專利名稱：分離碳?xì)浠衔锶閯┑膰娮旖M件和分離碳?xì)浠衔锏姆椒?br>
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明一般涉及用于分解碳?xì)浠衔锪黧w中的乳劑的噴嘴組件，具體地說，涉及 其中具有用于分解原油中的碳?xì)浠衔锶閯┑目烧{(diào)節(jié)沖擊板的噴嘴組件。
背景技術(shù)：
在提煉分離之前的原油處理中，存在難處理的碳?xì)浠衔锶閯┙?jīng)常帶來嚴(yán)重的操 作問題，導(dǎo)致油料損耗、污染、腐蝕、結(jié)垢或者堵塞以及昂貴的環(huán)境處理/廢物處置成本。在 原油為API比重大約為20以下、特別是API比重從7到12的重質(zhì)原油時(shí)，通常存在這種碳 氫化合物乳劑。這種原油特別難于生產(chǎn)，并且在生產(chǎn)時(shí)導(dǎo)致提煉出現(xiàn)操作困難。這種難處理的碳?xì)浠衔锶閯┩ǔ０ㄗ鳛榻M成組分的彌散在油中的水或彌散 在水中的油、油浸濕和/或水浸濕的固體以及其他多種難于分離的組成組分。伴隨油存 在于地下地層中的一些蠟和浙青以及細(xì)微分離的無機(jī)固體諸如沙子或粘土作為乳劑穩(wěn)定 劑，在油-水界面上形成防護(hù)層，阻止水滴聚集。這種難處理的乳劑帶來了嚴(yán)重的廢物 處置問題，并且代表大量的經(jīng)濟(jì)浪費(fèi)。先前用于分解碳?xì)浠衔锶閯┑倪^程在美國專利 4，938，876,5, 738，762,5, 882，506和5，948，242中公開，這些專利文件每一篇的全部內(nèi)容 都包含在本說明書中。原油也會(huì)被重金屬和不希望的有機(jī)化合物諸如氧、硫和氮所污染。這些材料通常 與乳劑的有機(jī)界面間結(jié)構(gòu)密切關(guān)聯(lián)，因此加劇了乳劑的難處理程度，而且也導(dǎo)致提煉過程 中發(fā)生腐蝕和不希望的污染。因此，通常，難于處理的重質(zhì)原油在世界的許多地方都被認(rèn)為是不值得生產(chǎn)和提 煉的。因此，需要適合用于重質(zhì)原油生產(chǎn)油田附近的油料乳劑分解/分離技術(shù)，重質(zhì)原油在 油田中從生產(chǎn)油井中排出，結(jié)合有大量的水和固體。本領(lǐng)域已知采用流體流噴嘴，諸如文氏(Venturi)噴嘴，通過噴嘴閃蒸 (flashing)乳劑并降低乳劑的壓力將碳?xì)浠衔锶閯┓纸夂头蛛x成各種組成組分。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明具有優(yōu)勢地提供一種用于分離包含在流體中的碳?xì)浠衔锶閯┑膰娮旖M 件和相關(guān)方法。寬泛地說，公開了具有一個(gè)或多個(gè)沖擊板的流體噴嘴以及使用所述噴嘴的 方法。文中公開的所述噴嘴組件和相關(guān)方法將生產(chǎn)的原油中的碳?xì)浠衔锶閯┓纸獬筛鞣N 組成組分。在一種具體實(shí)施方式
中，所述噴嘴組件還允許有選擇地改變各種組成組分的回 收量。此外，在另一種具體實(shí)施方式
中，所述噴嘴組件提供更大量的可提煉油料供回收并進(jìn) 入提煉過程。在一種特定實(shí)施方式中，噴嘴組件包括殼體；殼體流體入口 ；殼體流體出口 ；用 于促使流體從所述殼體流體入口流向所述殼體流體出口的流動(dòng)腔；設(shè)置在所述殼體流體出 口附近的噴嘴頭部，所述噴嘴頭部具有第一端和第二端，所述第一端設(shè)置在所述殼體流體 出口附近，所述第一端和所述第二端在它們之間限定流體流動(dòng)通道，用于促使流體從所述第一端流向所述第二端；和沖擊板，所述沖擊板與所述噴嘴頭部的所述第二端成隔開關(guān)系 設(shè)置，以便流體流在離開所述噴嘴頭部的所述第二端的之后撞擊所述沖擊板，并且由此將 流體中的碳?xì)浠衔锶閯┓蛛x成各種組成組分。所述噴嘴組件的進(jìn)一步特征在于，所述沖 擊板可以相對(duì)于所述噴嘴頭部移動(dòng)，以便所述沖擊板和所述噴嘴頭部的所述第二端之間的
距離可以變化。 在來自所述噴嘴頭部的所述第二端的流體流被導(dǎo)向所述沖擊板并撞擊沖擊板時(shí)， 流體中的大型乳劑顆粒被具有優(yōu)勢地分解。在乳劑顆粒被分解時(shí)，乳劑流體的各種組成組 分的干凈表面暴露出來。然后，這些暴露的表面更容易與可以與所述流體混合的任何反乳 化劑相互作用。在另一方面，包含在流體中的碳?xì)浠衔锶閯┛梢酝ㄟ^下述步驟分解讓流體經(jīng) 過流體流噴嘴的第一區(qū)段而在流體中產(chǎn)生壓力降；讓流體經(jīng)過流體流噴嘴的第二膨脹區(qū) 段，匯聚流體的定向流；和在流體流噴嘴的第三區(qū)段內(nèi)，將流體偏離沖擊板，以便流體中的 碳?xì)浠衔锶閯┓蛛x成各種組成組分。在一種特定實(shí)施方式中，所述方法進(jìn)一步包括步驟 在將流體偏離所述沖擊板的步驟之前，調(diào)節(jié)所述沖擊板的位置。
圖1是用于分離碳?xì)浠衔锶閯┑膰娮旖M件的具體實(shí)施方式
的部分截面視圖；圖2是用于圖1所示噴嘴組件的支撐板的頂視圖；圖3是沿著線3-3截取的圖1所示噴嘴組件的截面圖；圖4是圖1所示噴嘴組件的沖擊板的頂視圖；圖5是用于圖1所示噴嘴組件的噴嘴頭部的具體實(shí)施方式
的平面圖；圖6是用于圖1所示噴嘴組件的噴嘴頭部的具體實(shí)施方式
的透視圖；圖7是用于圖1所示噴嘴組件的噴嘴頭部的具體實(shí)施方式
的分解透視圖；圖8是用于圖1所示噴嘴組件的噴嘴頭部的具體實(shí)施方式
的分解截面透視圖。
具體實(shí)施例方式雖然將根據(jù)優(yōu)選實(shí)施方式描述本發(fā)明，但是應(yīng)該理解，用意并非將本發(fā)明限制于 這些實(shí)施方式。相反，用意在于覆蓋可以包括在由附帶的權(quán)利要求書所限定的本發(fā)明的精 神和范圍內(nèi)的全部替代方案、改型方案和等同方案。現(xiàn)在參照圖1至4，提供了噴嘴組件20。噴嘴組件20優(yōu)選包括低摩擦等熵噴嘴， 該噴嘴包括殼體22和與殼體流體入口 26和殼體流體出口 28流體連通的殼體流動(dòng)腔24。 帶有按壓塞頭31的調(diào)節(jié)構(gòu)件30設(shè)置在殼體流動(dòng)腔24內(nèi)，以便可以控制或調(diào)解經(jīng)由殼體流 動(dòng)腔24流過的流體。殼體流體出口 28與噴嘴頭部40流體連通。如圖5至6所示，噴嘴頭部40包括截頭錐形部分42，該部分42在第一端42較窄 而在第二端46較寬。換句話說，截頭錐形部分42的外徑和內(nèi)徑可變并且擴(kuò)張，就是說從第 一端44向著第二端46逐漸變大。截頭錐形部分42優(yōu)選具有光滑的拋光內(nèi)表面，以便于流 體加速和以最小的摩擦損耗進(jìn)行閃蒸。回頭參照圖1至4，噴嘴頭部40借助支撐板50固緊到殼體22。支撐板50可以利 用本領(lǐng)域已知的設(shè)備或方法連接到殼體22，例如利用焊接或利用緊固件諸如螺栓100。支撐板50還包括用于將支撐板50固緊例如到閃蒸鼓、也稱為閃蒸分餾器或閃蒸器(文中未示出，但是在美國專利4，938，876,5, 738，762,5, 882，506和5，948，242中有更為詳細(xì)的描 述)的設(shè)備，諸如螺栓120。支撐板50包括用于插入并固緊噴嘴頭部40的開口 52。在圖1至4所示具體實(shí)施方式
中，乳劑流體在第一端44進(jìn)入噴嘴頭部40的截頭 錐形部分42，并經(jīng)由開口 77在第二端46離開噴嘴頭部40的截頭錐形部分42。在另一種 實(shí)施方式(未示出)中，第二端46可以包括噴嘴40的額外柱狀部分，該額外柱狀部分的外 側(cè)并非截頭錐形，而是具有恒定外徑。流體流被加速，并且流體在噴嘴頭部40的截頭錐形部分42內(nèi)側(cè)出現(xiàn)壓力降。來 源于該壓力降的能量優(yōu)選通過流體的加速而轉(zhuǎn)化為動(dòng)能。隨著噴嘴頭部40內(nèi)的壓力降低， 流體發(fā)生膨脹，并且沸點(diǎn)最低的流體組成組分在噴嘴頭部40的截頭錐形部分發(fā)生閃蒸，結(jié) 果是流體向著噴嘴40的開口 77和/或通過開口 77進(jìn)一步加速。在離開開口 77之后，加速的乳劑流線被導(dǎo)向沖擊板70的前面部75并撞擊前面部 75。在來自噴嘴頭部40的流體流撞擊沖擊板70時(shí)，流體中的較大乳劑顆粒具有優(yōu)勢地被 分解。在乳劑顆粒被分解時(shí)，暴露出乳劑流體各組成組分的干凈表面。然后所述暴露表面 更容易和可以與所述流體混合的表面劑相互作用。利用動(dòng)能結(jié)合突然膨脹的熱力學(xué)效應(yīng)實(shí)現(xiàn)了被加速乳劑流線的分離效果。穿過噴 嘴頭部40第一端44的壓力降將流體流線加速，而熱力學(xué)膨脹產(chǎn)生流體流線的持續(xù)加速度。一個(gè)或多個(gè)連接構(gòu)件60沿著噴嘴頭部40的外壁表面設(shè)置，從而將沖擊板70可釋 放地固緊到噴嘴頭部40。如圖1至4中的具體實(shí)施方式
所示，連接構(gòu)件60是設(shè)置在噴嘴頭 部40的外壁表面中的凹槽62，導(dǎo)軌64(固緊到?jīng)_擊板70)可以放置于該凹槽中，形成滑動(dòng) 接合。每條導(dǎo)軌64包括一個(gè)或多個(gè)狹槽66，用于插入可釋放的緊固件諸如螺栓68。擰緊 螺栓68將限制沖擊板70沿著噴嘴頭部40軸向長度的移動(dòng)，而放松螺栓68將允許沖擊板 70沿著噴嘴頭部40的軸向長度移動(dòng)。因此，噴嘴頭部40的開口 74與沖擊板70之間的距 離D可以調(diào)節(jié)，以優(yōu)化從噴嘴頭部40噴出之后撞擊沖擊板70的面部75的乳劑組分的分離 效果。優(yōu)選，沖擊板70的面部75大致垂直于離開開口 77的流體流線方向定位，以使乳 劑分離效果最大化。但是，根據(jù)需要，沖擊板70的面部75可以傾斜、側(cè)傾或者以其他形式 定位，以便離開開口 77的流線可以以除大約90度角之外的各種角度撞擊面部75。因此，將 沖擊板70移動(dòng)地更靠近或更遠(yuǎn)離噴嘴頭部40的開口 77和/或相對(duì)于噴嘴頭部40將沖擊 板70側(cè)傾或傾斜到各個(gè)方向，可以影響碳?xì)浠衔锶閯┑姆蛛x程度。在具體實(shí)施方式
中， 沖擊板70可以具有多個(gè)傾斜表面，用于控制分離和/或向著一個(gè)或多個(gè)期望方向?qū)Я?。在操作中，按壓塞頭31的末端優(yōu)選向下定位在殼體流動(dòng)腔24起始平直區(qū)段的中 途，并用于控制穿過噴嘴組件20頂部區(qū)段的壓力降。根據(jù)噴嘴組件20的頂部加載設(shè)計(jì)，按 壓塞頭31容易在操作中更換?？梢圆捎貌煌叽?、形狀和直徑的按壓塞頭31以允許在噴 嘴組件20的不同區(qū)段實(shí)施更為精確的控制，以產(chǎn)生較大范圍的流速。例如，按壓塞頭31可 以具有錐形形狀(未示出)，這種形狀會(huì)導(dǎo)致平直孔區(qū)段44內(nèi)等熵閃蒸增大并持續(xù)到噴嘴 組件20的部分42中。作為替代，按壓塞頭31可以具有如圖1所示的柱狀，這種形狀會(huì)導(dǎo) 致噴嘴頭部44的截頭錐形部分42內(nèi)等熵閃蒸增大。在如圖7至8所示的具體實(shí)施方式
中，插入構(gòu)件80設(shè)置在噴嘴頭部40的第一端44內(nèi)或其附近。插入構(gòu)件80可以用碳化物、陶瓷或類似耐磨材料形成。插入構(gòu)件80可以 滑動(dòng)插入噴嘴頭部40的第一端44內(nèi)，或者可以借助螺紋或者其他連接形式可拆卸地連接 到噴嘴頭部40。插入構(gòu)件80保護(hù)噴嘴頭部40不會(huì)被流體流磨損。噴嘴組件20可以用于分離碳?xì)浠衔锶閯┑娜魏芜^程。具體來說，噴嘴組件20 可以用作美國專利4，938，876,5, 738，762,5, 882，506和5，948，242中公開的系統(tǒng)和方法中 的噴嘴，這些專利的全部內(nèi)容通過引用方式包含在本說明書中。寬泛地說，在一種具體實(shí)施 方式中，流體中的碳?xì)浠衔锶閯┛梢越柚黧w流過噴嘴組件20而進(jìn)行分離或分解。流體 可以首先經(jīng)過噴嘴組件20的第一區(qū)段，例如腔24。閃蒸首先發(fā)生在按壓件31下游、噴嘴頭 部40的第一端44處或其 附近，由此在流體中產(chǎn)生壓力降。這種閃蒸步驟導(dǎo)致水_油乳劑 至少部分地分裂成它們的分離組分，正如美國專利4，938，876所述，該專利通過引用而包 含在本說明書中，用于各種目的。熱的原油及其添加劑的加壓流線閃蒸到該乳劑的水的1 到15%、優(yōu)選1到8%蒸發(fā)，并且被最終去除，例如通過導(dǎo)向單獨(dú)的閃蒸器或蒸汽液體分離 器而去除。此外，原油流線被蒸發(fā)的輕質(zhì)部分可以從上方經(jīng)過，到達(dá)單獨(dú)的冷凝器和餾出容 器。冷凝的蒸汽將產(chǎn)生水層和位于其上的碳?xì)浠衔飳印＿@兩層都可以回收或去除。在經(jīng)過腔24之后，閃蒸的蒸汽和伴隨的未閃蒸流體經(jīng)過噴嘴組件20的第二區(qū)段， 例如噴嘴頭部40，由此將流體的定向流輸送到?jīng)_擊板70。在具體實(shí)施方式
中，沖擊板70具 有位于其面部75上的凸起區(qū)域，該凸起區(qū)域匹配流體從其流出的噴嘴組件20的開口 77處 的傾斜出口。最后，在離開噴嘴頭部40之后，流體可以在噴嘴組件20的第三區(qū)段被偏離沖 擊板70，以便流體中的碳?xì)浠衔锶閯┻M(jìn)一步分解成各種組成組分。根據(jù)需要，沖擊板70的傾斜位置和/或沖擊板70與噴嘴組件20第二區(qū)段之間的 距離D可以緊接在將流體偏離沖擊板70的步驟之前進(jìn)行調(diào)節(jié)。通過調(diào)節(jié)沖擊板70和噴嘴 組件20第二區(qū)段之間的距離D，質(zhì)量最大的乳劑顆?？梢员粚?dǎo)向沖擊板70，同時(shí)可以獲得 用于實(shí)現(xiàn)流體流線乳劑分離的優(yōu)化流速。如果方向發(fā)生突變，動(dòng)能最大的較大顆粒不會(huì)攜帶在流線中。存在來自液體/蒸 汽流線的粘性影響，這種粘性影響將最小的顆粒攜帶在流線中。較大顆粒具有足夠大的動(dòng) 量，以便它們不會(huì)被流線帶走。這樣導(dǎo)致了較大的顆粒撞擊沖擊板70。距離D越大，則較大 顆粒改變方向可利用的時(shí)間就越多。因此，調(diào)節(jié)距離D將影響撞擊沖擊板70的顆粒大小以 及被帶走的能量。如果沒有沖擊板70，則大型顆粒將因?yàn)榕c閃蒸器中的蒸汽/氣體發(fā)生摩擦而損失 動(dòng)能。目標(biāo)是盡可能多地閃蒸流體流線，并讓組分柔和地沉淀。如果允許被閃蒸的流體撞 擊液體層，則由于可能形成新的乳劑，而容易將所述組分重新混合。調(diào)節(jié)沖擊板70和噴嘴 40的開口 77之間的距離D，具有優(yōu)勢地允許將組分轉(zhuǎn)變?yōu)槟蹐D，而不會(huì)發(fā)生積極混合，并 且在較高流速與保證乳劑顆粒基本上全部分解之間實(shí)現(xiàn)優(yōu)化平衡。在經(jīng)過噴嘴組件20之前、之中或之后，適當(dāng)?shù)娜閯┓纸饣瘜W(xué)物可以根據(jù)需要添加 到碳?xì)浠衔锶閯┲?，添加量處于以體積計(jì)的100到2000ppm范圍內(nèi)，取決于乳劑的性質(zhì)。 所述化學(xué)物可以是表面劑、反乳化劑、螯合劑、或中和劑，正如也在美國專利4，938，876中 所述。在具體實(shí)施方式
中，乳劑分解化學(xué)物在流體撞擊沖擊板70之前添加，有利于混合。 適當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)物是熟知的化學(xué)物，并且容易從Petrolite、BetzDearborn, Nalco或其他供應(yīng) 商處獲得。它們是任選添加劑，取決于給定原油的處理要求，并且添加操作在本領(lǐng)域是熟知的，而且根據(jù)需要僅少量使用。這些添加劑可以包括陰離子添加劑、陽離子添加劑、非離子 添加劑和聚合添加劑。聚合添加劑使用劑量相對(duì)較小，以促使極其微小的固體污染物凝聚。如果遇到的乳劑是油彌散于水的類型，則希望添加有利于水彌散于油類型的乳劑 的表面劑。相反，如果預(yù)期的乳劑是水彌散于油類型的乳劑，則應(yīng)該使用有利于油彌散于水 類型的乳劑的表面劑。這些相反的乳化劑應(yīng)該少量使用，因?yàn)檫^量可能導(dǎo)致相反效果。 應(yīng)該理解，本發(fā)明并不限于圖中所示和文中所述構(gòu)造、操作、嚴(yán)格材料或?qū)嵤┓绞?的精確細(xì)節(jié)，因?yàn)楸绢I(lǐng)域技術(shù)人員能理解改型方案和等同方案。例如，原油的各種樣本的屬 性和成分可以通過簡單的實(shí)驗(yàn)來確定，并且根據(jù)這種分析，可以確定并設(shè)計(jì)相關(guān)處理設(shè)備 所用的具體參數(shù)。因此，本發(fā)明僅由附帶的權(quán)利要求書的范圍來限定。
權(quán)利要求
一種用于分離流體中的碳?xì)浠衔锶閯┑膰娮旖M件，包括殼體；殼體流體入口；殼體流體出口；用于促使流體從所述殼體流體入口流向所述殼體流體出口的流動(dòng)腔；具有第一端和第二端的噴嘴頭部，所述第一端設(shè)置在所述殼體流體出口附近，所述第一端和所述第二端在它們之間限定流體流動(dòng)通道，用于促使流體從所述第一端流向所述第二端；和沖擊板，所述沖擊板與所述噴嘴頭部的所述第二端成隔開關(guān)系設(shè)置，以便離開所述噴嘴頭部的所述第二端的流體流撞擊所述沖擊板，并且由此將流體中的碳?xì)浠衔锶閯┓蛛x。
2.如權(quán)利要求1所述的噴嘴組件，其特征在于，所述沖擊板能相對(duì)于所述噴嘴頭部移 動(dòng)，以便所述沖擊板和所述噴嘴頭部的所述第二端之間的距離可以變化。
3.如權(quán)利要求1所述的噴嘴組件，其特征在于，一個(gè)或多個(gè)連接構(gòu)件沿著所述噴嘴頭 部的外壁表面設(shè)置，從而將所述沖擊板可釋放地固緊到所述噴嘴頭部。
4.如權(quán)利要求3所述的噴嘴組件，其特征在于，所述連接構(gòu)件是設(shè)置在所述噴嘴頭部 的外壁表面上的凹槽。
5.如權(quán)利要求4所述的噴嘴組件，其特征在于，一條或多條導(dǎo)軌固緊到所述沖擊板，并 且與所述噴嘴頭部中的所述凹槽滑動(dòng)接合。
6.如權(quán)利要求5所述的噴嘴組件，其特征在于，所述導(dǎo)軌包括一個(gè)或多個(gè)狹槽，用于插 入可釋放的緊固件，以限制所述沖擊板沿著所述噴嘴頭部的軸向長度移動(dòng)。
7.如權(quán)利要求1所述的噴嘴組件，其特征在于，所述沖擊板具有垂直于從所述噴嘴頭 部的所述第二端排出的流體流線方向的面部，以便所述流體流線可以以90度角撞擊所述 面部。
8.如權(quán)利要求1所述的噴嘴組件，其特征在于，所述沖擊板具有能傾斜的面部，以便從 所述噴嘴頭部的所述第二端排出的流體流線能以除90度之外的其他角度撞擊所述面部。
9.如權(quán)利要求1所述的噴嘴組件，其特征在于，所述沖擊板具有帶有多個(gè)傾斜表面的 面部，所述多個(gè)傾斜表面用于引導(dǎo)以一個(gè)或多個(gè)方向撞擊所述面部的所述流體流線的流動(dòng)。
10.如權(quán)利要求1所述的噴嘴組件，其特征在于，所述組件包括帶有按壓塞頭的調(diào)節(jié)構(gòu) 件，該調(diào)節(jié)構(gòu)件設(shè)置在所述流動(dòng)腔內(nèi)。
11.如權(quán)利要求10所述的噴嘴組件，其特征在于，所述按壓塞頭為錐形。
12.如權(quán)利要求10所述的噴嘴組件，其特征在于，所述按壓塞頭為柱狀。
13.如權(quán)利要求10所述的噴嘴組件，其特征在于，插入構(gòu)件設(shè)置在所述噴嘴頭部的所 述第一端附近，以保護(hù)所述噴嘴頭部不被流體流所磨損。
14.如權(quán)利要求13所述的噴嘴組件，其特征在于，所述插入構(gòu)件以耐磨材料形成。
15.如權(quán)利要求14所述的噴嘴組件，其特征在于，所述耐磨材料是碳化鎢。
16.如權(quán)利要求14所述的噴嘴組件，其特征在于，所述耐磨材料是陶瓷。
17.如權(quán)利要求13所述的噴嘴組件，其特征在于，所述插入構(gòu)件滑動(dòng)插入所述噴嘴頭部的所述第一端。
18.如權(quán)利要求13所述的噴嘴組件，其特征在于，所述插入構(gòu)件可拆卸地連接到所述 噴嘴頭部。
19.一種分離流體中的碳?xì)浠衔锶閯┑姆椒?，包括步驟讓流體經(jīng)過流體流噴嘴的第一區(qū)段而在流體中產(chǎn)生壓力降；讓流體經(jīng)過流體流噴嘴的第二區(qū)段，從而向沖擊板匯聚流體的定向流；和在流體流噴嘴的第三區(qū)段內(nèi)，將流體偏離所述沖擊板的前面部，以便流體中的碳?xì)浠?合物乳劑在偏離所述前面部之后分離成各種組成組分。
20.如權(quán)利要求19所述的方法，進(jìn)一步包括步驟將所述沖擊板移動(dòng)地更靠近所述流 體流噴嘴的所述開口，以影響所述碳?xì)浠衔锶閯┓蛛x成各種組成組分。
21.如權(quán)利要求19所述的方法，進(jìn)一步包括步驟將所述沖擊板移動(dòng)地更遠(yuǎn)離所述流 體流噴嘴的所述開口，以影響所述碳?xì)浠衔锶閯┓蛛x成各種組成組分。
22.如權(quán)利要求19所述的方法，其特征在于，所述沖擊板的所述前面部垂直于離開所 述流體流噴嘴的流體流線方向，并進(jìn)一步包括步驟傾斜所述沖擊板，以使所述沖擊板的所 述前面部不再垂直于離開所述流體流噴嘴的流體流線方向，從而影響所述碳?xì)浠衔锶閯?分離成各種組成組分。
全文摘要
公開了用于分離流體中的碳?xì)浠衔锶閯┑膰娮旖M件和相關(guān)方法。所述噴嘴組件包括沖擊板，碳?xì)浠衔锶閯﹪娚涞剿鰶_擊板，導(dǎo)致流體中的大型乳劑顆粒在撞擊所述沖擊板時(shí)被分解，由此允許更容易地分離乳劑的各種組成組分。在特定實(shí)施方式中，碳?xì)浠衔锶閯┳矒羲鰶_擊板還暴露了乳劑流體的各種組分的干凈表面，所述干凈表面更容易與可以與所述流體混合的表面劑相互作用。
文檔編號(hào)B05B1/26GK101970613SQ200980108786
公開日2011年2月9日 申請日期2009年3月13日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月13日
發(fā)明者克雷格·R·格林, 肯尼斯·E·德伯里 申請人:尤尼普瑞能源公司