專利名稱：一種高鉛含錸鉬精礦的降鉛保錸方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高鉛含錸鉬精礦的降鉛保錸方法，具體地說(shuō)，涉及一種含鉛量高且含有貴金屬錸的鉬精礦的預(yù)處理方法，屬于稀有金屬冶煉領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
我國(guó)鉬冶金的原料絕大多數(shù)為輝鉬礦(MoS2)。依據(jù)輝鉬礦床形成條件，它與多數(shù)金屬礦床(如方鉛礦等)存在伴生關(guān)系。傳統(tǒng)冶金工藝是輝鉬礦經(jīng)浮選富集得到鉬精礦后，通過(guò)直接氧化焙燒得到工業(yè)氧化鉬。鉬精礦中含有的大量伴生金屬(Ciuin3等)雜質(zhì)， 不僅影響氧化焙燒后得到的工業(yè)氧化鉬的品位，而且會(huì)給后序深加工帶來(lái)很多除雜工序， 極易造成重金屬污染。在輝鉬礦浮選富集的過(guò)程中，必須加入合適的抑制劑除去伴生金屬雜質(zhì)(如Cujb等)，因?yàn)殡y以有效控制抑制劑的用量，導(dǎo)致市售的鉬精礦金屬雜質(zhì)含量普遍偏高。隨著國(guó)家環(huán)保要求的不斷增強(qiáng)以及含鉬礦石貧、雜的趨勢(shì)，該傳統(tǒng)工藝的弊端日益突顯。目前，針對(duì)低品位鉬精礦特別是高鉛鉬精礦的除雜方法已有報(bào)道如采用粗精礦再磨再選，用P-Noke (LR-744)藥劑抑制方鉛礦；用三氯化鐵、鹽酸和氯化鈣混合溶液浸出鉬精礦降低鉛含量等。錸在地球元素中屬稀散元素，至今全球尚未發(fā)現(xiàn)獨(dú)立的錸礦床，其中有少量錸以 “雜質(zhì)”形式存在于輝鉬礦晶格中。目前錸產(chǎn)量很少，全球年產(chǎn)量不足40噸，屬于世界稀缺的戰(zhàn)略物資。隨著高科技的快速發(fā)展，對(duì)高新材料技術(shù)水平的要求不斷提高，錸的消費(fèi)量呈快速增加趨勢(shì)。在加工含錸鉬礦過(guò)程中，錸作為一種稀有的貴重金屬應(yīng)該充分利用。因此針對(duì)低品位鉬精礦特別是高鉛含錸鉬精礦，應(yīng)采取必要措施降鉛保錸，但是，還沒(méi)有相關(guān)文獻(xiàn)對(duì)高鉛含錸鉬精礦降鉛保錸的方法做出具體報(bào)道。
發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中沒(méi)有對(duì)高鉛含錸鉬精礦進(jìn)行降鉛保錸的方法的問(wèn)題，本發(fā)明的目的是提供一種高鉛含錸鉬精礦的降鉛保錸方法。所述方法成本低、工藝重復(fù)性好。經(jīng)過(guò)本方法預(yù)處理后的鉬精礦中的鉬、錸損失少(濾液中鉬含量< 0. Olg/L ；濾液中錸含量 ^ 0. 0001g/L)并且得到了一定程度的富集，其他堿金屬(01、狗等)的百分含量都有不同程度下降，特別是預(yù)處理后鉛的百分含量< 0. 03%，顯著提高了鉬精礦的品位。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下—種高鉛含錸鉬精礦的降鉛保錸的方法，具體步驟如下步驟一、在質(zhì)量百分比濃度為3-8%的鹽酸溶液中加入氯化鈣固體，等氯化鈣固體溶解完全后，得到混合溶液；步驟二、將混合溶液在攪拌的條件下加熱至90_100°C，加入高鉛含錸鉬精礦粉體， 得到固液混合物1 ；步驟三、將固液混合物1在90-100°C攪拌的條件下保溫40-90min，得到固液混合物2 ；步驟四、把固液混合物2過(guò)濾，過(guò)濾后得到固體和濾液，將所述固體用80-100°C的熱水洗滌> 3次得到濾餅；步驟五、將濾餅在110_150°C下烘干，直至濾餅中的水份降至彡l.Og/cm3，制備得到了預(yù)處理后的鉬精礦樣品；其中，所述水為工業(yè)純水或自來(lái)水；所述氯化鈣固體的質(zhì)量高鉛含錸鉬精礦粉體質(zhì)量=1 8 1 12，所述高鉛含錸鉬精礦粉體指鉛含量在0. 15 0.8%之間，錸含量在0. 01 0. 05%之間，鉬精礦的品位在43% 48%之間的鉬精礦粉體；步驟二中的高鉛含錸鉬精礦粉體(Kg)混合溶液(L) = 1 2 5。有益效果1.本發(fā)明提供的一種高鉛含錸鉬精礦的降鉛保錸方法，所用設(shè)備簡(jiǎn)單且少、可重復(fù)循環(huán)利用，故障容易排除、減少設(shè)備投資；2.本發(fā)明提供的一種高鉛含錸鉬精礦的降鉛保錸方法，工藝及操作簡(jiǎn)單，勞動(dòng)強(qiáng)度小，自動(dòng)化程度高，參數(shù)容易控制；3.本發(fā)明提供的一種高鉛含錸鉬精礦的降鉛保錸方法，步驟一中通過(guò)將氯化鈣溶于鹽酸溶液中，可提供氫離子和氯離子，為后續(xù)加入高鉛含錸鉬精礦反應(yīng)做準(zhǔn)備；4.本發(fā)明提供的一種高鉛含錸鉬精礦的降鉛保錸方法，步驟二中通過(guò)在加熱攪拌的條件下加入高鉛含錸鉬精礦粉體，使反應(yīng)進(jìn)行完全，避免反應(yīng)過(guò)程中產(chǎn)生的氣體使液體沖出；5.本發(fā)明提供的一種高鉛含錸鉬精礦的降鉛保錸方法，步驟三中通過(guò)加熱、攪拌、 保溫過(guò)程使鉬精礦粉體中的雜質(zhì)與鹽酸充分反應(yīng)，在此條件下鉬、錸不反應(yīng)，仍留在鉬精礦粉體中，避免了鉬、錸的損失；6.本發(fā)明提供的一種高鉛含錸鉬精礦的降鉛保錸方法，步驟四中將固液混合物2 過(guò)濾，所得濾液自然冷卻至室溫可以看到有PbCl2白色晶體析出，經(jīng)過(guò)自然沉降后分層，上層的透明溶液可重復(fù)循環(huán)用于本發(fā)明提供的一種高鉛含錸鉬精礦的降鉛保錸方法；下層的白色沉淀可以用于金屬鉛的提煉或者作為原料直接賣給金屬鉛提純企業(yè)，變廢為寶，為企業(yè)創(chuàng)造了經(jīng)濟(jì)效益，減少了廢液及廢渣排放，提高了試劑的利用率，減少了試劑成本，減少了環(huán)境污染；7.本發(fā)明提供的一種高鉛含錸鉬精礦的降鉛保錸方法，經(jīng)所述方法處理后的鉬精礦中鉬、錸損失少(濾液中鉬含量彡0.01g/L;濾液中錸含量彡0. 0001g/L)，其他堿金屬、重金屬等百分含量都有不同程度下降，特別是處理后鉛的百分含量<0. 03%，顯著提高了鉬精礦的品位；同時(shí)經(jīng)所述方法處理后的鉬精礦中貴金屬錸基本沒(méi)有損失，不影響其后序經(jīng)氧化焙燒制備化工氧化鉬時(shí)對(duì)錸的綜合回收。
具體實(shí)施例方式下面通過(guò)具體實(shí)施例來(lái)詳細(xì)描述本發(fā)明。實(shí)施例1量取濃度為36wt %的濃鹽酸200mL和工業(yè)純水1800mL，放入帶有加熱套和攪拌裝置的反應(yīng)器中，室溫下攪拌混合均勻，得到鹽酸溶液；
在所述鹽酸溶液中加入82g氯化鈣固體，在室溫?cái)嚢璧臈l件下溶解完全，得到混合溶液；將混合溶液在攪拌的條件下加熱至90°C，加入980g高鉛含錸鉬精礦粉體，得到固液混合物1 ；將所述固液混合物1在90°C充分?jǐn)嚢璧臈l件下保溫90min，得到固液混合物2 ；把所述固液混合物2過(guò)濾，將過(guò)濾后得到的固體用80°C的熱水洗滌3次得到濾餅；將所述濾餅在150°C下烘干，直至濾餅中的水份降至1. Og/cm3，制備得到了預(yù)處理后的鉬精礦樣品。處理前后鉬精礦的部分物質(zhì)化學(xué)成分質(zhì)量百分?jǐn)?shù)對(duì)比見(jiàn)表1。表1鉬精礦的部分物質(zhì)化學(xué)成分質(zhì)量百分?jǐn)?shù)對(duì)比
權(quán)利要求
1. 一種高鉛含錸鉬精礦的降鉛保錸的方法，其特征在于，具體步驟如下 步驟一、在質(zhì)量百分比濃度為3-8%的鹽酸溶液中加入氯化鈣固體，等氯化鈣固體溶解完全后，得到混合溶液；步驟二、將混合溶液在攪拌的條件下加熱至90-100°C，加入高鉛含錸鉬精礦粉體，得到固液混合物1 ；步驟三、將固液混合物1在90-100°C攪拌的條件下保溫40-90min，得到固液混合物2 ； 步驟四、把固液混合物2過(guò)濾，將過(guò)濾后得到的固體用80-100°C的熱水洗滌> 3次得到濾餅；步驟五、將濾餅在110-150°C下烘干，直至濾餅中的水份降至彡l.Og/cm3，制備得到了預(yù)處理后的鉬精礦樣品；其中，所述水為工業(yè)純水或自來(lái)水；混合溶液中氯化鈣固體的質(zhì)量高鉛含錸鉬精礦粉體質(zhì)量=1 8 1 12，所述高鉛含錸鉬精礦粉體指鉛含量在0.15 0.8%之間，錸含量在0. 01 0. 05%之間，鉬精礦的品位在43% 48%之間的鉬精礦粉體； 步驟二中的高鉛含錸鉬精礦粉體(Kg)混合溶液(L) = 1 2 5。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種高鉛含錸鉬精礦的降鉛保錸方法，屬于稀有金屬冶煉領(lǐng)域。本方法通過(guò)將氯化鈣固體溶于鹽酸溶液，在加熱條件下加入高鉛含錸鉬精礦粉體。經(jīng)攪拌、保溫后，將得到的固液混合物洗滌、烘干得到預(yù)處理后的鉬精礦樣品。所述方法成本低、工藝重復(fù)性好。經(jīng)過(guò)本方法預(yù)處理后的鉬精礦中的鉬、錸損失少(廢液中鉬含量≤0.01g/L；廢液中錸含量≤0.0001g/L)并且得到了一定程度的富集，其他堿金屬(Cu、Fe等)的百分含量都有不同程度下降，特別是預(yù)處理后鉛的百分含量≤0.03％，顯著提高了鉬精礦的品位。
文檔編號(hào)C22B34/34GK102277481SQ20111021242
公開(kāi)日2011年12月14日 申請(qǐng)日期2011年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月27日
發(fā)明者馮寶奇, 王偉, 王子川, 白宏斌, 董永, 薛麗英, 謝亞寧, 郭金亮, 馬高峰 申請(qǐng)人:西部鑫興金屬材料有限公司