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用于鈦白粉生產(chǎn)的壓濾干燥機的制作方法

文檔序號:3443683閱讀:381來源:國知局
專利名稱:用于鈦白粉生產(chǎn)的壓濾干燥機的制作方法
技術領域
本實用新型涉及一種具有壓濾和干燥功能的壓濾干燥機,尤其是一種用于鈦白粉生產(chǎn)的壓濾干燥機。
背景技術
鈦白粉生產(chǎn)中在不同生產(chǎn)階段都會用到壓濾設備,在偏鈦酸進入回轉窯之前的過濾效果直接影響回轉窯的能耗和工作效率,偏鈦酸含水量越少,回轉窯的能耗越低,其生產(chǎn)效率也越高,目前,采用的壓濾機主要是板框壓濾機和管式壓濾機,壓濾效果最好的是管式壓濾機,其壓濾的濾餅含水量最低,但是偏鈦酸內(nèi)的水分主要是由游離水和結合水組成,游離水通過管式壓濾機壓濾,基本上能夠去除完畢,但是偏鈦酸內(nèi)所含的結合水卻無法清除, 這就需要在回轉窯里面預留一個脫水區(qū),該脫水區(qū)通常長達20米,在脫水區(qū)內(nèi)必須將偏鈦酸內(nèi)結合水去除完畢,才能在晶體轉化區(qū)完成鈦白粉的晶型轉化。由于偏鈦酸內(nèi)的結合水無法在壓濾機內(nèi)過濾掉,就必須消耗能源在回轉窯內(nèi)干燥處理。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的技術問題是偏鈦酸內(nèi)的結合水在壓濾機內(nèi)無法過濾掉,從而必須在煅燒回轉窯內(nèi)預留脫水區(qū)干燥的問題。為了解決上述技術問題,本實用新型提供一種用于鈦白粉生產(chǎn)的壓濾干燥機,該壓濾干燥機包括壓濾機殼體1、進料口 2、過濾部和出料口 6,該壓濾機還包括若干個熱風加熱裝置3,該熱風加熱裝置3安裝在壓濾機殼體1的側壁臨近過濾部方向上。進一步,所述過濾部為多孔耐高溫陶瓷濾管5、多孔耐高溫陶瓷濾板或多孔耐高溫鋼濾管。進一步,所述熱風加熱裝置3內(nèi)的熱風氣流4來源于煅燒爐尾氣,該熱風氣流4的溫度為 18(T600°C。本實用新型的有益效果在于1、本實用新型技術方案將壓濾機上添加一個干燥功能,即該壓濾機在壓濾機壓濾同時能夠完成干燥功能,也就是說,偏鈦酸經(jīng)過該設備處理后,其內(nèi)的游離水和結合水清除完畢,在煅燒的回轉窯內(nèi),不需要預留脫水區(qū),一方面減少能耗,另一方面提高了回轉窯的工作效率。2、本實用新型技術方案加熱裝置利用煅燒爐排放的尾氣,該尾氣溫度在 18(T60(TC,通過送風設備,可以滿足干燥的溫度需要,另外,該設備沒有增加新的能耗,具有良好的實用性,易于推廣應用。
以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細描述。
圖1是本實用新型壓濾干燥機的結構示意圖。
3[0012]附圖標記注釋1、壓濾機殼體;2、進料口 ;3、加熱裝置;4、熱風氣流;5、多孔耐高溫陶瓷濾管;6、
出料口。
具體實施方式
如圖1所示,本實用新型壓濾干燥機是由壓濾機殼體1、進料口 2、過濾部和出料口 6,該壓濾機還包括若干個熱風加熱裝置3,該熱風加熱裝置3安裝在壓濾機殼體1的側壁臨近過濾部方向上;所述過濾部為多孔耐高溫陶瓷濾管5、多孔耐高溫陶瓷濾板或多孔耐高溫鋼濾管,所述熱風加熱裝置3內(nèi)的熱風氣流4來源于煅燒爐尾氣,該熱風氣流4的溫度為 18(T600°C。該煅燒爐尾氣通過送風裝置,經(jīng)熱風加熱裝置3的風向調(diào)整,直吹多孔耐高溫陶瓷濾管5或多孔耐高溫陶瓷濾板的表面,對陶瓷濾管5或陶瓷濾板加熱,使其在壓濾的同時具有干燥功能。本實用新型保護范圍不限于上述實施例,凡是依據(jù)本實用新型技術原理所作的技術變形,均落入本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權利要求1.一種用于鈦白粉生產(chǎn)的壓濾干燥機,該壓濾干燥機包括壓濾機殼體(1)、進料口 (2)、過濾部和出料口(6),其特征在于,該壓濾機還包括若干個熱風加熱裝置(3),該熱風加熱裝置(3 )安裝在壓濾機殼體(1)的側壁臨近過濾部方向上。
2.根據(jù)權利要求1所述用于鈦白粉生產(chǎn)的壓濾干燥機,其特征在于,所述過濾部為多孔耐高溫陶瓷濾管(5)、多孔耐高溫陶瓷濾板或多孔耐高溫鋼濾管。
3.根據(jù)權利要求1所述用于鈦白粉生產(chǎn)的壓濾干燥機,其特征在于,所述熱風加熱裝置(3)內(nèi)的熱風氣流(4)來源于煅燒爐尾氣,該熱風氣流(4)的溫度為18(T60(TC。
專利摘要本實用新型公開一種用于鈦白粉生產(chǎn)的壓濾干燥機,該壓濾干燥機包括壓濾機殼體(1)、進料口(2)、過濾部和出料口(6),該壓濾機還包括若干個熱風加熱裝置(3),該熱風加熱裝置(3)安裝在壓濾機殼體(1)的側壁臨近過濾部方向上;本實用新型技術方案將壓濾機上添加一個干燥功能,即該壓濾機在壓濾機壓濾同時能夠完成干燥功能,也就是說,偏鈦酸經(jīng)過該設備處理后,其內(nèi)的游離水和結合水清除完畢,在煅燒的回轉窯內(nèi),不需要預留脫水區(qū),一方面減少能耗,另一方面提高了回轉窯的工作效率。
文檔編號C01G23/047GK202070240SQ201120131658
公開日2011年12月14日 申請日期2011年4月29日 優(yōu)先權日2011年4月29日
發(fā)明者楊民樂, 趙波, 陳建立, 陳彥君, 陳曉麗 申請人:河南佰利聯(lián)化學股份有限公司
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