專利名稱：自動(dòng)轉(zhuǎn)面涂裝干燥設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種自動(dòng)轉(zhuǎn)面涂裝干燥設(shè)備，特別于自動(dòng)涂裝室內(nèi)對(duì)應(yīng)進(jìn)入涂裝位置的鏈條輸送帶頂預(yù)設(shè)位置，設(shè)有拉動(dòng)唧筒，當(dāng)鏈條輸送帶上的每只工件撐桿一到涂裝位置自動(dòng)涂裝完待噴涂工件正面，拉動(dòng)唧筒即拉 動(dòng)工件撐桿帶轉(zhuǎn)待噴涂工件轉(zhuǎn)面，自動(dòng)翻轉(zhuǎn)待噴涂裝工件背面進(jìn)行涂裝的新穎自動(dòng)全面涂裝技術(shù)。
背景技術(shù)：
自動(dòng)涂裝干燥設(shè)備，由動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)輸送帶運(yùn)送待噴涂工件，依序經(jīng)由上料輸送區(qū)、除塵室、紅外線預(yù)熱室、自動(dòng)涂裝室、紅外線烘干室、冷卻工件區(qū)，再到下料輸送區(qū)的生產(chǎn)線路徑以完成噴涂，其固然早已有之，但自動(dòng)涂裝室內(nèi)里不論是采用工業(yè)機(jī)械人手臂持噴槍對(duì)待噴涂裝工件噴涂，或是采架放噴槍對(duì)待噴涂裝工件噴涂的方式，當(dāng)待涂裝工件進(jìn)入自動(dòng)涂裝室噴涂時(shí)，都會(huì)受限于待噴涂裝工件的正面及背面無法同時(shí)朝向噴槍，必須先噴涂待噴涂裝工件一面完成，隨即再將轉(zhuǎn)翻待噴涂裝工件另面朝向噴槍再噴涂，才能順利對(duì)待嗔涂裝工件全面嗔涂，但倚罪人手在自動(dòng)涂裝室內(nèi)徒手翻轉(zhuǎn)待嗔涂裝工件極為麻煩，很容易沾摸到工件上未干的漆料影響涂裝質(zhì)量，而若廣設(shè)噴槍或?qū)ο蛟偌釉O(shè)機(jī)械人手臂從兩頭同時(shí)對(duì)待噴涂裝工件正、背面噴涂，將耗費(fèi)很多設(shè)備成本。有鑒于現(xiàn)有自動(dòng)涂裝干燥設(shè)備于自動(dòng)涂裝室內(nèi)翻轉(zhuǎn)待涂裝工件不便的缺點(diǎn)，因而，本創(chuàng)作人乃積極研究改進(jìn)之道，經(jīng)過一番艱辛的創(chuàng)作過程，終于有本實(shí)用新型產(chǎn)生。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的主要技術(shù)問題在于，克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，而提供一種自動(dòng)轉(zhuǎn)面涂裝干燥設(shè)備，其可達(dá)到改進(jìn)待噴涂工件在自動(dòng)涂裝干燥設(shè)備內(nèi)不易轉(zhuǎn)面噴涂的效果，能自動(dòng)定時(shí)定位地裝待涂裝工件轉(zhuǎn)面，自動(dòng)化程度極高。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種自動(dòng)轉(zhuǎn)面涂裝干燥設(shè)備，由動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)鏈條輸送帶托運(yùn)待噴涂工件，依序經(jīng)由上料輸送臺(tái)、除塵室、紅外線預(yù)熱室、自動(dòng)涂裝室、紅外線烘干室、冷卻工件輸送臺(tái)，再由下料輸送臺(tái)接回上料輸送臺(tái)的環(huán)繞路徑以完成噴涂，特別于鏈條輸送帶頂面每隔一段距離固設(shè)桿座，且桿座上插豎一工件撐桿，以頂架待噴涂工件，且工件撐桿底向兩旁橫伸出第一對(duì)撥轉(zhuǎn)片與第二對(duì)撥轉(zhuǎn)片，使第二對(duì)撥轉(zhuǎn)片高于第一對(duì)撥轉(zhuǎn)片，且第一對(duì)撥轉(zhuǎn)片與第二對(duì)撥轉(zhuǎn)片面朝向錯(cuò)開九十度角，又于自動(dòng)涂裝室內(nèi)對(duì)應(yīng)進(jìn)入涂裝位置的鏈條輸送帶頂預(yù)設(shè)位置，設(shè)有桿端具有雙段階側(cè)塊的拉動(dòng)唧筒，當(dāng)每只工件撐桿到涂裝位置自動(dòng)涂裝完工件正面，拉動(dòng)唧筒即縮回使雙段階側(cè)塊先碰轉(zhuǎn)第一對(duì)撥轉(zhuǎn)片再碰轉(zhuǎn)第二對(duì)撥轉(zhuǎn)片，使工件撐桿帶轉(zhuǎn)待噴涂工件轉(zhuǎn)面再自動(dòng)噴涂待噴涂工件背面，達(dá)到改進(jìn)待噴涂工件在自動(dòng)涂裝干燥設(shè)備內(nèi)不易轉(zhuǎn)面噴涂的效果。前述的自動(dòng)轉(zhuǎn)面涂裝干燥設(shè)備，其中動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)由一馬達(dá)、一動(dòng)力傳遞鏈條、一動(dòng)力傳遞鏈輪、一主動(dòng)鏈輪、數(shù)被動(dòng)鏈輪所構(gòu)成，該些被動(dòng)鏈輪平置分散在上料輸送臺(tái)彎往除塵室的轉(zhuǎn)彎貼近地面處、自動(dòng)涂裝室彎往紅外線烘干室的轉(zhuǎn)彎貼近地面處，紅外線烘干室彎往冷卻工件輸送臺(tái)的轉(zhuǎn)彎貼近地面處，及冷卻工件輸送臺(tái)彎往下料輸送臺(tái)的彎轉(zhuǎn)貼近地面處，及下料輸送臺(tái)彎往上料輸送臺(tái)的彎折貼近地面處，又于自動(dòng)涂裝室最末彎往紅外線烘干室入口的轉(zhuǎn)彎貼近地面處，平置該主動(dòng)鏈輪，得以將鏈條輸送帶繞過主動(dòng)鏈輪、數(shù)被動(dòng)鏈輪結(jié)成環(huán)圈，又于此主動(dòng)鏈輪與動(dòng)力傳遞鏈輪的輸出輪齒相嚙接，而動(dòng)力傳遞鏈輪的輸入輪齒與馬達(dá)輸出輪以動(dòng)力傳遞鏈條相套嚙接。前述的自動(dòng)轉(zhuǎn)面涂裝干燥設(shè)備，其中 除塵室內(nèi)以靜電除塵噴頭，從兩側(cè)噴除經(jīng)過除塵室的待噴涂工件表面的微塵。前述的自動(dòng)轉(zhuǎn)面涂裝干燥設(shè)備，其中除塵室頂，開孔套設(shè)鼓風(fēng)機(jī)及抽風(fēng)機(jī)。前述的自動(dòng)轉(zhuǎn)面涂裝干燥設(shè)備，其中自動(dòng)涂裝室內(nèi)，設(shè)置控制臺(tái)及工業(yè)機(jī)械人手臂，借由工業(yè)機(jī)械人手臂握持噴槍對(duì)進(jìn)入涂裝位置暫停的待噴涂工件進(jìn)行噴涂。前述的自動(dòng)轉(zhuǎn)面涂裝干燥設(shè)備，其中自動(dòng)涂裝室對(duì)應(yīng)噴涂位置最貼地位置隔設(shè)水池。前述的自動(dòng)轉(zhuǎn)面涂裝干燥設(shè)備，其中自動(dòng)涂裝室頂，開孔套設(shè)鼓風(fēng)機(jī)及抽風(fēng)機(jī)。前述的自動(dòng)轉(zhuǎn)面涂裝干燥設(shè)備，其中上料輸送臺(tái)、除塵室、紅外線預(yù)熱室、自動(dòng)涂裝室、紅外線烘干室、冷卻工件輸送臺(tái)，及下料輸送臺(tái)內(nèi)對(duì)應(yīng)鏈條輸送帶下方鋪設(shè)軌道。前述的自動(dòng)轉(zhuǎn)面涂裝干燥設(shè)備，其中工件撐桿上桿段由底段桿及頂設(shè)工件安放座的頂段桿相串套接接成，而底段桿緊貼桿座的桿身形成塊體，使第一對(duì)撥轉(zhuǎn)片與第二對(duì)撥轉(zhuǎn)片聞?dòng)趬K體。前述的自動(dòng)轉(zhuǎn)面涂裝干燥設(shè)備，其中塊體中嵌入一對(duì)離桿中心等距且相夾交180度角，且背部抵接彈簧的定位珠，使定位珠部份凸面凸出塊體抵貼桿座，復(fù)于桿座對(duì)應(yīng)該對(duì)定位珠滑磨過的定點(diǎn)位置開設(shè)一對(duì)定位凹孔，且該對(duì)定位凹孔相夾交180度角，使定位珠每轉(zhuǎn)180度角，正好能落入對(duì)應(yīng)轉(zhuǎn)換至的定位凹孔進(jìn)行轉(zhuǎn)定卡定。前述的自動(dòng)轉(zhuǎn)面涂裝干燥設(shè)備，其中雙段階側(cè)塊分成較靠近拉動(dòng)唧筒筒缸的低段塊與較遠(yuǎn)離拉動(dòng)唧筒筒缸的高段塊，低段塊高度正可僅撥動(dòng)到第一對(duì)撥轉(zhuǎn)片，高段塊高度正可僅撥動(dòng)到第二對(duì)撥轉(zhuǎn)片。本實(shí)用新型自動(dòng)轉(zhuǎn)面涂裝干燥設(shè)備，由于作動(dòng)拉動(dòng)唧筒時(shí)間，可與工業(yè)機(jī)械人手臂持噴槍或是采架放噴槍對(duì)待噴涂工件噴涂的自動(dòng)涂裝程序，一并經(jīng)相關(guān)地自動(dòng)控制器設(shè)定，因此能自動(dòng)定時(shí)定位地裝待涂裝工件轉(zhuǎn)面，自動(dòng)化程度極高。本實(shí)用新型的有益效果是，其可達(dá)到改進(jìn)待噴涂工件在自動(dòng)涂裝干燥設(shè)備內(nèi)不易轉(zhuǎn)面噴涂的效果，能自動(dòng)定時(shí)定位地裝待涂裝工件轉(zhuǎn)面，自動(dòng)化程度極高。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。圖I為本實(shí)用新型自動(dòng)轉(zhuǎn)面涂裝干燥設(shè)備的整體立體示意圖。圖2為圖I所示的顯露結(jié)構(gòu)俯視圖。圖3為圖I所示的顯露結(jié)構(gòu)主視圖。圖4為圖I所示的顯露結(jié)構(gòu)側(cè)視圖。圖5為本實(shí)用新型自動(dòng)轉(zhuǎn)面涂裝干燥設(shè)備的工件撐桿跟桿座結(jié)構(gòu)立體分解示意圖。圖6為本實(shí)用新型自動(dòng)轉(zhuǎn)面涂裝干燥設(shè)備于工件撐桿進(jìn)入涂裝位置圖。圖7為本實(shí)用新型自動(dòng)轉(zhuǎn)面涂裝干燥設(shè)備于工件撐桿進(jìn)入涂裝位置暫停移動(dòng)待噴涂圖。圖8為本實(shí)用新型自動(dòng)轉(zhuǎn)面涂裝干燥設(shè)備于工件撐桿進(jìn)入涂裝位置受拉轉(zhuǎn)90度角圖。圖9為本實(shí)用新型自動(dòng)轉(zhuǎn)面涂裝干燥設(shè)備于工件撐桿進(jìn)入涂裝位置受拉轉(zhuǎn)180度角圖。


圖10為本實(shí)用新型自動(dòng)轉(zhuǎn)面涂裝干燥設(shè)備于再下只工件撐桿進(jìn)入涂裝位置圖。.圖中標(biāo)號(hào)說明I自動(dòng)轉(zhuǎn)面涂裝干燥設(shè)備2，3，4，5，6待噴涂工件10動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)11 馬達(dá)12動(dòng)力傳遞鏈條13動(dòng)力傳遞鏈輪14主動(dòng)鏈輪15，16，17，18 數(shù)被動(dòng)鏈輪20鏈條輸送帶21 桿座22工件撐桿22A，22B第一對(duì)撥轉(zhuǎn)片22C, 22D第二對(duì)撥轉(zhuǎn)片22E底段桿22F頂段桿22G工件安放座23 塊體23A, 23B 彈簧23C, 23D 定位珠24 軌道30上料輸送臺(tái)40除塵室41鼓風(fēng)機(jī)42抽風(fēng)機(jī)50紅外線預(yù)熱室60自動(dòng)涂裝室61控制臺(tái)62工業(yè)機(jī)械人手臂63 水池[0059]64鼓風(fēng)機(jī)65抽風(fēng)機(jī)66雙段階側(cè)塊66A低段塊66B高段塊67拉動(dòng)唧筒70紅外線烘干室80冷卻工件輸送臺(tái)90下料輸送臺(tái)
具體實(shí)施方式
由圖I至圖4所示，本實(shí)用新型此種自動(dòng)轉(zhuǎn)面涂裝干燥設(shè)備1，由動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)10驅(qū)動(dòng)鏈條輸送帶20托運(yùn)待噴涂工件2，3，4，5，6，依序經(jīng)由上料輸送臺(tái)30、除塵室40、紅外線預(yù)熱室50、自動(dòng)涂裝室60、紅外線烘干室70、冷卻工件輸送臺(tái)80，再由下料輸送臺(tái)90接回上料輸送臺(tái)30的環(huán)繞路徑以完成噴涂，其中該動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)10由一馬達(dá)11、一動(dòng)力傳遞鏈條12、一動(dòng)力傳遞鏈輪13、一主動(dòng)鏈輪14、數(shù)被動(dòng)鏈輪15，16，17，18，19所構(gòu)成，該些被動(dòng)鏈輪15，16，17，18，19平置分散在上料輸送臺(tái)30彎往除塵室40的轉(zhuǎn)彎貼近地面處、自動(dòng)涂裝室60彎往紅外線烘干室70的轉(zhuǎn)彎貼近地面處，紅外線烘干室70彎往冷卻工件輸送臺(tái)80的轉(zhuǎn)彎貼近地面處，及冷卻工件輸送臺(tái)80彎往下料輸送臺(tái)90的彎轉(zhuǎn)貼近地面處，及下料輸送臺(tái)90彎往上料輸送臺(tái)30的彎折貼近地面處，又于自動(dòng)涂裝室60最末彎往紅外線烘干室70入口的轉(zhuǎn)彎貼近地面處，平置該主動(dòng)鏈輪14，得以將鏈條輸送帶20繞過主動(dòng)鏈輪14、數(shù)被動(dòng)鏈輪15，16，17，18，19結(jié)成環(huán)圈，又于此主動(dòng)鏈輪14與動(dòng)力傳遞鏈輪13的輸出輪齒相嚙接，而動(dòng)力傳遞鏈輪13的輸入輪齒與馬達(dá)11輸出輪以動(dòng)力傳遞鏈條12相套嚙接，由此控制馬達(dá)11斷斷續(xù)續(xù)啟動(dòng)就能驅(qū)動(dòng)鏈條輸送帶20 —時(shí)段一時(shí)段地運(yùn)走過上料輸送臺(tái)30、除塵室40、紅外線預(yù)熱室50、自動(dòng)涂裝室60、紅外線烘干室70、冷卻工件輸送臺(tái)80、下料輸送臺(tái)90，再運(yùn)走回上料輸送臺(tái)30，一直持續(xù)不斷地回轉(zhuǎn)運(yùn)行，而除塵室40內(nèi)以靜電除塵噴頭(靜電除塵噴頭為工業(yè)除塵的常用器具，因此圖中未示)，從兩側(cè)噴除經(jīng)過除塵室40的待噴涂工件4表面的微塵，又于除塵室40頂適當(dāng)位置，開孔套設(shè)鼓風(fēng)機(jī)41及抽風(fēng)機(jī)42，以維持自動(dòng)涂裝室40內(nèi)空氣流通，另于自動(dòng)涂裝室60內(nèi)，可設(shè)置控制臺(tái)61及工業(yè)機(jī)械人手臂62，借由工業(yè)機(jī)械人手臂62握持噴槍對(duì)進(jìn)入涂裝位置暫停的待噴涂工件2進(jìn)行噴涂，又于自動(dòng)涂裝室60對(duì)應(yīng)噴涂位置最貼地位置隔設(shè)水池63以吸收飄墜的余漆油霧，另于自動(dòng)涂裝室60頂適當(dāng)位置，開孔套設(shè)鼓風(fēng)機(jī)64及抽風(fēng)機(jī)65，以維持自動(dòng)涂裝室60內(nèi)空氣流通。請(qǐng)同時(shí)參照?qǐng)D5的工件撐桿跟桿座結(jié)構(gòu)立體分解圖，且在上料輸送臺(tái)30、除塵室40、紅外線預(yù)熱室50、自動(dòng)涂裝室60、紅外線烘干室70、冷卻工件輸送臺(tái)80，及下料輸送臺(tái)90內(nèi)，對(duì)應(yīng)鏈條輸送帶20下方鋪設(shè)軌道24，特別于鏈條輸送帶20頂面每隔一段距離固設(shè)桿座21，且桿座21上插豎一工件撐桿22，以頂架待噴涂工件2，3，4，5，6，且工件撐桿22底向兩旁橫伸出第一對(duì)撥轉(zhuǎn)片22A，22B與第二對(duì)撥轉(zhuǎn)片22C，22D，使第二對(duì)撥轉(zhuǎn)片22C，22D高于第一對(duì)撥轉(zhuǎn)片22A，22B 一定高度，且第一對(duì)撥轉(zhuǎn)片22A，22B與第二對(duì)撥轉(zhuǎn)片22C，22D片面朝向錯(cuò)開90度角，于工件撐桿22上桿段可由底段桿22E及頂設(shè)工件安放座22G的頂段桿22F相串套接接成，而底段桿22E緊貼桿座21的桿身形成塊體23，使第一對(duì)撥轉(zhuǎn)片22A，22B與第二對(duì)撥轉(zhuǎn)片22C，22D高于塊體23，于塊體23中嵌入一對(duì)離桿中心等距且相夾交180度角，且背部抵接彈簧23A，23B的定位珠23C，23D，使定位珠23C，23D部份凸面凸出塊體23抵貼桿座21，又于桿座21對(duì)應(yīng)該對(duì)定位珠23C，23D滑磨過的定點(diǎn)位置開設(shè)一對(duì)定位凹孔21A，21B,且該對(duì)定位凹孔21A，21B相夾交180度角，使定位珠23C，23D每轉(zhuǎn)180度角，正好能落入對(duì)應(yīng)轉(zhuǎn)換至的定位凹孔21A, 21B,進(jìn)行轉(zhuǎn)定卡定。另于自動(dòng)涂裝室60內(nèi)對(duì)應(yīng)進(jìn)入涂裝位置的鏈條輸送帶20頂預(yù)設(shè)位置，設(shè)有桿端具有雙段階側(cè)塊66的拉動(dòng)唧筒67，該雙段階側(cè)塊66分成較靠近拉動(dòng)唧筒67筒缸的低段塊66A與較遠(yuǎn)離拉動(dòng)唧筒67筒缸的高段塊66B，低段塊66A高度正可僅撥動(dòng)到第一對(duì)撥轉(zhuǎn)片22A，22B，高段塊66B高度正可僅撥動(dòng)到第二對(duì)撥轉(zhuǎn)片22C，22D，如圖6當(dāng)每只工件撐桿22一被鏈條輸送帶20移動(dòng)到涂裝位置，即如圖7所示，鏈條輸送帶20暫停移動(dòng)工件撐桿22，啟動(dòng)自動(dòng)涂裝，當(dāng)涂裝完待噴涂工件2正面(待噴涂工件2，3請(qǐng)見前圖)，如圖8所示，拉動(dòng)唧筒67即縮回使雙段階側(cè)塊66的低段塊66A先碰轉(zhuǎn)第一對(duì)撥轉(zhuǎn)片22A，使工件撐桿22轉(zhuǎn)90度角，拉動(dòng)唧筒67再繼續(xù)移動(dòng)，即如圖9所示，再使高段塊66B碰轉(zhuǎn)第二對(duì)撥轉(zhuǎn)片22C，使工件撐桿22帶轉(zhuǎn)待噴涂工件2轉(zhuǎn)面再轉(zhuǎn)90度，總共使工件撐桿22轉(zhuǎn)動(dòng)180度，旋轉(zhuǎn)工件安放座22G帶轉(zhuǎn)待噴涂工件2翻轉(zhuǎn)出背面朝向噴涂源，得以再自動(dòng)噴涂待噴涂工件2背面，當(dāng)待噴涂工件2背面亦噴完漆整體涂裝完成后，如
圖10所示，再啟動(dòng)鏈條輸送帶20移走剛涂裝完成的待噴涂工件2，帶來下只待噴涂工件3，由此能對(duì)前述每只待噴涂工件2，3，4,5,6 一一轉(zhuǎn)出正、反面，進(jìn)行全面涂裝，而在圖6、圖9轉(zhuǎn)出待噴涂工件2工件狀態(tài)，前圖5所示的定位凹孔21A，21B會(huì)對(duì)正轉(zhuǎn)換移至的定位珠23C，23D，使定位珠23C，23D彈入卡定，以穩(wěn)定待噴涂工件2正反面位置。綜上所述，本實(shí)用新型在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、使用實(shí)用性及成本效益上，完全符合產(chǎn)業(yè)發(fā)展所需，且所揭示的結(jié)構(gòu)亦是具有前所未有的創(chuàng)新構(gòu)造，具有新穎性、創(chuàng)造性、實(shí)用性，符合有關(guān)新型專利要件的規(guī)定，故依法提起申請(qǐng)。以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。權(quán)利要求1.一種自動(dòng)轉(zhuǎn)面涂裝干燥設(shè)備，由動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)鏈條輸送帶托運(yùn)待噴涂工件,依序經(jīng)由上料輸送臺(tái)、除塵室、紅外線預(yù)熱室、自動(dòng)涂裝室、紅外線烘干室、冷卻工件輸送臺(tái)，再由下料輸送臺(tái)接回上料輸送臺(tái)的環(huán)繞路徑以完成噴涂，其特征在于鏈條輸送帶頂面每隔一段距離固設(shè)桿座，且桿座上插豎一工件撐桿，以頂架待噴涂工件，且工件撐桿底向兩旁橫伸出第一對(duì)撥轉(zhuǎn)片與第二對(duì)撥轉(zhuǎn)片，使第二對(duì)撥轉(zhuǎn)片高于第一對(duì)撥轉(zhuǎn)片，且第一對(duì)撥轉(zhuǎn)片與第二對(duì)撥轉(zhuǎn)片面朝向錯(cuò)開九十度角，又于自動(dòng)涂裝室內(nèi)對(duì)應(yīng)進(jìn)入涂裝位置的鏈條輸送帶頂預(yù)設(shè)位置，設(shè)有桿端具有雙段階側(cè)塊的拉動(dòng)唧筒，當(dāng)每只工件撐桿到涂裝位置自動(dòng)涂裝完工件正面，拉動(dòng)唧筒即縮回使雙段階側(cè)塊先碰轉(zhuǎn)第一對(duì)撥轉(zhuǎn)片再碰轉(zhuǎn)第二對(duì)撥轉(zhuǎn)片，使工件撐桿帶轉(zhuǎn)待噴涂工件背面朝向噴涂源。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自動(dòng)轉(zhuǎn)面涂裝干燥設(shè)備，其特征在于，所述動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)由一馬達(dá)、一動(dòng)力傳遞鏈條、一動(dòng)力傳遞鏈輪、一主動(dòng)鏈輪、數(shù)被動(dòng)鏈輪所構(gòu)成，該些被動(dòng)鏈輪平置分散在上料輸送臺(tái)彎往除塵室的轉(zhuǎn)彎貼近地面處、自動(dòng)涂裝室彎往紅外線烘干室的轉(zhuǎn)彎貼近地面處，紅外線烘干室彎往冷卻工件輸送臺(tái)的轉(zhuǎn)彎貼近地面處，及冷卻工件輸送臺(tái)彎往下料輸送臺(tái)的彎轉(zhuǎn)貼近地面處，及下料輸送臺(tái)彎往上料輸送臺(tái)的彎折貼近地面處，又于自動(dòng)涂裝室最末彎往紅外線烘干室入口的轉(zhuǎn)彎貼近地面處，平置該主動(dòng)鏈輪，得以將鏈條輸送帶繞過主動(dòng)鏈輪、數(shù)被動(dòng)鏈輪結(jié)成環(huán)圈，又于此主動(dòng)鏈輪與動(dòng)力傳遞鏈輪的輸出輪齒相嚙接，而動(dòng)力傳遞鏈輪的輸入輪齒與馬達(dá)輸出輪以動(dòng)力傳遞鏈條相套嚙接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自動(dòng)轉(zhuǎn)面涂裝干燥設(shè)備，其特征在于，所述除塵室內(nèi)以靜電除塵噴頭，從兩側(cè)噴除經(jīng)過除塵室的待噴涂工件表面的微塵。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動(dòng)轉(zhuǎn)面涂裝干燥設(shè)備，其特征在于，所述除塵室頂，開孔套設(shè)鼓風(fēng)機(jī)及抽風(fēng)機(jī)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自動(dòng)轉(zhuǎn)面涂裝干燥設(shè)備，其特征在于，所述自動(dòng)涂裝室內(nèi)，設(shè)置控制臺(tái)及工業(yè)機(jī)械人手臂。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自動(dòng)轉(zhuǎn)面涂裝干燥設(shè)備，其特征在于，所述自動(dòng)涂裝室對(duì)應(yīng)噴涂位置最貼地位置隔設(shè)水池。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自動(dòng)轉(zhuǎn)面涂裝干燥設(shè)備，其特征在于，所述自動(dòng)涂裝室頂，開孔套設(shè)鼓風(fēng)機(jī)及抽風(fēng)機(jī)。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自動(dòng)轉(zhuǎn)面涂裝干燥設(shè)備，其特征在于，所述上料輸送臺(tái)、除塵室、紅外線預(yù)熱室、自動(dòng)涂裝室、紅外線烘干室、冷卻工件輸送臺(tái)、及下料輸送臺(tái)內(nèi)對(duì)應(yīng)鏈條輸送帶下方鋪設(shè)軌道。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自動(dòng)轉(zhuǎn)面涂裝干燥設(shè)備，其特征在于，所述工件撐桿上桿段由底段桿及頂設(shè)工件安放座的頂段桿相串套接接成，而底段桿緊貼桿座的桿身形成塊體，使第一對(duì)撥轉(zhuǎn)片與第二對(duì)撥轉(zhuǎn)片高于塊體。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的自動(dòng)轉(zhuǎn)面涂裝干燥設(shè)備，其特征在于，所述塊體中嵌入一對(duì)離桿中心等距且相夾交180度角，且背部抵接彈簧的定位珠，使定位珠部份凸面凸出塊體抵貼桿座，復(fù)于桿座對(duì)應(yīng)該對(duì)定位珠滑磨過的定點(diǎn)位置開設(shè)一對(duì)定位凹孔，且該對(duì)定位凹孔相夾交180度角，使定位珠每轉(zhuǎn)180度角，正好能落入對(duì)應(yīng)轉(zhuǎn)換至的定位凹孔進(jìn)行轉(zhuǎn)定卡定。
11.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自動(dòng)轉(zhuǎn)面涂裝干燥設(shè)備，其特征在于，所述雙段階側(cè)塊分成較靠近拉動(dòng)唧筒筒缸的低段塊與較遠(yuǎn)離拉動(dòng)唧筒筒缸的高段塊，低段塊高度正可僅撥動(dòng)到第一對(duì)撥轉(zhuǎn)片，高段塊高度正可僅 撥動(dòng)到第二對(duì)撥轉(zhuǎn)片。
專利摘要一種自動(dòng)轉(zhuǎn)面涂裝干燥設(shè)備，由動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)鏈條輸送帶托運(yùn)待噴涂工件，依序經(jīng)由上料輸送臺(tái)、除塵室、紅外線預(yù)熱室、自動(dòng)涂裝室、紅外線烘干室、冷卻工件輸送臺(tái)，再由下料輸送臺(tái)接回上料輸送臺(tái)的環(huán)繞路徑以完成噴涂，鏈條輸送帶頂面每隔一段距離固設(shè)桿座，且桿座上插豎一工件撐桿，以頂架待噴涂工件，且工件撐桿底向兩旁橫伸出第一對(duì)撥轉(zhuǎn)片與第二對(duì)撥轉(zhuǎn)片，使第二對(duì)撥轉(zhuǎn)片高于第一對(duì)撥轉(zhuǎn)片一定高度，且第一對(duì)撥轉(zhuǎn)片與第二對(duì)撥轉(zhuǎn)片面朝向錯(cuò)開九十度角，又于自動(dòng)涂裝室內(nèi)對(duì)應(yīng)進(jìn)入涂裝位置的鏈條輸送帶頂預(yù)設(shè)位置，設(shè)有桿端具有雙段階側(cè)塊的拉動(dòng)唧筒。本實(shí)用新型達(dá)到改進(jìn)待噴涂工件在自動(dòng)涂裝干燥設(shè)備內(nèi)不易轉(zhuǎn)面噴涂的效果。
文檔編號(hào)B05D3/00GK202479082SQ20112045975
公開日2012年10月10日 申請(qǐng)日期2011年11月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月18日
發(fā)明者林谷樺 申請(qǐng)人:耿晨企業(yè)股份有限公司