專利名稱:特種粉料自動填料裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種全自動成型中的填料裝置，特別是涉及一種危爆、流動性差的特種粉料自動填料裝置。
背景技術：
目前煙火藥壓型中，手工壓型與壓機半自動壓型并存，即便后者也需要由人工向凹?？滋盍?，用工多，不能全隔離生產(chǎn)，存在巨大人身安全隱患，同時半自動壓型用的模具結構復雜、笨重、安裝調(diào)試困難，且價格特別昂貴。

實用新型內(nèi)容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種使用安全、性能可靠、模具成本低廉、安裝便捷、生產(chǎn)率高的特種粉料自動填料裝置。
為了解決上述技術問題，本實用新型提供一種針對危爆、流動性差的特種粉料自動填料裝置，在底座上方設有底板，底板內(nèi)設有凹模與圓壓板，圓壓板的上方設置溜板，溜板中部開孔與凹模外圓同心連接，溜板上設置方框架，方框架只具四壁，上下?lián)Э眨c溜板活動連接，所述方框架內(nèi)設有料盒，料盒與轉(zhuǎn)桿固定連接，轉(zhuǎn)桿的另一端傳動連接一個齒輪，齒輪與柱狀齒條嚙合，柱狀齒條的另一端與第三活塞桿傳動連接，所述方框架在與轉(zhuǎn)桿設置同側的下部固定設有驅(qū)動圓桿，驅(qū)動圓桿支撐在圓桿支撐座上，驅(qū)動圓桿的另一端與第一活塞桿傳動連接，所述底板在凹模與圓桿支撐座間設有隔板，隔板上開有隔板門洞，門洞處設置升降門，升降門與第二活塞桿傳動連接，所述隔板朝向凹模一側設置消防自動噴頭，隔板與圓桿支撐座間的上方設置粉狀物料料斗，料斗上方設置第一傳送帶，所述隔板把凹模、下模沖、上模沖、溜板等與料斗分隔在兩側，兩邊用隔板門洞和升降門連接。
所述方框架的前端上部設有上模清洗盒，在上模清洗盒中設有上模擦拭滾筒，方框架上與上模清洗盒同側的下部設有L形支架，L形支架的伸出端設有滾軸，滾軸上固定設有滾輪，滾輪側壁上設置擦拭塊，所述方框架前端面中部設有盛清洗液盒、用棉芯將盛清洗液盒與擦拭塊連接。
所述底板在位于隔板與圓桿支撐座之間開有凹槽，槽內(nèi)設有軟墊，軟墊上設有清洗盒，盒上設有擦拭滾筒，滾筒長度大于方框架的寬度。
所述溜板前端設有傾斜的梭槽，梭槽末端與第二傳送帶連接。
所述底板與料斗的下方設有漏斗，漏斗出口與第三傳送帶連接，而第三傳送帶與第一傳送帶連接。
采用上述技術方案的特種粉料自動填料裝置，隔板將料斗與壓制分隔成兩個區(qū)域，料盒接受料斗注料后，隔板升降門開啟，料盒被懸空送到凹模上方，接近中心時方框架底面與溜板接觸，方框架底面被封閉，料盒翻轉(zhuǎn)將粉料傾倒在方框架內(nèi)，方框架來回在溜板面上作短距離搓動，將粉料刮入凹模孔中，方框架返回時只需經(jīng)很短距離即可脫離溜板并將余料全部刮入漏斗內(nèi)，經(jīng)第三、第一傳送帶送回料斗，方框架脫離溜板后以懸空方式回到原位，隔板門關閉，開始壓制。壓制中若出現(xiàn)引燃事故，消防噴頭會自動噴淋，初期的火花被隔板隔斷，不致引燃料斗。利用方框架的送料動作對上模沖頂面、溜板面及方框架底面等摩擦面每次都進行清洗、擦拭，不僅能提高壓制效果，還能降低因偶發(fā)原因粉料進入摩擦面的概率。本裝置主要依靠動作過程的連貫性來實現(xiàn)高生產(chǎn)率，模具孔數(shù)比半自動壓型的模具孔數(shù)少得多，也就是同時受壓的粉料比半自動壓型少得多，相對提高了安全性，而且模具實現(xiàn)了小型化、輕量化，安裝調(diào)試快捷，大幅降低了模具生產(chǎn)成本，因配套模具套數(shù)多，屬易損件，經(jīng)濟效益明顯。


圖1是本實用新型連體布局示意圖
圖2是本實用新型方框架結構示意圖
圖3是本實用新型轉(zhuǎn)桿、齒輪齒條傳動示意圖
圖中:1底座，2底板，3圓壓板，4凹模，5方框架，6料盒，7上模沖，8轉(zhuǎn)桿，9齒輪，10柱狀齒條，11消防自動噴頭，12隔板，13第二活塞桿，14第一傳送帶，15粉狀物料料斗，16升降門，17隔板門洞，18驅(qū)動圓桿，19擦拭滾筒，20軟墊，21清洗盒，22圓桿支撐座，23第一活塞桿，24第三傳送帶，25漏斗，26溜板，27下模沖，28 L形支架，29上模擦拭滾筒，30上模清洗盒，31盛清洗液盒，32棉芯，33滾輪，34擦拭塊，35梭槽，36滾軸，37第二傳送帶，38第三活塞桿。
具體實施方式
下面結合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步說明。
參見圖1、圖2、圖3，在向料盒6裝料時，方框架5位于粉狀物料料斗15的下邊、漏斗25的上邊，在驅(qū)動圓桿18的支撐下處于懸伸狀態(tài)，方框架內(nèi)的料盒6受料后，隔板12上的升降門16開啟，方框架連同其上的料盒在驅(qū)動圓桿18的推動下向凹模4推進，接近凹模中心時方框架底面與溜板26的頂面接觸，從而封閉方框架的底面，隨后第三活塞桿38、柱狀齒條10、齒輪9、轉(zhuǎn)桿8動作，使料盒6旋轉(zhuǎn)，粉料被傾倒在方框架內(nèi)，方框架作來回短距離搓動，從而把粉料刮入凹?？變?nèi)，實現(xiàn)充填，之后料盒復位，方框架復位，在方框架后移復位過程中，將余料刮入漏斗25，經(jīng)第三傳送帶24、第一傳送帶14，余料返回粉狀物料料斗15。在方框架向凹模推進填料的同時，方框架前端的擦拭塊34將上一輪已經(jīng)脫模的坯件推向梭槽35，再由第二傳送帶37帶走，方框架返回原位后，隔板12上的升降門16關閉，施壓開始，系統(tǒng)利用方框架的進退動作設置了上模擦拭滾筒29、上模清洗盒30、擦拭板34、盛清洗液盒31以及擦拭滾筒19、清洗盒21，分別對上模沖7、溜板26以及方框架5的底面每個動作循環(huán)都進行一次清洗、擦拭。
采用本裝置可以實施遠程控制，全隔離生產(chǎn)，適用于危爆、流動性差的粉料的全自動壓制成型，具有安全性高、填料均勻、模具結構簡單、安裝便捷，制造成本低等特點。
權利要求
1.一種特種粉料自動填料裝置，其特征是:在底座(I)上方設有底板(2)，底板內(nèi)設有凹模(4)與圓壓板(3)，圓壓板的上方設置溜板(26)，溜板中部開孔與凹模外圓同心連接，溜板上設置方框架(5)，方框架只具四壁，上下?lián)Э眨c溜板活動連接，所述方框架內(nèi)設有料盒(6)，料盒與轉(zhuǎn)桿(8)固定連接，轉(zhuǎn)桿的另一端傳動連接一個齒輪(9)，齒輪與柱狀齒條(10)嚙合，柱狀齒條的另一端與第三活塞桿(38)傳動連接，所述方框架(5)在與轉(zhuǎn)桿設置同側的下部固定設有驅(qū)動圓桿(18)，驅(qū)動圓桿支撐在圓桿支撐座(22)上，驅(qū)動圓桿的另一端與第一活塞桿(23)傳動連接，所述底板(2)在凹模(4)與圓桿支撐座(22)間設有隔板(12)，隔板上開有隔板門洞(17)，門洞處設置升降門(16)，升降門與第二活塞桿(13)傳動連接，所述隔板(12)朝向凹模一側設置消防自動噴頭(11)，隔板與圓桿支撐座(22)間的上方設置粉狀物料料斗(15)，料斗上方設置第一傳送帶(14)，所述隔板(12)把凹模(4)、下模沖(27)、上模沖(7)、溜板(26)等與料斗(15)分隔在兩側，兩邊用隔板門洞(17)和升降門(16)連接。
2.根據(jù)權利要求
1所述的特種粉料自動填料裝置，其特征是:所述方框架(5)的前端上部設有上模清洗盒(30)，在上模清洗盒中設有上模擦拭滾筒(29)，方框架上與上模清洗盒同側的下部設有L形支架(28)，L形支架的伸出端設有滾軸(36)，滾軸上固定設有滾輪(33)，滾輪側壁上設置擦拭塊(34)，所述方框架(5)前端面中部設有盛清洗液盒(31)、用棉芯(32)將盛清洗液盒與擦拭塊(34)連接。
3.根據(jù)權利要求
1所述的特種粉料自動填料裝置，其特征是:所述底板(2)在位于隔板(12)與圓桿支撐座(22)之間開有凹槽，槽內(nèi)設有軟墊(20)，軟墊上設有清洗盒(21)，盒上設有擦拭滾筒(19)，滾筒長度大于方框架(5)的寬度。
4.根據(jù)權利要求
1所述的特種粉料自動填料裝置，其特征是:所述溜板(26)前端設有傾斜的梭槽(35 )，梭槽末端與第二傳送帶(37 )連接。
5.根據(jù)權利要求
1所述的特種粉料自動填料裝置，其特征是:所述底板(2)與料斗(15)的下方設有漏斗(25)，漏斗出口與第三傳送帶(24)連接，而第三傳送帶與第一傳送帶(14)連接。
專利摘要
本實用新型公開了一種特種粉料自動填料裝置。底板(2)上的隔板(12)將凹模(4)與粉狀物料料斗(15)隔斷在兩個區(qū)域，兩邊由門洞(17)與升降門(16)連接，料盒(6)設置在方框架(5)內(nèi)，方框架由驅(qū)動圓桿(18)架空傳動，方框架到達凹模上端時與溜板(26)接觸，料盒(6)在齒輪(9)、齒條(10)的作用下旋轉(zhuǎn)，將料傾倒在方框內(nèi)，由方框架將料刮入凹?？字?，余料則被送回料斗。本裝置設有三套活塞桿、三套擦拭清洗裝置、三套傳送帶。本實用新型適用于危爆、流動性差的粉料在全自動壓型中的自動填料，使用安全性高，性能可靠，生產(chǎn)成本低，效率高。
文檔編號C06B21/00GKCN203065371SQ201320060447
公開日2013年7月17日 申請日期2013年2月4日
發(fā)明者陳銳 申請人:陳銳導出引文BiBTeX, EndNote, RefMan