一種用于高速連鑄機的鋼水預冷卻裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于連鑄機領域，尤其是涉及一種用于高速連鑄機的鋼水預冷卻裝置。
【背景技術】
[0002]眾所周知，連鑄設備一般由鋼水包、回轉塔、中間罐、結晶器、二冷段及拉矯機等組成。連鑄工作原理是:由煉鋼車間提供的鋼水由鋼水包吊運到連鑄機的回轉塔上，鋼水通過鋼水包水口注入連鑄機中間罐，中間罐中的鋼水通過浸入式長水口將鋼水注入連鑄機結晶器，鋼水在結晶器中冷卻結殼后從結晶器下端拉出形成連鑄坯。由此可知鋼水凝固的過程是:鋼水冷卻一形成晶核一晶核長大一完全固化。一般來說，凝固初期形成的晶核越多，鋼水凝固后的晶粒越細化，鋼材品質越好。因此，制約連鑄拉速的主要原因是鋼水在結晶器內冷卻速度慢、結殼慢，而結殼慢的原因之一就是鋼水的過熱度太高，影響凝固速度。在現有技術中，通常是在結晶器與鋼坯之間增加傳熱效率，以此加快鋼水在結晶器內的冷卻速度，但是此種方法不能很好的解決此類技術問題。

【發(fā)明內容】

[0003]有鑒于此，本專利的發(fā)明點不是在結晶器與鋼坯之間增加傳熱效率，而是在鋼水的過熱溫度上做出改進，即在中間包與結晶器之間增加一個用于高速連鑄機的鋼水預冷卻
目.ο
[0004]為達到上述目的，本發(fā)明的技術方案是這樣實現的:
[0005]—種用于高速連鑄機的鋼水預冷卻裝置，包括鋼水預冷卻桶、旋轉盤和旋轉盤傳動系統，所述鋼水預冷卻桶位于中間包的下部，中間包內的鋼水通過鋼水預冷卻桶頂部的鋼水入口進入鋼水預冷卻桶，在所述鋼水預冷卻桶內位于所述鋼水入口的下方設有所述旋轉盤，所述旋轉盤傳動系統與所述旋轉盤相連，帶動旋轉盤旋轉，通過機械動力將鋼水打碎成霧狀、顆粒狀，在所述鋼水預冷卻桶壁上位于所述旋轉盤傳動系統與旋轉盤的連接處開設有冷卻惰性氣體進氣口，用于通入冷卻惰性氣體，通過粉碎后的鋼水與冷卻氣體的熱交換將鋼水的溫度冷卻接近固化溫度，減少液態(tài)鋼水的過熱度，同時形成鋼水的晶核，在所述鋼水預冷卻桶壁上位于所述旋轉盤的上方設有出氣口，用于排出冷卻惰性氣體，在所述鋼水預冷卻桶的底部設有鋼水出口，所述鋼水出口與結晶器的長水口相連。
[0006]進一步的，所述旋轉盤傳動系統包括電機、減速機、傳動軸和傘齒輪箱，所述電機、減速機位于鋼水預冷卻桶的外部，所述電機與減速機相連，所述傘齒輪箱與旋轉盤相連，所述傳動軸穿過所述鋼水預冷卻桶的桶壁，所述減速機通過傳動軸與傘齒輪箱相連，帶動旋轉盤旋轉。
[0007]進一步的，所述旋轉盤由耐熱鋼制造，在其外部罩有保溫材料。
[0008]進一步的，所述旋轉盤的旋轉角度在45-90度之間。
[0009]進一步的，所述旋轉盤傳動系統由耐熱鋼制造，在其外部罩有保溫材料。
[0010]進一步的，為了保證鋼水注入結晶器的穩(wěn)定，鋼水在鋼水預冷卻桶內需要根據拉鋼速度保持一定的液面高度，從而加快鋼水在結晶器中的凝固速度和晶粒細化，從而提高拉速。
[0011]相對于現有技術，本發(fā)明所述的用于高速連鑄機的鋼水預冷卻裝置具有以下優(yōu)勢:通過旋轉盤傳動系統為旋轉盤提供機械動力，將鋼水打碎，通過粉碎后的鋼水與冷卻氣體的熱交換將鋼水的溫度冷卻接近固化溫度，減少液態(tài)鋼水的過熱度，同時形成鋼水的晶核，減少取向晶的長度和等軸無取向晶的直徑，減少鋼水中有害物質的析出，鋼水預冷卻桶的下部同樣保持必要的液面高度，保證鋼水注入結晶器的穩(wěn)定，從而加快鋼水在結晶器中的凝固速度和晶粒細化，提尚拉鋼速度；具有結構新穎、提尚連鑄還質量、提尚連鑄拉速等優(yōu)點。
【附圖說明】
[0012]構成本發(fā)明的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構成對本發(fā)明的不當限定。在附圖中:
[0013]圖1是本發(fā)明的結構示意圖。
[0014]附圖標記說明:
[0015]1-鋼水預冷卻桶，2-旋轉盤，3-中間包，4-電機，5-減速機，6-傳動軸，7-傘齒輪箱，8-冷卻惰性氣體進氣口，9-出氣口，10-鋼水出口。
【具體實施方式】
[0016]需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。
[0017]下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本發(fā)明。
[0018]如圖1所示，一種用于高速連鑄機的鋼水預冷卻裝置，包括鋼水預冷卻桶1、旋轉盤2和旋轉盤傳動系統，所述鋼水預冷卻桶I位于中間包3的下部，中間包3內的鋼水通過鋼水預冷卻桶I頂部的鋼水入口進入鋼水預冷卻桶1，在所述鋼水預冷卻桶I內位于所述鋼水預冷卻桶I鋼水入口的下方設有所述旋轉盤2，所述旋轉盤2由耐熱鋼制造，在其外部罩有保溫材料，所述旋轉盤2的旋轉角度在45-90度之間，所述旋轉盤傳動系統包括電機4、減速機5、傳動軸6和傘齒輪箱7，所述電機4、減速機5位于鋼水預冷卻桶I的外部，所述電機4與減速機5相連，所述傘齒輪箱7與旋轉盤2相連，所述傳動軸6穿過所述鋼水預冷卻桶I的桶壁，所述減速機5通過傳動軸6與傘齒輪箱7相連，帶動旋轉盤2旋轉，通過機械動力將鋼水打碎成霧狀、顆粒狀，所述旋轉盤傳動系統由耐熱鋼制造，在其外部罩有保溫材料，在所述鋼水預冷卻桶壁上位于所述傳動軸6處設有冷卻惰性氣體進氣口 8，用于通入冷卻惰性氣體，先冷卻旋轉盤傳動系統再進入鋼水預冷卻桶1，通過粉碎后的鋼水與冷卻氣體的熱交換將鋼水的溫度冷卻接近固化溫度，減少液態(tài)鋼水的過熱度，同時形成鋼水的晶核，在所述鋼水預冷卻桶壁上位于所述旋轉盤2的上方設有出氣口 9，用于排出冷卻惰性氣體，在所述鋼水預冷卻桶I的底部設有鋼水出口 10，所述鋼水出口 10與結晶器的長水口相連，為了保證鋼水注入結晶器的穩(wěn)定，鋼水在鋼水預冷卻桶I內需要根據拉鋼速度保持一定的液面高度，從而加快鋼水在結晶器中的凝固速度和晶粒細化，從而提高拉速。
[0019]工作時，中間包3中的鋼水進入鋼水預冷卻桶I，所述旋轉盤傳動系統帶動旋轉盤2旋轉，通過機械動力將鋼水打碎成霧狀、顆粒狀，通過鋼水預冷卻桶壁上的冷卻惰性氣體進氣口 8通入冷卻惰性氣體，粉碎后的鋼水與冷卻氣體的熱交換將鋼水的溫度冷卻接近固化溫度，減少液態(tài)鋼水的過熱度，同時形成鋼水的晶核，冷卻惰性氣體通過出氣口 9排出，鋼水通過鋼水出口 10進入結晶器，為了保證鋼水注入結晶器的穩(wěn)定，鋼水在鋼水預冷卻桶內需要根據拉鋼速度保持一定的液面高度，從而加快鋼水在結晶器中的凝固速度和晶粒細化。
[0020]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種用于高速連鑄機的鋼水預冷卻裝置，其特征在于:包括鋼水預冷卻桶、旋轉盤和旋轉盤傳動系統，所述鋼水預冷卻桶位于中間包的下部，中間包內的鋼水通過鋼水預冷卻桶頂部的鋼水入口進入鋼水預冷卻桶，在所述鋼水預冷卻桶內位于所述鋼水入口的下方設有所述旋轉盤，所述旋轉盤傳動系統與所述旋轉盤相連，在所述鋼水預冷卻桶壁上位于所述旋轉盤傳動系統與旋轉盤的連接處開設有冷卻惰性氣體進氣口，在所述鋼水預冷卻桶壁上位于所述旋轉盤的上方設有出氣口，在所述鋼水預冷卻桶的底部設有鋼水出口，所述鋼水出口與結晶器的長水口相連。2.根據權利要求1所述的一種用于高速連鑄機的鋼水預冷卻裝置，其特征在于:所述旋轉盤傳動系統包括電機、減速機、傳動軸和傘齒輪箱，所述電機、減速機位于鋼水預冷卻桶的外部，所述電機與減速機相連，所述傘齒輪箱與旋轉盤相連，所述傳動軸穿過所述鋼水預冷卻桶的桶壁，所述減速機通過傳動軸與傘齒輪箱相連。3.根據權利要求1或2所述的一種用于高速連鑄機的鋼水預冷卻裝置，其特征在于:所述旋轉盤由耐熱鋼制造，在其外部罩有保溫材料。4.根據權利要求3所述的一種用于高速連鑄機的鋼水預冷卻裝置，其特征在于:所述旋轉盤的旋轉角度在45-90度之間。5.根據權利要求4所述的一種用于高速連鑄機的鋼水預冷卻裝置，其特征在于:所述旋轉盤傳動系統由耐熱鋼制造，在其外部罩有保溫材料。6.根據權利要求5所述的一種用于高速連鑄機的鋼水預冷卻裝置，其特征在于:鋼水在鋼水預冷卻桶內需要根據拉鋼速度保持一定的液面高度。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種用于高速連鑄機的鋼水預冷卻裝置，包括鋼水預冷卻桶、旋轉盤和旋轉盤傳動系統，在鋼水預冷卻桶內設有旋轉盤，旋轉盤傳動系統與旋轉盤相連，在旋轉盤傳動系統與旋轉盤的連接處開設有冷卻惰性氣體進氣口，在鋼水預冷卻桶壁上設有出氣口，鋼水預冷卻桶的底部設有鋼水出口，鋼水出口與結晶器的長水口相連。本發(fā)明的有益效果為：通過旋轉盤傳動系統為旋轉盤提供機械動力，將鋼水打碎，粉碎后的鋼水與冷卻氣體的熱交換將鋼水的溫度冷卻接近固化溫度，減少液態(tài)鋼水的過熱度，同時形成鋼水的晶核，鋼水預冷卻桶的下部保持必要的液面高度，保證鋼水注入結晶器的穩(wěn)定，從而加快鋼水在結晶器中的凝固速度和晶粒細化，提高拉鋼速度。
【IPC分類】B22D11/08
【公開號】CN105014027
【申請?zhí)枴緾N201510520814
【發(fā)明人】田學伯
【申請人】天津市中重科技工程有限公司
【公開日】2015年11月4日
【申請日】2015年8月21日