釩產(chǎn)品。這種方法工藝流程長，經(jīng)過煉鐵和吹煉釩渣兩個(gè)工序損失釩元素多，所以釩的回收率較低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是將含釩鐵精粉與鈉鹽(硫酸鈉、碳酸鈉等)細(xì)粉混合造球、焙燒成鈉化球團(tuán)；鈉化球團(tuán)經(jīng)過水浸處理使球團(tuán)中的可溶性釩酸鈉溶解到水中制成釩酸鈉溶液；在釩酸鈉溶液中加入硫酸沉淀出五氧化二釩產(chǎn)品。本方法工藝流程短；釩損失少，綜合回收率高。
具體實(shí)施方法將負(fù)200目含釩鐵精礦粉與相應(yīng)粒度和重量的鈉鹽混合造球，粒度10-20毫米。球團(tuán)經(jīng)過豎爐或者回磚窯焙燒，控制溫度600-1300℃；時(shí)間為3-5小時(shí)，最大限度使球團(tuán)中的釩轉(zhuǎn)化為可溶性釩酸鈉。
將焙燒好的球團(tuán)浸入到水中使球團(tuán)中可溶性釩酸鈉溶解到水中。為使溶解加快，要加熱溶液到90℃以上并加強(qiáng)攪拌。溶液要多次浸泡球團(tuán)和每批球團(tuán)多次被溶液浸泡處理。使溶液含釩濃度不斷增加而球團(tuán)中含釩量不斷減少；釩的浸出率達(dá)到85％以上。浸出合格的溶液送沉淀工序；浸出后的球團(tuán)仍作為煉鐵原料。
合格的釩酸鈉溶液送到沉淀池中，加入相應(yīng)量的硫酸。加熱溶液并攪拌，促使反應(yīng)沉淀出五氧化二釩。將泥狀五氧化二釩壓濾脫水烘干制成粉狀成品或者熔化澆鑄成片狀五氧化二釩成品。
權(quán)利要求
1.一種含釩鐵精礦球團(tuán)提釩方法，其特征是，將含釩鐵精礦粉配加鈉鹽粉造球團(tuán)、焙燒；通過水浸球團(tuán)將球團(tuán)中可溶性釩酸鈉溶解到水中獲得釩酸鈉溶液；將硫酸加入到釩酸鈉溶液中得到五氧化二釩固體沉淀物。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含釩鐵精礦球團(tuán)提釩方法，其特征是，球團(tuán)中鈉鹽(硫酸鈉、碳酸鈉等)加入量根據(jù)含釩鐵精礦粉成分確定；球團(tuán)焙燒在豎爐或者回磚窯內(nèi)進(jìn)行，焙燒過程溫度控制在600-1300℃、焙燒時(shí)間控制在2-5小時(shí)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1和2所述的含釩鐵精礦球團(tuán)提釩方法，其特征是，焙燒好的球團(tuán)在水浸過程中要加熱、攪拌、控制浸泡總時(shí)間在2小時(shí)以上，并多次更換浸出的釩酸鈉溶液。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3所述的含釩鐵精礦球團(tuán)提釩方法，其特征是，沉淀時(shí)根據(jù)釩酸鈉溶液濃度控制加硫酸量；并加熱、攪拌和有充分的沉淀時(shí)間。
全文摘要
本發(fā)明為含釩鐵精礦球團(tuán)提釩方法，屬于冶金化工技術(shù)領(lǐng)域。該方法是在含釩鐵精礦粉中加入適量的鈉鹽造球、焙燒成鈉化球團(tuán)。鈉化球團(tuán)經(jīng)過水浸處理使其中的可溶性釩酸鈉溶解在水中。獲得的釩酸鈉溶液濃縮合格后加入硫酸混合、攪拌，使五氧化二釩沉淀出來，經(jīng)過壓濾、烘干制成粉狀或者溶化澆鑄成片狀五氧化二釩成品。提釩后的球團(tuán)仍然作為煉鐵原料。該方法與先冶煉含釩生鐵再吹煉成釩渣，從釩渣中提釩的工藝相比流程短、釩的綜合合格率高。
文檔編號(hào)C22B1/02GK1629326SQ20031011847
公開日2005年6月22日 申請(qǐng)日期2003年12月18日 優(yōu)先權(quán)日2003年12月18日
發(fā)明者王洪東 申請(qǐng)人:王洪東