專利名稱：一種用堆焊加長離心鑄管管模的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及金屬焊接加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種用堆焊加長離心鑄管管模的方法。
背景技術(shù)：
用埋弧自動焊堆焊離心鑄管管模時，開始堆焊時需要有承載焊絲和焊劑的基體，所以在通常情況下只能在已有的管模基體上堆焊內(nèi)圓或外圓。這樣，只能將管模焊厚，無法將管模焊長。以前管模反復(fù)車焊收縮變短超過公差后將無法使用，造成浪費。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種用堆焊加長離心鑄管管模的方法，可以將長度不夠的管模加長并回收利用，達(dá)到節(jié)能降耗的目的；操作方便、設(shè)備簡單、成本低，具有較好的使用和推廣價值。本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是
一種用堆焊加長離心鑄管管模的方法，包括下述步驟
(1)在需要加長的離心鑄管管模的一端外圓處固定筒狀基體，在筒狀基體上堆焊內(nèi)
圓；
(2)上車床將筒狀基體車掉，將堆焊加長的離心鑄管管模在車床上車削成型。最佳的，筒狀基體為厚度為7-10mm的帶鋼焊接而成，將帶鋼車掉以后，以已堆焊的內(nèi)圓為基體堆焊外圓，然后將堆焊加長的離心鑄管管模在車床上車削成型。堆焊采用埋弧自動焊堆焊。離心鑄管管模厚度為15mm以上，離心鑄管管模厚度在小于15mm時容易將管模焊漏。所使用的筒狀基體的軸向長度應(yīng)大于離心鑄管管模要加長的長度。當(dāng)采用一次堆焊時，筒狀基體的內(nèi)徑大于離心鑄管管模外徑7mm以上。采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于
I.本發(fā)明可以將長度不夠的管模加長，使原來無法使用的管模重新投入使用，達(dá)到節(jié)能降耗的目的。2.本發(fā)明具有不需額外投入設(shè)備、成本低，操作簡單，具有較好的使用和推廣價值。
具體實施例方式實施例I
(I)在離心鑄管管模的一端外圓處焊接一周帶鋼，以帶鋼為基體，采用埋弧自動焊堆焊內(nèi)圓。其中，帶鋼的厚度為7-10mm。(2)上車床將帶鋼車掉，以已堆焊的內(nèi)圓為基體堆焊外圓；(3)將堆焊加長的離心鑄管管模在車床上車削成型。實施例2
(I)在離心鑄管管模的一端外圓處焊接鋼管(鋼管的內(nèi)徑大于離心鑄管管模外徑7mm以上)，以鋼管為基體，堆焊內(nèi)圓；堆焊采用帶極電渣堆焊。(2)上車床將鋼管車掉，將堆焊加長的離心鑄管管模在車床上車削成型。實施例3
(I)在離心鑄管管模的一端外圓處套接鑄鐵管(鑄鐵管的內(nèi)徑大于離心鑄管管模外徑7mm以上)，以鑄鐵管為基體，堆焊內(nèi)圓；堆焊采用等離子弧堆焊。(2)上車床將鑄鐵管車掉，將堆焊加長的離心鑄管管模在車床上車削成型。
權(quán)利要求
1.一種用堆焊加長離心鑄管管模的方法，其特征在于包括下述步驟 (1)在需要加長的離心鑄管管模的一端外圓處固定筒狀基體，在筒狀基體上堆焊內(nèi)圓； (2)上車床將筒狀基體車掉，將堆焊加長的離心鑄管管模在車床上車削成型。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種用堆焊加長離心鑄管管模的方法，其特征在于所述筒狀基體為帶鋼焊接而成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用堆焊加長離心鑄管管模的方法，其特征在于將帶鋼車掉以后，以已堆焊的內(nèi)圓為基體堆焊外圓，然后將堆焊加長的離心鑄管管模在車床上車削成型。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的一種用堆焊加長離心鑄管管模的方法，其特征在于所述堆焊為埋弧自動焊堆焊。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用堆焊加長離心鑄管管模的方法，其特征在于所述帶鋼的厚度為7-10mm。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用堆焊加長離心鑄管管模的方法，屬于金屬焊接加工技術(shù)領(lǐng)域。其包括下述步驟(1)在需要加長的離心鑄管管模的一端外圓處固定筒狀基體，在筒狀基體上堆焊內(nèi)圓；(2)上車床將筒狀基體車掉，將堆焊加長的離心鑄管管模在車床上車削成型。本發(fā)明的方法可以將長度不夠的管模加長并回收利用，達(dá)到節(jié)能降耗的目的；操作方便、設(shè)備簡單、成本低，具有較好的使用和推廣價值。
文檔編號B22D13/10GK102615262SQ201210113180
公開日2012年8月1日 申請日期2012年4月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月18日
發(fā)明者張釗善, 朱傳斌, 馬立 申請人:河北新興鑄管有限公司