專利名稱：一種齒科用差壓式純鈦鑄鈦機(jī)的氣路系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于牙科修復(fù)技術(shù)領(lǐng)域，主要涉及ー種齒科用差壓式純鈦鑄鈦機(jī)的氣路系統(tǒng)。
技術(shù)背景 差壓式鑄造是鑄造領(lǐng)域中的ー種重要鋳造方式，鋳造澆注時(shí)，在密閉的鋳造室內(nèi)通入壓縮氣體，氣體的壓カ需高于原鑄造室內(nèi)的壓カ，坩堝內(nèi)的熔化金屬在壓カ差的作用下，把熔融金屬液壓入鑄圈并結(jié)晶。齒科用差壓式純鈦鑄造機(jī)的原理是以鎢針為陰扱，以放置在坩堝中的純鈦鈦塊為陽(yáng)極，在低壓氬氣保護(hù)下通過(guò)高頻電壓引弧以電弧為加熱源熔化鈦塊，整體旋轉(zhuǎn)鑄造室把坩堝中的鈦液澆注到鑄圈中，迅速充入高壓氬氣，在氬氣壓力差及重力作用下鈦液快速充型完成鋳造。在整個(gè)差壓鑄造過(guò)程中，何時(shí)通入高壓氬氣，何時(shí)通入低壓氬氣，以及兩者之間如何轉(zhuǎn)換；為保護(hù)鈦液不被氧化，如何除去空氣中的氧氣；為保證鑄件質(zhì)量，鑄圈中有許多顆粒狀雜質(zhì)如何除去等等諸多問(wèn)題需要合理的氣路系統(tǒng)來(lái)保證，因此，高質(zhì)量的氣路系統(tǒng)布局與控制是差壓式純鈦鑄造十分重要的一部分，在整個(gè)鑄造過(guò)程中具有關(guān)鍵的決定性作用。
實(shí)用新型內(nèi)容為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的是提出一種齒科用差壓式純鈦鑄鈦機(jī)的氣路系統(tǒng)。本實(shí)用新型為完成上述實(shí)用新型目的采用如下技術(shù)方案一種齒科用差壓式純鈦鑄鈦機(jī)的氣路系統(tǒng)，所述的氣路系統(tǒng)包括真空氣路系統(tǒng)、低壓氣路系統(tǒng)和高壓氣路系統(tǒng)；用以去除鋳造室內(nèi)空氣中的氧氣的真空氣路系統(tǒng)包括真空泵和真空電磁閥；所述的真空泵通過(guò)真空電磁閥與鋳造室連通；用以為鑄造室提供低壓氬氣的低壓氣路系統(tǒng)包括氬氣瓶、高壓減壓閥、低壓減壓閥和低壓電磁閥；所述的氬氣瓶通過(guò)高壓減壓閥、低壓減壓閥和低壓電磁閥與鑄造室連通；在氬氣瓶、高壓減壓閥與鑄造室之間設(shè)置與低壓減壓閥、低壓電磁閥并聯(lián)的高壓電磁閥；所述的氬氣瓶通過(guò)高壓減壓閥和高壓電磁閥與鋳造室連通構(gòu)成用以為鑄造室提供高壓氬氣的高壓氣路系統(tǒng)；在低壓電磁閥、高壓電磁閥和真空電磁閥與鋳造室之間的連通管路上設(shè)置用于放氣的放氣閥、用于檢測(cè)連通管路上壓カ的壓カ傳感器和用以過(guò)濾鋳造室中塵粒的過(guò)濾器。所述的高壓氣路系統(tǒng)中依次用連接管連接氬氣瓶、高壓減壓閥、高壓電磁閥及鑄造室，在高壓電磁閥與鑄造室之間設(shè)置放氣閥、壓カ傳感器和過(guò)濾器。所述低壓氣路系統(tǒng)中依次用連接管連接氬氣瓶、高壓減壓閥、低壓減壓閥、低壓電磁閥及鋳造室，其中，在低壓電磁閥與鑄造室之間設(shè)置放氣閥、壓カ傳感器和過(guò)濾器。所述真空氣路系統(tǒng)依次用連接管連接真空泵、真空電磁閥及鋳造室，其中，在真空電磁閥與鋳造室之間設(shè)置放氣閥、壓カ傳感器和過(guò)濾器。本實(shí)用新型提出的一種齒科用差壓式純鈦鑄鈦機(jī)的氣路系統(tǒng)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的問(wèn)題，保證了鑄件質(zhì)量，并具有布局合理、可控性強(qiáng)，易操作、易控制，拆卸方便的特點(diǎn)。
圖I為本實(shí)用新型的電氣原理框圖。圖中1、氬氣瓶，2、高壓電磁閥，3、高壓減壓閥，4、低壓電磁閥，5、低壓減壓閥，6、真空泵，7、真空電磁閥，8、壓カ傳感器，9、放氣閥，10、過(guò)濾器，11、鋳造室。
具體實(shí)施方式
結(jié)合附圖說(shuō)明本實(shí)用新型的具體實(shí)施例。如圖I所示，一種齒科用差壓式純鈦鑄鈦機(jī)的氣路系統(tǒng)，所述的氣路系統(tǒng)包括真空氣路系統(tǒng)、低壓氣路系統(tǒng)和高壓氣路系統(tǒng)；所述的真空氣路系統(tǒng)包括真空泵6和真空電磁閥7 ;所述的真空泵6通過(guò)真空電磁閥7與鋳造室11連通，用以去除鋳造室11內(nèi)空氣中 的氧氣，使鈦液不被氧化；所述的低壓氣路系統(tǒng)包括氬氣瓶I、高壓減壓閥3、低壓減壓閥5和低壓電磁閥4 ;所述的氬氣瓶I通過(guò)高壓減壓閥3、低壓減壓閥5和低壓電磁閥4與鋳造室11連通，為鑄造室提供低壓氬氣，在低壓氬氣狀態(tài)下啟動(dòng)高頻電源在兩電極之間引弧熔化鈦塊；在氬氣瓶I、高壓減壓閥3與鋳造室11之間設(shè)置與低壓減壓閥5、低壓電磁閥4并聯(lián)的高壓電磁閥2 ;所述的氬氣瓶I通過(guò)高壓減壓閥3和高壓電磁閥2與鋳造室11連通構(gòu)成高壓氣路系統(tǒng)，為鑄造室提供高壓氬氣，將鈦液壓入鑄圈完成鋳造；在低壓電磁閥4、高壓電磁閥2和真空電磁閥7與鋳造室11之間的連通管路上設(shè)置用于放氣的放氣閥9、用于檢測(cè)連通管路上壓カ的壓カ傳感器8和用以過(guò)濾鋳造室中塵粒的過(guò)濾器10。所述的高壓氣路系統(tǒng)中依次用連接管連接氬氣瓶I、高壓減壓閥3、高壓電磁閥2及鋳造室11，在高壓電磁閥2與鋳造室11之間設(shè)置放氣閥9、壓カ傳感器8和過(guò)濾器10。所述低壓氣路系統(tǒng)中依次用連接管連接氬氣瓶I、高壓減壓閥3、低壓減壓閥5、低壓電磁閥4及鋳造室11，其中，在低壓電磁閥4與鋳造室11之間設(shè)置放氣閥9、壓カ傳感器8和過(guò)濾器10。所述真空氣路系統(tǒng)依次用連接管連接真空泵6、真空電磁閥7及鋳造室11，其中，在真空電磁閥7與鋳造室11之間設(shè)置放氣閥9、壓カ傳感器8和過(guò)濾器10。上述所述的氣路系統(tǒng)在工作時(shí)，首先開(kāi)啟真空電磁閥7、關(guān)閉高壓電磁閥2、低壓電磁閥4和放氣閥9，啟動(dòng)真空泵6對(duì)鑄造室11進(jìn)行抽真空，抽真空停止后，關(guān)閉真空電磁閥7，打開(kāi)低壓電磁閥4，使低壓電磁閥4通過(guò)低壓減壓閥5、高壓減壓閥3與氬氣瓶I連通向鋳造室11充入低壓氬氣，維持一段時(shí)間后，打開(kāi)放氣閥9進(jìn)行放氣，繼續(xù)抽真空，如此反復(fù)三次；然后在低壓氬氣狀態(tài)下啟動(dòng)高頻電源在兩電極之間引弧熔化鈦塊，待坩堝中的鈦液注入鑄圈時(shí)，迅速關(guān)閉低壓電磁閥4、低壓減壓閥5和放氣閥9，同時(shí)開(kāi)啟高壓電磁閥2充入高壓氬氣把鈦液壓入鑄圈，然后開(kāi)啟放氣閥9，通過(guò)放氣閥9放出高壓氬氣，各元件回到初始位置。所述高壓氬氣氣路系統(tǒng)使用時(shí)，開(kāi)啟高壓電磁閥，關(guān)閉低壓電磁閥、真空電磁閥及放氣閥，通過(guò)高壓減壓閥降低氬氣瓶中氬氣的壓カ達(dá)到高壓氬氣所需壓力，直接通入鋳造室，同時(shí)壓カ值顯示在壓カ傳感器顯示屏上，鋳造完成后開(kāi)啟放氣閥放出氬氣。所述低壓氬氣氣路系統(tǒng)使用時(shí)關(guān)閉高壓電磁閥、真空電磁閥及放氣閥，開(kāi)啟低壓電磁閥，氬氣瓶中氬氣分別通過(guò)高壓減壓閥、低壓減壓閥、低壓電磁閥、過(guò)濾器通入鋳造室，同時(shí)壓カ值顯示在壓カ傳感器顯示屏上，鋳造完成后開(kāi)啟放氣閥放出氬氣。所述真空氣路系統(tǒng)使用時(shí)關(guān)閉高壓電磁閥、低壓電磁閥及放氣閥，開(kāi)啟真空電磁閥，啟動(dòng)真空泵，通過(guò)真空電磁閥和過(guò)濾器，直接抽取鑄造室中的 氣體。
權(quán)利要求1.一種齒科用差壓式純鈦鑄鈦機(jī)的氣路系統(tǒng)，其特征在于所述的氣路系統(tǒng)包括真空氣路系統(tǒng)、低壓氣路系統(tǒng)和高壓氣路系統(tǒng)；用以去除鋳造室內(nèi)空氣中的氧氣的真空氣路系統(tǒng)包括真空泵(6)和真空電磁閥(7);所述的真空泵(6)通過(guò)真空電磁閥(7)與鋳造室(11)連通；用以為鑄造室提供低壓氬氣的低壓氣路系統(tǒng)包括氬氣瓶(I)、高壓減壓閥(3)、低壓減壓閥(5)和低壓電磁閥(4);所述的氬氣瓶(I)通過(guò)高壓減壓閥(3)、低壓減壓閥(5)和低壓電磁閥(4)與鋳造室(11)連通；在氬氣瓶(I)、高壓減壓閥(3)與鋳造室(11)之間設(shè)置與低壓減壓閥(5)、低壓電磁閥(4)并聯(lián)的高壓電磁閥(2);所述的氬氣瓶(I)通過(guò)高壓減壓閥(3 )和高壓電磁閥(2 )與鋳造室(11)連通構(gòu)成用以為鑄造室提供高壓氬氣的高壓氣路系統(tǒng)；在低壓電磁閥(4)、高壓電磁閥(2)和真空電磁閥(7)與鋳造室(11)之間的連通管路上設(shè)置用于放氣的放氣閥(9)、用于檢測(cè)連通管路上壓カ的壓カ傳感器(8)和用以過(guò)濾鋳造室中塵粒的過(guò)濾器(10)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述ー種齒科用差壓式純鈦鑄鈦機(jī)的氣路系統(tǒng)，其特征在于所述的高壓氣路系統(tǒng)中依次用連接管連接氬氣瓶(I)、高壓減壓閥(3)、高壓電磁閥(2)及鋳造室(11)，在高壓電磁閥(2)與鋳造室(11)之間設(shè)置放氣閥(9)、壓カ傳感器(8)和過(guò)濾器(10)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述ー種齒科用差壓式純鈦鑄鈦機(jī)的氣路系統(tǒng)，其特征在于所述低壓氣路系統(tǒng)中依次用連接管連接氬氣瓶(I)、高壓減壓閥(3)、低壓減壓閥(5)、低壓電磁閥(4)及鋳造室(11)，其中，在低壓電磁閥(4)與鋳造室(11)之間設(shè)置放氣閥(9)、壓カ傳感器(8)和過(guò)濾器(10)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述ー種齒科用差壓式純鈦鑄鈦機(jī)的氣路系統(tǒng)，其特征在于所述真空氣路系統(tǒng)依次用連接管連接真空泵(6)、真空電磁閥(7)及鋳造室(11)，其中，在真空電磁閥(7)與鋳造室(11)之間設(shè)置放氣閥(9)、壓カ傳感器(8)和過(guò)濾器(10)。
專利摘要本實(shí)用新型屬于牙科修復(fù)技術(shù)領(lǐng)域，涉及的一種齒科用差壓式純鈦鑄鈦機(jī)的氣路系統(tǒng)，氣路系統(tǒng)包括真空氣路系統(tǒng)、低壓氣路系統(tǒng)和高壓氣路系統(tǒng)；真空氣路系統(tǒng)包括真空泵(6)和真空電磁閥(7)；低壓氣路系統(tǒng)包括氬氣瓶(1)、高壓減壓閥(3)、低壓減壓閥(5)和低壓電磁閥(4)；高壓氣路系統(tǒng)包括氬氣瓶(1)、高壓減壓閥(3)和高壓電磁閥(2)；在低壓電磁閥(4)、高壓電磁閥(2)和真空電磁閥(7)與鑄造室(11)之間的連通管路上設(shè)置放氣閥(9)、壓力傳感器(8)和過(guò)濾器(10)。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)中的問(wèn)題，保證了鑄件質(zhì)量，并具有布局合理、可控性強(qiáng)，易操作、易控制，拆卸方便的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B22D18/00GK202427921SQ20112045434
公開(kāi)日2012年9月12日 申請(qǐng)日期2011年11月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月16日
發(fā)明者張國(guó)靖, 張灝, 焦洋洋, 謝驍斐, 郭楠 申請(qǐng)人:中鋼集團(tuán)洛陽(yáng)耐火材料研究院有限公司