專利名稱：高鉻鑄鐵磨球的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及粉磨物料用的磨球，特別是涉及一種高鉻鑄鐵磨球，用于各類球磨機(jī)粉磨物料。
眾所周知，高鉻鑄鐵是70年代隨著電爐的普遍應(yīng)用而發(fā)展起來(lái)的一種優(yōu)良抗磨材料，但由于材料的組分和用量設(shè)計(jì)不合理，又采用普通砂型鑄造工藝，致使磨球的韌性和耐磨性不能達(dá)到較佳配合，為了彌補(bǔ)磨球耐磨性與韌性的不足而又必須經(jīng)高溫淬火及回火處理，以獲得馬氏體基體，但使用效果并不理想，普通存在著磨球早期變形和破碎的問(wèn)題，遠(yuǎn)不能滿足大型水泥磨機(jī)的使用要求。
為了克服現(xiàn)有磨球存在的不足之處，本發(fā)明人經(jīng)過(guò)多年大量的研究工作后發(fā)明一種新穎的高鉻鑄鐵磨球。
本發(fā)明的目的在于提供一種具有良好抗磨性和良好韌性的高鉻鑄鐵磨球。
本發(fā)明高鉻鑄鐵磨球的化學(xué)組份和用量如下(重量百分?jǐn)?shù))C2.0-4.0%;Si0.3-2.0%;Mn0.4-2.5%;P0-0.1%;
S0-0.08%;Cr10-25%;Mo0-1.5%;Cu0-1.2%;
W0-1.4%;V0-1.0%，其余為Fe。
圖1是本發(fā)明磨球的硬度(HRc，鑄態(tài))分布圖。
下面的實(shí)施例是對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步說(shuō)明，而不是限制本發(fā)明。
實(shí)施例將含有理想成分的鋼料與一定量的鉻、鉬、銅、釩等混合，經(jīng)電爐熔煉，升溫至約1600℃時(shí)，使之熔化，并取樣分析，當(dāng)其達(dá)到如下按重量百分比的化學(xué)成分時(shí)，即C3.2%;Si1.6%;Mn2.0%;P0.05%;S0.06%;Cr15%;Mo1.0%;Cu0.8%;W0.7%;V0.8%，其余為Fe，進(jìn)行澆注，澆溫1450℃，經(jīng)金屬型鑄造獲得了鉻奧、貝氏體十共晶碳化物;并獲得了高硬度的磨球，該磨球的硬度參見(jiàn)圖1，圖1是三種不同直徑磨球的硬度分布圖(HRc，鑄態(tài))。
將本發(fā)明的高鉻鑄鐵磨球用于大、中、小型水泥磨機(jī)，可獲得良好的應(yīng)用效果，其結(jié)果見(jiàn)表1。
表1高鉻鑄鐵磨球工業(yè)應(yīng)用效果(鑄態(tài))
本發(fā)明的高鉻鑄鐵磨球，適用于建材、冶金選礦、電力、化工行業(yè)業(yè)各類球磨機(jī)粉磨物料，尤其適用于水泥球磨機(jī)。經(jīng)大、中、小水泥磨機(jī)的使用證明，磨球不剝落、不變形、不碎球，球耗率為2.2-50克/噸水泥。具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益。
權(quán)利要求
1.一種鐵基高鉻鑄鐵磨球，其特征在于所說(shuō)的磨球具有良好的耐磨性和良好的韌性，所說(shuō)磨球的化學(xué)組成(按重量百分?jǐn)?shù))如下C2.0-4.0%；Si0.3-2.0%；Mn0.4-2.5%；P0-0.1%；S0-0.08%；Cr10-25%；Mo0-1.5%；Cu0-1.2%；W0-1.4%；V0-1.0%，其余為Fe。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨球，其特征在于所說(shuō)磨球的化學(xué)組成如下(重量百分?jǐn)?shù))C3.2%;Si1.6%;Mn2.0%;P0.05%;S0.06%;Cr15%;Mo1.0%;Cu0.8%;W0.7%;V0.8%，其余為Fe。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨球，其特征在于由金屬型鑄造的磨球在鑄態(tài)下使磨球獲得了鉻奧氏體、貝氏體十共晶碳化物。
全文摘要
一種鐵基高鉻鑄鐵磨球，其特征在于所說(shuō)的磨球具有良好的耐磨性和良好的韌性，所說(shuō)磨球的化學(xué)組成(按重量百分?jǐn)?shù))如下C2.0-4.0％；Si0.3-2.0％；Mn0.4-2.5％P0-0.1％；S0-0.08％；Cr10-25％；Mo0-1.5％；Cu0-1.2％；W0-1.4％；V0-1.0％，其余為Fe。
文檔編號(hào)C22C37/06GK1038844SQ8910293
公開(kāi)日1990年1月17日 申請(qǐng)日期1989年4月17日 優(yōu)先權(quán)日1989年4月17日
發(fā)明者左貴平, 杜魁武, 任煥久, 王金盈 申請(qǐng)人:豐潤(rùn)縣合金鑄件廠