光學(xué)用不銹鋼表面消光發(fā)黑處理方法

專利名稱：光學(xué)用不銹鋼表面消光發(fā)黑處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種金屬表面處理方法，尤其涉及一種光學(xué)用不銹鋼表面消光發(fā)黑處 理方法。
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)在光學(xué)設(shè)備遮光方面，對不銹鋼等表面進(jìn)行消光處理時(shí)通常借助電化學(xué) 發(fā)黑等工藝，但產(chǎn)品平均合格率一般較低，產(chǎn)品顏色通常為黃色、褐色或灰色，且顏色不均 勻。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提出一種光學(xué)用不銹鋼表面消光發(fā)黑處理方法，其產(chǎn)品合格率 可達(dá)到95%以上，產(chǎn)品顏色均一，消光效果強(qiáng)，從而克服了現(xiàn)有技術(shù)中的不足。為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案一種光學(xué)用不銹鋼表面消光發(fā)黑處理方法，其特征在于，該方法包括如下步驟(1)將工件于溫度為80 100°C的條件下以高溫脫脂粉處理30 40min后，再以 水沖洗干凈；(2)在常溫下將工件于含緩蝕劑的酸液中處理5 Smin后，再以水充分清洗，完成 第一次酸洗活化；(3)在溫度為120 130°C的條件下將工件于氧化液內(nèi)處理5 8min后，再以水 充分清洗，完成第一次氧化處理；(4)在常溫下將脫脂好的工件于含緩蝕劑的酸液中處理至工件表面呈淺灰色，再 以水充分清洗，完成第二次酸洗活化；(5)在溫度為120 130°C的條件下，將工件于氧化液內(nèi)處理至表面呈黑灰或全黑 色，然后將工件從氧化液中取出，并自然固化15 20min，再以水充分清洗，完成第二次氧 化處理；(6)將工件于酒精內(nèi)充分漂洗后，再于溫度為180 230°C的條件下烘干；(7)將工件在酒精內(nèi)超聲清洗15 25min后，在純凈水中煮沸30min 40min，再 按照步驟(6)的過程烘干，完成生產(chǎn)程序；所述脫脂粉采用市購高溫脫脂粉，所述緩蝕劑采用市購酸洗緩蝕劑，所述酸液采 用無機(jī)強(qiáng)酸溶液；所述氧化液采用含40 60wt%市購不銹鋼發(fā)黑鹽和2 3wt% Fe3O4粉的水溶 液。進(jìn)一步地講，所述無機(jī)強(qiáng)酸為鹽酸、磷酸或硫酸溶液。所述鹽酸溶液由體積百分比4 1的濃鹽酸和水配置而成。該方法中在完成步驟(6)后，還采用40倍的雙目放大鏡對工件進(jìn)行檢驗(yàn)，根據(jù)如 下標(biāo)準(zhǔn)挑選出合格產(chǎn)品，即工件具有均勻磨砂面，氧化膜均勻一致，無反光，無漏基材，無劃傷，無變形，不脫色；再進(jìn)行步驟(7)。該方法中在完成步驟(7)后，將工件以防靜電袋密封包裝，運(yùn)輸時(shí)嚴(yán)禁疊壓和震 動(dòng)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于該光學(xué)用不銹鋼表面消光發(fā)黑處理方 法工藝簡單，產(chǎn)品平均合格率在95%以上，且產(chǎn)品顏色統(tǒng)一，并為亞光色，消光效果理想。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合一較佳實(shí)施例對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的說明。本實(shí)施例的光學(xué)用不銹鋼表面消光發(fā)黑處理方法包括如下基本步驟脫脂一清洗 —酸洗活化一清洗一氧化一清洗一酸洗活化一清洗一氧化一固化一清洗一烘干一超聲波 清洗一水煮一漂洗一檢驗(yàn)。原料工業(yè)無水酒精；酸液含SOwt %濃鹽酸的工業(yè)鹽酸，加入緩蝕劑。比例為每 5Kg濃度為80%的鹽酸加入20 30g緩蝕劑(常用不銹鋼金屬緩蝕劑或其類似產(chǎn)品)；脫脂粉市場上一般的工業(yè)高溫脫脂粉(廣州深湘化工有限公司SX-8104型、江蘇 德美科技有限公司DM-311型或類似產(chǎn)品)均可；混合配制氧化液外購不銹鋼發(fā)黑鹽(深圳慧凌科技有限公司型號(hào)為WF-370B或 類似產(chǎn)品)，F(xiàn)e304粉(自制或市購普通鐵銹)；WF-370B與水重量比比例為1 1。每一 Kg 混合配制氧化液中添加Fe3O4粉20 30g ；純凈水使用常規(guī)反滲透裝置生產(chǎn)。流程描述(1)脫脂將被處理產(chǎn)品放入鐵質(zhì)網(wǎng)內(nèi)，在加熱至80-100°C的脫脂槽內(nèi)進(jìn)行脫脂， 脫脂時(shí)間為30-40分鐘，為了脫脂均勻，要每隔5分鐘均勻抖動(dòng)幾下。脫脂后用自來水沖洗
干凈后進(jìn)行第一次酸洗活化。(2)第一次酸洗活化常溫下(25°C左右)，將脫脂好的產(chǎn)品放置于配制好的酸液 中進(jìn)行活化5-8分鐘后用自來水充分清洗后進(jìn)行第一次氧化處理。(3)在溫度為120-130°C的條件下，將被處理工件放到氧化槽內(nèi)進(jìn)行第一次氧化， 本次氧化為預(yù)氧化，時(shí)間為5-8分鐘，期間要均勻抖動(dòng)，時(shí)間到后馬上自來水充分清洗后進(jìn)
行第二次酸洗。(4)第二次酸洗活化本次活化參照第一次酸洗活化過程進(jìn)行，其目的是使被處 理的工件表面形成磨砂效果，酸洗期間有顏色的變化，由原先的黑經(jīng)酸后變白，有白變?nèi)?白，在由乳白變淺灰色。當(dāng)顏色變到淺灰色時(shí)迅速送酸洗槽內(nèi)取出，用自來水進(jìn)行充分清洗 后進(jìn)行第二次氧化處理。(5)第二次氧化處理本步驟很關(guān)鍵，在溫度為120-130°C的條件下，將被處理產(chǎn) 品放入氧化槽后要不停并均勻的抖動(dòng)，使產(chǎn)品發(fā)黑均勻，時(shí)間為5-8分鐘，期間顏色會(huì)有白 變青，有青變灰，有灰變黑灰或全黑。這時(shí)可以取出產(chǎn)品，放到滴盤內(nèi)自然固化15-20分鐘 后自來水充分清洗。(6)烘干固化清洗后在工業(yè)酒精內(nèi)漂洗一分鐘后在烘干爐內(nèi)烘干，時(shí)間為2小 時(shí)，溫度為180-230°C。烘干完畢后全檢。(7)全檢將顏色不均產(chǎn)品挑出。在40倍的雙目放大鏡下檢驗(yàn)要有均勻的磨砂面，并氧化膜均勻一致，無反光，漏基材，劃傷，變形，尺寸合格，不脫色；(8)超聲波清洗光學(xué)部品對表面清潔度要求很高，所以要超聲波清洗，使用無水 工業(yè)酒精為清洗介質(zhì)；在超聲波清洗時(shí)一定要使用干凈的不銹鋼網(wǎng)。清洗時(shí)間為15-25分 鐘，好后進(jìn)行水煮。(9)水煮水煮的目的要徹底去除被處理工件表面的殘留物，如無加該步驟，產(chǎn)品 會(huì)在一定時(shí)間后出現(xiàn)表面結(jié)晶現(xiàn)象，所以，必須認(rèn)真完成該程序；水要用純凈水，自來水不 可以；一定是沸騰的水；在沸騰的純凈水中煮30分鐘-40分鐘后在干凈的工業(yè)酒精內(nèi)漂洗 30秒后按步驟⑥的方式烘干，即完成生產(chǎn)程序；(10)包裝工件要使用防靜電袋密封包裝，運(yùn)輸嚴(yán)禁疊壓和震動(dòng)。藉本發(fā)明的工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品具有如下性能①中性鹽霧試驗(yàn)500小時(shí)無銹，無結(jié) 晶；②在光亮充足的環(huán)境下，以30度夾角，離眼睛300mm，目測不反光；③中黏度紙膠帶粘著 產(chǎn)品無顏色脫落。上述較佳實(shí)施例僅為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù) 的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本 發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
一種光學(xué)用不銹鋼表面消光發(fā)黑處理方法，其特征在于，該方法包括如下步驟(1)將工件于溫度為80～100℃的條件下以高溫脫脂粉處理30～40min后，再以水沖洗干凈；(2)在常溫下將工件于含緩蝕劑的酸液中處理5～8min后，再以水充分清洗，完成第一次酸洗活化；(3)在溫度為120～130℃的條件下將工件于氧化液內(nèi)處理5～8min后，再以水充分清洗，完成第一次氧化處理；(4)在常溫下將脫脂好的工件于含緩蝕劑的酸液中處理至工件表面呈淺灰色，再以水充分清洗，完成第二次酸洗活化；(5)在溫度為120～130℃的條件下，將工件于氧化液內(nèi)處理至表面呈黑灰或全黑色，然后將工件從氧化液中取出，并自然固化15～20min，再以水充分清洗，完成第二次氧化處理；(6)將工件于酒精內(nèi)充分漂洗后，再于溫度為180～230℃的條件下烘干；(7)將工件在酒精內(nèi)超聲清洗15～25min后，在純凈水中煮沸30min～40min，再按照步驟(6)的過程烘干，完成生產(chǎn)程序；所述脫脂粉采用市購高溫脫脂粉，所述緩蝕劑采用市購酸洗緩蝕劑，所述酸液采用無機(jī)強(qiáng)酸溶液；所述氧化液采用含40～60wt％市購不銹鋼發(fā)黑鹽和2～3wt％Fe3O4粉的水溶液。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光學(xué)用不銹鋼表面消光發(fā)黑處理方法，其特征在于，所述無 機(jī)強(qiáng)酸為鹽酸、磷酸或硫酸溶液。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的光學(xué)用不銹鋼表面消光發(fā)黑處理方法，其特征在于，所述鹽 酸溶液由體積百分比41的濃鹽酸和水配置而成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光學(xué)用不銹鋼表面消光發(fā)黑處理方法，其特征在于，該方法 中在完成步驟(6)后，還采用40倍的雙目放大鏡對工件進(jìn)行檢驗(yàn)，根據(jù)如下標(biāo)準(zhǔn)挑選出合 格產(chǎn)品，即工件具有均勻磨砂面，氧化膜均勻一致，無反光，無漏基材，無劃傷，無變形，不 脫色；再進(jìn)行步驟(7)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光學(xué)用不銹鋼表面消光發(fā)黑處理方法，其特征在于，該方法 中在完成步驟(7)后，將工件以防靜電袋密封包裝，運(yùn)輸時(shí)嚴(yán)禁疊壓和震動(dòng)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種光學(xué)用不銹鋼表面消光發(fā)黑處理方法，該方法為(1)將工件于加熱條件下以高溫脫脂粉處理后以水沖洗干凈；(2)在常溫下將工件于含緩蝕劑的酸液中處理后以水充分清洗；(3)在加熱條件下將工件于氧化液內(nèi)處理后以水充分清洗；(4)在常溫下將工件于含緩蝕劑的酸液中處理至工件表面呈淺灰色后以水充分清洗；(5)在加熱條件下將工件于氧化液內(nèi)處理至表面呈黑灰或全黑色，然后將工件從氧化液中取出，并自然固化后以水充分清洗；(6)將工件于酒精內(nèi)充分漂洗后烘干；將工件在酒精內(nèi)超聲清洗后，在純凈水中煮沸，再按照步驟(6)的過程烘干，完成生產(chǎn)程序。本發(fā)明工藝簡單，產(chǎn)品平均合格率在95％以上，且產(chǎn)品顏色統(tǒng)一，并為亞光色，消光效果理想。
文檔編號(hào)C23C22/82GK101994111SQ20101052439
公開日2011年3月30日 申請日期2010年10月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月29日
發(fā)明者王宏 申請人:王宏