一種穩(wěn)定塔與mtbe裝置催化精餾塔聯(lián)合循環(huán)系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種穩(wěn)定塔與MTBE裝置催化精餾塔聯(lián)合循環(huán)系統(tǒng)，涉及石油化工技術(shù)領(lǐng)域。其包括穩(wěn)定塔系統(tǒng)和MTBE裝置，原料經(jīng)加熱后進(jìn)入穩(wěn)定塔系統(tǒng)的穩(wěn)定塔，穩(wěn)定塔塔頂物料經(jīng)加熱后進(jìn)入MTBE裝置的催化精餾塔的塔底，甲醇物料進(jìn)入催化精餾塔與塔底來(lái)的氣相物料進(jìn)行醚化反應(yīng)；催化精餾塔塔底物料經(jīng)催化精餾塔塔底泵加壓后作為穩(wěn)定塔的塔頂進(jìn)料，經(jīng)穩(wěn)定塔進(jìn)一步分離出汽油組分作為產(chǎn)品出裝置，催化精餾塔塔頂未反應(yīng)液化氣的路徑與現(xiàn)有MTBE裝置的基本相同。本發(fā)明穩(wěn)定塔塔頂氣不經(jīng)冷卻直接到催化精餾塔作原料，不但塔頂熱量得到充分利用，減少了大量冷公用工程的投入，降低了熱源能耗，減少了設(shè)備投資，而且穩(wěn)定塔壓力和塔底負(fù)荷得到降低，節(jié)省了熱源消耗。
【專利說明】
一種穩(wěn)定塔與MTBE裝置催化精餾塔聯(lián)合循環(huán)系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及石油化工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種穩(wěn)定塔與MTBE裝置催化精餾塔聯(lián)合循環(huán)系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，人們生活水平顯著提高，汽車工業(yè)高速發(fā)展，車用高辛烷值汽油需求量不斷增加。
[0003]吸收穩(wěn)定系統(tǒng)中穩(wěn)定塔在煉廠中存在于很多地方，此塔目的是為了將汽油組分與液化氣組分進(jìn)行分離，方便液化氣與汽油組分的進(jìn)一步加工。
[0004]原穩(wěn)定塔系統(tǒng)工藝流程如下:
[0005]如圖1所示，由其他裝置或單元來(lái)的穩(wěn)定塔進(jìn)料先經(jīng)過穩(wěn)定塔進(jìn)料換熱器I ’與穩(wěn)定塔塔底物料換熱后進(jìn)入穩(wěn)定塔2 '，經(jīng)過傳質(zhì)傳熱后穩(wěn)定塔塔頂物料經(jīng)穩(wěn)定塔塔頂冷卻器4'冷卻后進(jìn)入穩(wěn)定塔塔頂回流罐5 '，罐底物料經(jīng)過穩(wěn)定塔塔頂產(chǎn)品及回流栗6 '加壓后一部分作為穩(wěn)定塔回流，剩余部分作為液化氣產(chǎn)品出裝置；塔底物料與穩(wěn)定塔進(jìn)料換熱后送至本工藝外，穩(wěn)定塔塔底設(shè)置穩(wěn)定塔塔底再沸器3 '，熱源一般用蒸汽。
[0006]MTBE裝置也是現(xiàn)有煉油化工企業(yè)中比較常見的一套裝置，其特點(diǎn)是對(duì)液化氣中異丁烯組分與甲醇進(jìn)一步醚化反應(yīng)生成高辛烷值產(chǎn)品MTBE，設(shè)置有反應(yīng)器、催化精餾塔、甲醇萃取塔、甲醇回收塔以及其它附屬設(shè)備，工藝比較成熟，催化劑選擇性高，生產(chǎn)出MTBE產(chǎn)品純度高，但是其原料、催化精餾塔及甲醇回收塔均需要高品質(zhì)熱源進(jìn)行加熱，能耗也很高。
[0007]原MTBE裝置工藝流程如下:
[0008]如圖2所示，原MTBE裝置原料為含有異丁烯的液化氣C4饋分與甲醇，原料C 4進(jìn)入裝置后先與甲醇混合，然后經(jīng)過MTBE裝置進(jìn)料加熱器28 '加熱至40-75°C進(jìn)入反應(yīng)器7'，反應(yīng)器7'出來(lái)反應(yīng)產(chǎn)物抽出后，先經(jīng)過催化精餾塔進(jìn)料換熱器8 '與催化精餾塔塔底物料換熱，然后進(jìn)入催化精餾塔10'反應(yīng)段繼續(xù)反應(yīng)，催化精餾塔10'塔底物料經(jīng)催化精餾塔塔底栗9'抽出后先與催化精餾塔進(jìn)料換熱，然后經(jīng)過MTBE產(chǎn)品冷卻器29 '冷卻后出裝置，催化精餾塔10 '塔頂油氣抽出后先經(jīng)過催化精餾塔塔頂冷卻系統(tǒng)12'冷卻后進(jìn)入催化精餾塔塔頂回流罐13 '，罐底物流經(jīng)過催化精餾塔塔頂產(chǎn)品及回流栗14'加壓后，一部分作為催化精餾塔回流，剩余部分送至甲醇萃取塔15 '，催化精餾塔塔頂回流罐13'罐頂?shù)牟荒龤庹Ｅ懦觥４呋s塔10'塔底設(shè)置有催化精餾塔塔底再沸器11 ^，其熱源一般為蒸汽。
[0009]甲醇萃取塔15'內(nèi)設(shè)有填料或篩板，萃取劑為水，催化精餾塔10 '塔頂未反應(yīng)液化氣組分與萃取劑在甲醇萃取塔15 '內(nèi)逆向傳質(zhì)，將未反應(yīng)甲醇溶解于水中，塔頂不含甲醇的未反應(yīng)液化氣組分，作為產(chǎn)品出裝置，塔底含甲醇的萃取水經(jīng)萃取水-甲醇回收塔進(jìn)料換熱器17'與甲醇回收塔18'塔底物料換熱，然后進(jìn)入甲醇回收塔18 '。
[0010]甲醇回收塔18'內(nèi)設(shè)有分離塔板，塔底設(shè)有甲醇回收塔塔底再沸器20 '提供熱源，塔頂設(shè)有甲醇回收塔塔頂冷卻器21 '及甲醇回收塔塔頂回流罐22 '提供回流，含甲醇的萃取水在甲醇回收塔18 '內(nèi)傳質(zhì)傳熱，將萃取劑水和甲醇分離，塔頂氣相物料經(jīng)甲醇回收塔塔頂冷卻器21'冷卻后進(jìn)入甲醇回收塔塔頂回流罐22 '，甲醇回收塔塔頂回流罐22 ’罐底物料經(jīng)甲醇回收塔塔頂產(chǎn)品及回流栗23 ’加壓后一部分返回甲醇回收塔18 ’塔頂作為回流，一部分作為產(chǎn)品返回甲醇原料罐，甲醇回收塔塔頂回流罐22丨罐頂?shù)牟荒龤庹Ｅ懦?，塔底水?jīng)甲醇回收塔塔底栗19 '加壓后，經(jīng)萃取水-甲醇回收塔進(jìn)料換熱器17'與甲醇換熱，再經(jīng)過萃取水冷卻器16 '冷卻至40°C以下進(jìn)入甲醇萃取塔15 '頂部作為萃取劑循環(huán)使用。
[0011]隨著現(xiàn)代工業(yè)快速發(fā)展，石油資源日益短缺，含有一定量丁烯的液化氣精細(xì)加工還未能覆蓋所有煉廠，即使已經(jīng)設(shè)置液化氣精細(xì)加工的煉廠，其流程也較為復(fù)雜，能耗較高，并不一定適合所有煉廠。因此，立足于現(xiàn)有一次能源緊張的情況下，亟需提供一種新的穩(wěn)定塔與MTBE裝置催化精餾塔聯(lián)合循環(huán)系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有裝置存在的流程復(fù)雜，能耗高，生產(chǎn)成本高等問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0012]本發(fā)明的目的是提出一種流程簡(jiǎn)單，能耗低，生產(chǎn)成本低的穩(wěn)定塔與MTBE裝置催化精餾塔聯(lián)合循環(huán)系統(tǒng)。
[0013]為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0014]本發(fā)明提供了一種穩(wěn)定塔與MTBE裝置催化精餾塔聯(lián)合循環(huán)系統(tǒng)，包括穩(wěn)定塔系統(tǒng)和MTBE裝置，原料經(jīng)穩(wěn)定塔進(jìn)料加熱器加熱后進(jìn)入所述穩(wěn)定塔系統(tǒng)的穩(wěn)定塔，所述穩(wěn)定塔的塔頂物料經(jīng)催化精餾塔進(jìn)料加熱器加熱后進(jìn)入所述MTBE裝置的催化精餾塔的塔底，甲醇物料進(jìn)入所述催化精餾塔的反應(yīng)段與塔底來(lái)的氣相物料在反應(yīng)段進(jìn)行醚化反應(yīng)；
[0015]所述催化精餾塔的塔底物料經(jīng)催化精餾塔塔底栗加壓后作為所述穩(wěn)定塔的塔頂進(jìn)料，經(jīng)所述穩(wěn)定塔進(jìn)一步分離出汽油組分作為產(chǎn)品出裝置；
[0016]所述催化精餾塔的塔頂未反應(yīng)液化氣經(jīng)冷卻加壓處理后一部分返回所述催化精餾塔塔頂作為回流，剩余部分作為中間產(chǎn)品進(jìn)入甲醇萃取塔底部與萃取劑逆向傳質(zhì)，所述甲醇萃取塔塔頂不含甲醇的未反應(yīng)液化氣作為產(chǎn)品出裝置，塔底含甲醇的萃取劑與甲醇回收塔的塔底萃取劑換熱后進(jìn)入所述甲醇回收塔將萃取劑與甲醇分離，所述甲醇回收塔塔頂氣相物料經(jīng)冷卻加壓處理后一部分返回所述甲醇回收塔塔頂作為回流，剩余部分作為產(chǎn)品返回甲醇原料罐；
[0017]所述甲醇回收塔塔底萃取劑依次經(jīng)加壓、換熱和冷卻處理后返回至所述甲醇萃取塔進(jìn)行循環(huán)使用。
[0018]作為一種優(yōu)選方案，所述催化精餾塔進(jìn)料加熱器的熱源為溫度在60°C以上的物料或壓力在0.2MPag以上的蒸汽的一種或結(jié)合。
[0019]作為一種優(yōu)選方案，所述催化精餾塔包括位于上部的精餾塔段、位于中間的反應(yīng)段和位于下部的提餾段，所述精餾塔段和所述提餾段均設(shè)置有塔板，所述反應(yīng)段設(shè)置有催化劑床層。
[0020]作為一種優(yōu)選方案，所述反應(yīng)段設(shè)置有至少兩層催化劑床層，相鄰兩層催化劑床層之間設(shè)置兩層塔板。
[0021 ] 作為一種優(yōu)選方案，所述反應(yīng)段的每?jī)蓪哟呋瘎┐矊釉O(shè)置一甲醇進(jìn)料口。
[0022]作為一種優(yōu)選方案，所述催化精餾塔的塔頂溫度為40-60°C，塔底溫度為50-75 0C，塔頂壓力為 0.4-0.6MPag。
[0023]作為一種優(yōu)選方案，所述甲醇萃取塔內(nèi)設(shè)置有填料或篩板，萃取劑為水。
[0024]作為一種優(yōu)選方案，所述穩(wěn)定塔的塔底溫度為120-160°C，塔頂壓力比所述催化精餾塔的壓力高0.05-0.15MPag。
[0025]本發(fā)明的有益效果為:
[0026]本發(fā)明提供了一種穩(wěn)定塔與MTBE裝置催化精餾塔聯(lián)合循環(huán)系統(tǒng)，包括穩(wěn)定塔系統(tǒng)和MTBE裝置，原料經(jīng)穩(wěn)定塔進(jìn)料加熱器加熱后進(jìn)入所述穩(wěn)定塔系統(tǒng)的穩(wěn)定塔，所述穩(wěn)定塔的塔頂物料經(jīng)催化精餾塔進(jìn)料加熱器加熱后進(jìn)入所述MTBE裝置的催化精餾塔的塔底，甲醇物料進(jìn)入所述催化精餾塔的反應(yīng)段與塔底來(lái)的氣相物料在反應(yīng)段進(jìn)行醚化反應(yīng)；所述催化精餾塔的塔底物料經(jīng)催化精餾塔塔底栗加壓后作為所述穩(wěn)定塔的塔頂進(jìn)料，經(jīng)所述穩(wěn)定塔進(jìn)一步分離出汽油組分作為產(chǎn)品出裝置；所述催化精餾塔的塔頂未反應(yīng)液化氣經(jīng)冷卻加壓處理后一部分返回所述催化精餾塔塔頂作為回流，剩余部分作為中間產(chǎn)品進(jìn)入甲醇萃取塔底部與萃取劑逆向傳質(zhì)，所述甲醇萃取塔塔頂不含甲醇的未反應(yīng)液化氣作為產(chǎn)品出裝置，塔底含甲醇的萃取劑與甲醇回收塔的塔底萃取劑換熱后進(jìn)入所述甲醇回收塔將萃取劑與甲醇分離，所述甲醇回收塔塔頂氣相物料經(jīng)冷卻加壓處理后一部分返回所述甲醇回收塔塔頂作為回流，剩余部分作為產(chǎn)品返回甲醇原料罐；所述甲醇回收塔塔底萃取劑依次經(jīng)加壓、換熱和冷卻處理后返回至所述甲醇萃取塔進(jìn)行循環(huán)使用。
[0027]本發(fā)明的穩(wěn)定塔與MTBE裝置催化精餾塔聯(lián)合循環(huán)系統(tǒng)的特點(diǎn)如下:
[0028]與現(xiàn)有穩(wěn)定塔系統(tǒng)和MTBE裝置的結(jié)構(gòu)相對(duì)比，本發(fā)明的穩(wěn)定塔塔頂氣不經(jīng)過冷卻直接到催化精餾塔作原料，省去了穩(wěn)定塔塔頂冷卻器、穩(wěn)定塔塔頂回流罐、穩(wěn)定塔塔頂產(chǎn)品及回流栗和反應(yīng)器等裝置，不但塔頂熱量得到了充分利用，減少了大量的冷公用工程的投入，降低了能耗，減少了大量設(shè)備的投資，而且穩(wěn)定塔壓力得到大幅降低，降低了穩(wěn)定塔塔底負(fù)荷，節(jié)省了熱源消耗。
[0029]本發(fā)明催化精餾塔的塔底不再設(shè)置催化精餾塔塔底再沸器，穩(wěn)定塔及催化精餾塔的熱源來(lái)自穩(wěn)定塔塔底再沸器，催化精餾塔處于低溫操作，其塔頂溫度在40_60°C之間，塔底溫度在50-75°C之間，減少了熱量的投入，降低了熱源能耗。
[0030]本發(fā)明取消了 MTBE裝置的反應(yīng)器，催化精餾塔內(nèi)反應(yīng)段具有催化劑床層，其高度較現(xiàn)有裝置的反應(yīng)段要高，如此加強(qiáng)了催化精餾塔內(nèi)的反應(yīng)，簡(jiǎn)化了工藝流程。
【附圖說明】
[0031]圖1是現(xiàn)有的穩(wěn)定塔的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖2是現(xiàn)有的MTBE裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖3是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例提供的穩(wěn)定塔與MTBE裝置催化精餾塔聯(lián)合循環(huán)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖4是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例提供的催化精餾塔的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0035]圖中，I'、穩(wěn)定塔進(jìn)料換熱器；2'、穩(wěn)定塔；3'、穩(wěn)定塔塔底再沸器；4'、穩(wěn)定塔塔頂冷卻器；5 ’、穩(wěn)定塔塔頂回流罐；6 ’、穩(wěn)定塔塔頂產(chǎn)品及回流栗；7 ’、反應(yīng)器；8;、催化精餾塔進(jìn)料換熱器；9 '、催化精餾塔塔底栗；10 '、催化精餾塔；11 '、催化精餾塔塔底再沸器；12 '、催化精餾塔塔頂冷卻系統(tǒng)；13 '、催化精餾塔塔頂回流罐；14 '、催化精餾塔塔頂產(chǎn)品及回流栗；15 '、甲醇萃取塔；16'、萃取水冷卻器；17'、萃取水-甲醇回收塔進(jìn)料換熱器；18'、甲醇回收塔；19'、甲醇回收塔塔底栗；20 '、甲醇回收塔塔底再沸器；21'、甲醇回收塔塔頂冷卻器；22 '、甲醇回收塔塔頂回流罐；23 '、甲醇回收塔塔頂產(chǎn)品及回流栗；28 ’、MTBE裝置進(jìn)料加熱器；29 ’、MTBE產(chǎn)品冷卻器；
[0036]1、穩(wěn)定塔進(jìn)料加熱器；2、穩(wěn)定塔；3、穩(wěn)定塔塔底再沸器；9、催化精飽塔塔底栗；
10、催化精餾塔；12、催化精餾塔塔頂冷卻系統(tǒng)；13、催化精餾塔塔頂回流罐；14、催化精餾塔塔頂產(chǎn)品及回流栗；15、甲醇萃取塔；16、萃取水冷卻器；17、萃取水-甲醇回收塔進(jìn)料換熱器；18、甲醇回收塔；19、甲醇回收塔塔底栗；20、甲醇回收塔塔底再沸器；21、甲醇回收塔塔頂冷卻器；22、甲醇回收塔塔頂回流罐；23、甲醇回收塔塔頂產(chǎn)品及回流栗；24、催化精餾塔進(jìn)料加熱器；25、精餾塔段；26、反應(yīng)段；27、提餾段。
【具體實(shí)施方式】
[0037]為使本發(fā)明解決的技術(shù)問題、采用的技術(shù)方案和達(dá)到的技術(shù)效果更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案作進(jìn)一步的詳細(xì)描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0038]在現(xiàn)有穩(wěn)定塔和MTBE裝置催化精餾塔的結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上，將兩者相結(jié)合進(jìn)行了系統(tǒng)改進(jìn)，本發(fā)明提供的一種穩(wěn)定塔與MTBE裝置催化精餾塔聯(lián)合循環(huán)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)如圖3所示，在本實(shí)施例中，該穩(wěn)定塔與MTBE裝置催化精餾塔聯(lián)合循環(huán)系統(tǒng)包括穩(wěn)定塔系統(tǒng)和MTBE裝置，壓力為0.6MPag的原料先經(jīng)穩(wěn)定塔進(jìn)料加熱器I加熱至泡點(diǎn)或微過熱狀態(tài)后進(jìn)入穩(wěn)定塔系統(tǒng)的穩(wěn)定塔2，穩(wěn)定塔2的塔底物料經(jīng)冷卻至40°C以下作為產(chǎn)品出裝置，穩(wěn)定塔2的塔頂壓力為0.55MPag，并于局限于此，還可以為0.55-0.8MPag中的任一數(shù)值，其壓力比催化精餾塔的壓力高0.05-0.15Mpag，塔頂氣相物料直接自壓至MTBE裝置，經(jīng)催化精餾塔進(jìn)料加熱器24加熱至65°C后進(jìn)入MTBE裝置的催化精餾塔10的塔底作為MTBE裝置的進(jìn)料，穩(wěn)定塔2的塔底溫度為136°C，并于局限于此，還可以為120-160°C中的任一數(shù)值，穩(wěn)定塔2的塔底設(shè)置有穩(wěn)定塔塔底再沸器3，熱源為0.2MPag壓力的蒸汽，還可以為反應(yīng)溫度為60°C以上的高溫物料或高溫物料與蒸汽的兩者結(jié)合。催化精餾塔10的塔頂溫度優(yōu)選為40-60°C，塔底溫度還可以為50-75°C中任一數(shù)值。
[0039]甲醇作為MTBE裝置的進(jìn)料，經(jīng)過提壓凈化后的甲醇由催化精餾塔10的反應(yīng)段進(jìn)入催化精餾塔10內(nèi)，優(yōu)選的，在反應(yīng)段26的每?jī)蓪哟呋瘎┐矊釉O(shè)置一甲醇進(jìn)料口。如圖4所示，催化精餾塔10由上到下分為三段，上部為精餾段25，中間為反應(yīng)段26，下部為提餾段27，精餾塔段25和提餾段27均設(shè)置有塔板，反應(yīng)段26內(nèi)部裝設(shè)有多層催化劑床層，在本實(shí)施例中，催化劑床層優(yōu)選且不局限為10層，相鄰兩層催化劑床層之間設(shè)置兩層分離塔板，為甲醇與塔底來(lái)的氣相物料提供反應(yīng)環(huán)境，使甲醇與塔底來(lái)的氣相物料充分混合在反應(yīng)段進(jìn)行醚化反應(yīng)，反應(yīng)產(chǎn)生的重組分經(jīng)過提餾段27與塔底來(lái)的氣相進(jìn)行傳質(zhì)傳熱，塔底物料以18.2t/h的速度由塔底抽出經(jīng)催化精餾塔塔底栗9提壓至0.8MPag作為穩(wěn)定塔2的塔頂進(jìn)料，經(jīng)穩(wěn)定塔2進(jìn)一步分離出汽油組分作為產(chǎn)品出裝置；反應(yīng)段26的未反應(yīng)液化氣組分與塔頂回流進(jìn)行傳質(zhì)傳熱，最終由塔頂抽出，催化精餾塔10的塔頂壓力為0.5MPag，還可以為0.4-0.6MPag中任意值，經(jīng)過催化精餾塔塔頂冷卻系統(tǒng)12冷卻至40°C后進(jìn)入催化精餾塔塔頂回流罐13，催化精餾塔塔頂回流罐13罐底經(jīng)催化精餾塔塔頂產(chǎn)品及回流栗14以18.7t/h的速度抽出，一部分物料作為催化精餾塔10的回流，剩余部分作為中間產(chǎn)品以24.4t/h的速度進(jìn)入甲醇萃取塔15的底部，催化精餾塔塔頂回流罐13的罐頂不凝氣正常排出。
[0040]于本實(shí)施例中，甲醇萃取塔15內(nèi)設(shè)有60層篩板，還可以填充填料，采用水作為甲醇萃取塔15的萃取劑，催化精餾塔10的塔頂未反應(yīng)液化氣組分與萃取劑在甲醇萃取塔15內(nèi)逆向傳質(zhì)，將未反應(yīng)的甲醇溶解于水中，塔頂不含甲醇的未反應(yīng)液化氣組分作為產(chǎn)品出裝置，塔底含甲醇的萃取水經(jīng)萃取水-甲醇回收塔進(jìn)料換熱器17與甲醇回收塔18的塔底物料換熱，換熱后溫度達(dá)到80°C進(jìn)入甲醇回收塔18。
[0041 ] 甲醇回收塔18內(nèi)設(shè)有40層分離塔板，塔底設(shè)有甲醇回收塔塔底再沸器20，為甲醇回收塔18提供熱源，熱源采用1.0MPag的蒸汽，塔頂設(shè)有甲醇回收塔塔頂冷卻器21及甲醇回收塔塔頂回流罐22提供回流，含甲醇的萃取水在甲醇回收塔18內(nèi)傳質(zhì)傳熱，將萃取劑水和甲醇分離，塔頂氣相物料經(jīng)甲醇回收塔塔頂冷卻器21冷卻后進(jìn)入甲醇回收塔塔頂回流罐22，甲醇回收塔塔頂回流罐22的罐頂不凝氣正常排出，罐底物料經(jīng)甲醇回收塔塔頂產(chǎn)品及回流栗23加壓后一部分返回甲醇回收塔18塔頂作為回流，剩余部分作為產(chǎn)品返回甲醇原料罐，塔底萃取劑水經(jīng)甲醇回收塔塔底栗19加壓后，經(jīng)萃取水-甲醇回收塔進(jìn)料換熱器17換熱，再經(jīng)萃取水冷卻器16冷卻至40°C以下進(jìn)入甲醇萃取塔15頂部作為萃取劑循環(huán)使用。
[0042]與現(xiàn)有穩(wěn)定塔系統(tǒng)和MTBE裝置的結(jié)構(gòu)相對(duì)比，本發(fā)明的穩(wěn)定塔塔頂氣不經(jīng)過冷卻直接到催化精餾塔作原料，省去了穩(wěn)定塔塔頂冷卻器、穩(wěn)定塔塔頂回流罐、穩(wěn)定塔塔頂產(chǎn)品及回流栗和反應(yīng)器等裝置，不但塔頂熱量得到了充分利用，減少了大量的冷公用工程的投入，降低了能耗，減少了大量設(shè)備的投資，而且穩(wěn)定塔壓力得到大幅降低，降低了穩(wěn)定塔塔底負(fù)荷，節(jié)省了熱源消耗。
[0043]本發(fā)明催化精餾塔的塔底不再設(shè)置催化精餾塔塔底再沸器，穩(wěn)定塔及催化精餾塔的熱源來(lái)自穩(wěn)定塔塔底再沸器，催化精餾塔處于低溫操作，其塔頂溫度在40_60°C之間，塔底溫度在50-75°C之間，減少了熱量的投入，降低了熱源能耗。
[0044]本發(fā)明取消了 MTBE裝置的反應(yīng)器，催化精餾塔內(nèi)反應(yīng)段具有至少一層催化劑床層，其高度較現(xiàn)有裝置的反應(yīng)段要高，如此加強(qiáng)了催化精餾塔內(nèi)的反應(yīng)，簡(jiǎn)化了工藝流程。
[0045]以上結(jié)合具體實(shí)施例描述了本發(fā)明的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本發(fā)明的原理，而不能以任何方式解釋為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制?；诖颂幍慕忉?，本領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動(dòng)即可聯(lián)想到本發(fā)明的其它【具體實(shí)施方式】，這些方式都將落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種穩(wěn)定塔與MTBE裝置催化精餾塔聯(lián)合循環(huán)系統(tǒng)，包括穩(wěn)定塔系統(tǒng)和MTBE裝置，其特征在于:原料經(jīng)穩(wěn)定塔進(jìn)料加熱器(I)加熱后進(jìn)入所述穩(wěn)定塔系統(tǒng)的穩(wěn)定塔(2)，所述穩(wěn)定塔(2)的塔頂物料經(jīng)催化精餾塔進(jìn)料加熱器(24)加熱后進(jìn)入所述MTBE裝置的催化精餾塔(10)的塔底，甲醇物料進(jìn)入所述催化精餾塔(10)的反應(yīng)段與塔底來(lái)的氣相物料在反應(yīng)段進(jìn)行醚化反應(yīng)； 所述催化精餾塔(10)的塔底物料經(jīng)催化精餾塔塔底栗(9)加壓后作為所述穩(wěn)定塔(2)的塔頂進(jìn)料，經(jīng)所述穩(wěn)定塔(2)進(jìn)一步分離出汽油組分作為產(chǎn)品出裝置； 所述催化精餾塔(10)的塔頂未反應(yīng)液化氣經(jīng)冷卻加壓處理后一部分返回所述催化精餾塔(10)塔頂作為回流，剩余部分作為中間產(chǎn)品進(jìn)入甲醇萃取塔(15)底部與萃取劑逆向傳質(zhì)，所述甲醇萃取塔(15)塔頂不含甲醇的未反應(yīng)液化氣作為產(chǎn)品出裝置，塔底含甲醇的萃取劑與甲醇回收塔(18)的塔底萃取劑換熱后進(jìn)入所述甲醇回收塔(18)將萃取劑與甲醇分離，所述甲醇回收塔(18)塔頂氣相物料經(jīng)冷卻加壓處理后一部分返回所述甲醇回收塔(18)塔頂作為回流，剩余部分作為產(chǎn)品返回甲醇原料罐； 所述甲醇回收塔(18)塔底萃取劑依次經(jīng)加壓、換熱和冷卻處理后返回至所述甲醇萃取塔(15)進(jìn)行循環(huán)使用。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的穩(wěn)定塔與MTBE裝置催化精餾塔聯(lián)合循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于:所述催化精餾塔進(jìn)料加熱器(24)的熱源為溫度在60°C以上的物料或壓力在0.2MPag以上的蒸汽的一種或結(jié)合。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的穩(wěn)定塔與MTBE裝置催化精餾塔聯(lián)合循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于:所述催化精餾塔(10)包括位于上部的精餾塔段(25)、位于中間的反應(yīng)段(26)和位于下部的提餾段(27)，所述精餾塔段(25)和所述提餾段(27)均設(shè)置有塔板，所述反應(yīng)段(26)設(shè)置有催化劑床層。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的穩(wěn)定塔與MTBE裝置催化精餾塔聯(lián)合循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于:所述反應(yīng)段(26)設(shè)置有至少兩層催化劑床層，相鄰兩層催化劑床層之間設(shè)置兩層塔板。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的穩(wěn)定塔與MTBE裝置催化精餾塔聯(lián)合循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于:所述反應(yīng)段(26)的每?jī)蓪哟呋瘎┐矊釉O(shè)置一甲醇進(jìn)料口。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的穩(wěn)定塔與MTBE裝置催化精餾塔聯(lián)合循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于:所述催化精餾塔(10)的塔頂溫度為40-60°C，塔底溫度為50-75°C，塔頂壓力為.0.4-0.6MPag07.根據(jù)權(quán)利要求1所述的穩(wěn)定塔與MTBE裝置催化精餾塔聯(lián)合循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于:所述甲醇萃取塔(15)內(nèi)設(shè)置有填料或篩板，萃取劑為水。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的穩(wěn)定塔與MTBE裝置催化精餾塔聯(lián)合循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于:所述穩(wěn)定塔⑵的塔底溫度為120-160°C，塔頂壓力比所述催化精餾塔(10)的壓力高.0.05-0.15MPag0
【文檔編號(hào)】B01D3/14GK105859530SQ201510035588
【公開日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2015年1月23日
【發(fā)明人】孫虎良, 王思玨, 羅四順, 李振峰
【申請(qǐng)人】上海優(yōu)華系統(tǒng)集成技術(shù)有限公司