隔振器外套筒的制作方法

隔振器外套筒的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種隔振器外套筒，該套筒包括一體化成型套筒本體，套筒本體為橫截面呈不等邊多邊形形狀的筒狀結(jié)構(gòu)，在多邊形中至少二個相對長的邊所對應(yīng)的套筒本體的側(cè)壁上均開設(shè)有T字形的支撐孔；T字形的支撐孔包括向兩側(cè)延伸的水平孔和從水平孔中部向下延伸的豎直孔；在每個支撐孔上方的套筒本體的側(cè)壁上均開設(shè)有頂升孔；套筒本體外部從支撐孔和頂升孔的開孔位置向外延伸出凸臺，該凸臺在朝著套筒本體中心一側(cè)凹陷成凹坑。該套筒結(jié)構(gòu)簡單，無需特別的限位部件，一體化成型，力學(xué)性能好，使用壽命長，隔振器可以從兩個方向旋入套筒，操作方便，隔振器通過T字形孔進(jìn)行限位，限位效果好。
【專利說明】隔振器外套筒
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及輪軌交通及減振降噪軌道器件，具體涉及隔振器外套筒。
【背景技術(shù)】
[0002]彈簧隔振器是最常用的一種隔振器，材質(zhì)有鋼彈簧或橡膠等。有螺旋形、碟形、環(huán)形和板形等形式。它的優(yōu)點(diǎn)是:靜態(tài)壓縮量大，固有頻率低，低頻隔振性能好；能耐受油、水等侵蝕，溫度變化不影響性能；不會老化，不發(fā)生蠕變等，實(shí)際應(yīng)用中，隔振器外部通常都設(shè)計(jì)有隔振器外套筒。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，隔振器外套筒外形為圓形，其頂升塊及支撐塊均為焊接設(shè)計(jì)，該技術(shù)存在以下缺點(diǎn):
[0004]1.套筒一旦安裝后，不可更換，而其中的頂升塊或支撐塊通過焊接固定于套筒上，焊接是套筒最薄弱的環(huán)節(jié)，難以保證長期使用過程中的可靠性，而且焊接點(diǎn)較多，很難保證焊接件高度的精確性以及難以保證多個焊接件的焊接強(qiáng)度，一旦發(fā)生破壞，很難修復(fù)，即便修復(fù)后，也難以恢復(fù)原有工作狀態(tài)；
[0005]2.套筒一般采用鋼板，需單獨(dú)進(jìn)行可靠的防腐蝕處理。
[0006]在中國的申請?zhí)枮镃N201110336684.9的專利文獻(xiàn)中公開了一種減振套筒，該套筒仍然具有不足之處，如套筒外形為有突出部分的圓柱形，隔振器于套管內(nèi)部放置后，旋轉(zhuǎn)的空間不足，且旋轉(zhuǎn)安裝的旋轉(zhuǎn)方向單一，操作不便；若支撐孔為矩形，則隔振器無法限位；支撐孔和頂升孔錯開布置，使得使用不便；頂升孔和支撐孔未設(shè)置外防護(hù)罩，無法阻止混凝土進(jìn)入，隔振器底部未設(shè)置隔振器旋轉(zhuǎn)空間，要求隔振器頂蓋必須為活動型或隔振器底部外徑不大于套筒的內(nèi)圈半徑；也沒有外接的錨固鋼筋，使得該套筒與混凝土的錨固強(qiáng)度不足。
[0007]由于上述問題的存在，本發(fā)明人對現(xiàn)有的隔振器外套筒技術(shù)進(jìn)行研究和分析，以便能設(shè)計(jì)出不需要焊接頂升塊和支撐塊、帶有防轉(zhuǎn)裝置、結(jié)構(gòu)簡單、強(qiáng)度大、不易損壞的隔振器外套筒。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0008]為了克服上述問題，本發(fā)明人進(jìn)行了銳意研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn):通過設(shè)置一體化成型鑄造或車銑加工的套筒本體，套筒本體為橫截面呈多邊形的棱柱體，減少加工工序；套筒本體的側(cè)壁上開設(shè)有支撐孔和頂升孔，取消了焊接支撐塊和頂升塊的工序，使得套筒本體不會有焊接損傷，也保證了套筒內(nèi)部構(gòu)造的位置精度，并且一體化成型出支撐孔和頂升孔，使得支撐孔和頂升孔可靠性更高，可以承受更大的沖擊力；套筒本體外部從支撐孔和頂升孔的開孔位置向外延伸出凸臺，該凸臺有凸面和側(cè)面即該凸臺內(nèi)朝向套筒中心位置呈凹陷狀即為凹坑，凸臺是密閉的便于套筒外澆注混凝土，凹坑結(jié)構(gòu)承托隔振器和千斤頂；支撐孔為T字形孔，T字形上部的水平孔用于隔振器旋入，T字形下部的豎直孔的兩側(cè)起到限位作用，確保隔振器在套筒內(nèi)的穩(wěn)定性；從而完成本實(shí)用新型。[0009]本實(shí)用新型目的在于提供以下方面:
[0010](I)隔振器外套筒，其特征在于，該套筒包括套筒本體1，套筒本體為橫截面呈不等邊多邊形形狀的筒狀結(jié)構(gòu)，在多邊形中至少二個相對長的邊所對應(yīng)的套筒本體的側(cè)壁上均開設(shè)有T字形的支撐孔2;
[0011 ] T字形的支撐孔2包括向兩側(cè)延伸的水平孔2a和從水平孔中部向下延伸的豎直孔2b ；
[0012]在每個支撐孔上方的套筒本體的側(cè)壁上均開設(shè)有頂升孔3 ；
[0013]套筒本體從支撐孔和頂升孔的開孔位置向外延伸形成連續(xù)的具有側(cè)面6b和凸面6a的中空凸臺6，即該凸臺6在朝向套筒本體中心一側(cè)凹陷，形成中空的空間；
[0014]套筒本體是一體化成型的金屬筒。
[0015](2)根據(jù)上述⑴所述的隔振器外套筒，其特征在于，套筒本體未開設(shè)支撐孔2和頂升孔3部位的橫截面呈不等邊多邊形，該多邊形包括至少二個邊長相等的長邊和相應(yīng)數(shù)量的邊長相等的短邊，長邊和短邊間隔布置；
[0016]優(yōu)選的，套筒本體未開設(shè)支撐孔2和頂升孔3的部分的橫截面呈不等邊六邊形，該六邊形包括三個邊長相等的長邊和三個邊長相等的短邊，長邊和短邊間隔布置。
[0017](3)根據(jù)上述(2)所述的隔振器外套筒，其特征在于，隔振器外套筒上具有支撐孔或頂升孔部位的橫截面呈不規(guī)則的新多邊形形狀，所述的新多邊形為原多邊形中至少二個長邊分別向外凸出所形成的多邊形；
[0018]其中，當(dāng)在隔振器外套筒上具有T字形支撐孔的水平孔2a的部分獲得橫截面時(shí)，該新多邊形上任意一點(diǎn)至原多邊形中心位置的距離大于原多邊形短邊上的點(diǎn)至原多邊形中心位置的距離；
[0019]優(yōu)選的，隔振器外套筒上具有支撐孔的或頂升孔的部分的橫截面呈不規(guī)則的新多邊形形狀，所述的新多邊形為所述六邊形中三個長邊分別向外凸出所形成的多邊形；
[0020]其中，當(dāng)在隔振器外套筒上具有T字形支撐孔的水平孔2a的部分獲得橫截面時(shí)，該新多邊形上任意一點(diǎn)至所述六邊形中心位置的距離大于所述六邊形短邊上的點(diǎn)至所述六邊形中心位置的距離。
[0021](4)根據(jù)上述(I)所述的隔振器外套筒，其特征在于，在開設(shè)支撐孔2或頂升孔3處，在凸臺中，在朝向套筒本體中心一側(cè)凹陷形成的凹坑的底部的形狀與該處所開設(shè)的支撐孔2或頂升孔的形狀相同，在每個支撐孔正上方的套筒本體的側(cè)壁上均開設(shè)有頂升孔3。
[0022](5)根據(jù)上述(I)所述的隔振器外套筒，其特征在于，套筒本體為一體化成型的，通過鑄造形成或通過車銑加工或焊接形成，該套筒還包括固定于套筒本體底部的底座5和安裝于套筒本體頂部的蓋板4，其中蓋板由絕緣的高分子材料制成。
[0023](6)根據(jù)上述(I)所述的隔振器外套筒，其特征在于，在套筒本體側(cè)壁開設(shè)支撐孔或頂升孔的位置處，設(shè)置凸臺狀防護(hù)罩，防護(hù)罩的側(cè)面和底面分別構(gòu)成凸臺6的側(cè)面6b和凸面6a。
[0024](7)根據(jù)上述(2)所述的隔振器外套筒，其特征在于，多邊形的短邊優(yōu)選的可以使用圓弧代替，即該多邊形為等邊三角形，且該三角形的角為倒圓角。
[0025](8)根據(jù)上述(5)所述的隔振器外套筒，其特征在于，底座5的下底面設(shè)置有彈性材料制成的彈性層。[0026](9)根據(jù)上述(I)所述的隔振器外套筒，其特征在于，套筒下部內(nèi)部開設(shè)有供隔振器旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)空間10。
[0027](10)根據(jù)上述(9)所述的隔振器外套筒，其特征在于，套筒下部開設(shè)的旋轉(zhuǎn)空間10為套筒本體向外凸出形成的或開孔后外接凸臺狀防護(hù)罩形成的。
[0028]本實(shí)用新型具有如下有益效果:
[0029](I)本實(shí)用新型提供的隔振器外套筒設(shè)有支撐孔和頂升孔，取代了現(xiàn)有技術(shù)中焊于筒壁的頂升塊和支撐塊，使得該套筒免于焊接，避免了焊接所造成的損傷也避免了焊接本身存在的如焊不透、焊縫強(qiáng)度不夠、焊縫應(yīng)力集中導(dǎo)致失效等問題；
[0030](2)本實(shí)用新型提供的隔振器外套筒的套筒本體與支撐孔和頂升孔為一體化成型的，使得支撐孔和頂升孔具有足夠的強(qiáng)度，不容易損壞；
[0031](3)本實(shí)用新型提供的隔振器外套筒從開孔位置向外凸出在其內(nèi)部形成凹坑，使得支撐孔和頂升孔的承托面積增大，進(jìn)一步提高了支撐孔和頂升孔的強(qiáng)度及隔振器外套筒的安全性，同時(shí)凹坑外側(cè)為密封的結(jié)構(gòu)，也使得澆注混凝土?xí)r混凝土不會進(jìn)入到套筒內(nèi)部;
[0032](4)本實(shí)用新型提供的隔振器外套筒從開孔位置向外凸出形成凸臺，且凸臺是與套筒主體一體化成型的，通過凸臺即可達(dá)到與混凝土之間很好的錨固效果；
[0033](5)本實(shí)用新型提供的隔振器外套筒的支撐孔為T字形，T字形孔的上部水平孔使得隔振器從兩個方向都能旋入套筒內(nèi)部，便于安裝操作，隔振器的定位裝置即卡爪從豎直方向且只能從豎直方向進(jìn)入T字形孔下部的豎直孔內(nèi)，豎直孔寬度尺寸略大于或等于隔振器的定位裝置即卡爪的寬度，使得卡爪進(jìn)入豎直孔后被橫向定位，T字形支撐孔具有限位功能，而且限位穩(wěn)定，操作方便；
[0034](6)本實(shí)用新型提供的隔振器外套筒下部開設(shè)有隔振器旋轉(zhuǎn)空間，使得隔振器下部可設(shè)計(jì)成非圓形結(jié)構(gòu)，無論隔振器上部和下部是否一起轉(zhuǎn)動，均能較好的兼容，下部的異形設(shè)計(jì)還可自然地加強(qiáng)套筒與周圍混凝土的緊密嵌套。
【專利附圖】

【附圖說明】:
[0035]圖1示出根據(jù)本實(shí)用新型一種優(yōu)選實(shí)施方式的隔振器外套筒一體化成型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]圖2示出圖1中所示隔振器外套筒沿A-A方向的截面圖；
[0037]圖3示出圖1中所示隔振器外套筒沿B-B方向的截面圖；
[0038]圖4示出圖1中所示隔振器外套筒沿C-C方向的截面圖；
[0039]圖5示出根據(jù)本實(shí)用新型一種優(yōu)選實(shí)施方式的隔振器外套筒帶有防護(hù)罩的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0040]圖6示出圖5中所示隔振器外套筒沿A-A方向的截面圖；
[0041]圖7示出圖5中所示隔振器外套筒沿B-B方向的截面圖；
[0042]圖8示出圖5中所示隔振器外套筒沿C-C方向的截面圖；
[0043]圖9示出圖5中所示隔振器外套筒沿D-D方向的截面圖；
[0044]圖10示出圖5中所示隔振器外套筒沿E-E方向的截面圖；
[0045]圖11示出根據(jù)本實(shí)用新型一種優(yōu)選實(shí)施方式的隔振器外套筒旋轉(zhuǎn)空間為向外突出的圓形的套筒旋轉(zhuǎn)空間部分截面圖；
[0046]圖12示出根據(jù)本實(shí)用新型一種優(yōu)選實(shí)施方式的隔振器外套筒旋轉(zhuǎn)空間為向外突出的多邊形的套筒旋轉(zhuǎn)空間部分截面圖；
[0047]圖13示出根據(jù)本實(shí)用新型一種優(yōu)選實(shí)施方式的隔振器外套筒的套筒本體截面呈角為倒圓角的等邊三角形的支撐孔位置的截面圖；
[0048]圖14示出根據(jù)本實(shí)用新型一種優(yōu)選實(shí)施方式的隔振器外套筒的套筒本體截面呈角為倒圓角的等邊三角形的頂升孔位置的截面圖。
[0049]附圖標(biāo)號說明:
[0050]1-套筒本體
[0051]2-支撐孔
[0052]2a-水平孔
[0053]2b-豎直孔
[0054]3-頂升孔
[0055]4-蓋板
[0056]5-底座
[0057]6-凸臺(凹坑)
[0058]6a-凸面
[0059]6b-側(cè)面
[0060]7-隔振器
[0061]7a_ 卡爪
[0062]8-防護(hù)罩
[0063]9-錨固鋼筋
[0064]10-旋轉(zhuǎn)空間
【具體實(shí)施方式】
[0065]下面通過附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)說明。通著這些說明，本實(shí)用新型的特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)將變得更為清楚明確。
[0066]在這里專用的詞“示例性”意為“用作例子、實(shí)施例或說明性”。這里作為“示例性”所說明的任何實(shí)施例不必解釋為優(yōu)于或好于其它實(shí)施例。盡管在附圖中示出了實(shí)施例的各種方面，但是除非特別指出，不必按比例繪制附圖。
[0067]根據(jù)本實(shí)用新型的一個優(yōu)選的實(shí)施方式中，如圖1至8中所示，提供隔振器外套筒，該套筒包括套筒本體1，套筒本體為橫截面呈不等邊多邊形形狀的筒狀結(jié)構(gòu)，在多邊形中長邊所對應(yīng)的套筒本體的側(cè)壁上均開設(shè)有T字形的支撐孔2 ；T字形的支撐孔2包括向兩側(cè)延伸的水平孔2a和從水平孔中部向下延伸的豎直孔2b ;在每個支撐孔上方的套筒本體的側(cè)壁上均開設(shè)有頂升孔3 ;套筒本體從支撐孔和頂升孔的開孔位置向外延伸形成連續(xù)的具有側(cè)面6b和凸面6a的中空凸臺6，即該凸臺6在朝著套筒本體中心一側(cè)凹陷，形成中空的空間，所述凹陷，即為凹坑；套筒本體是一體化成型的金屬筒。
[0068]本實(shí)用新型中，凸臺6為套筒本體上向外凸出的部分，在套筒本體內(nèi)部，凸臺部分為凹坑，所以本實(shí)用新型中所述的凸臺與凹坑指代同一個結(jié)構(gòu)部件。[0069]在一個優(yōu)選的實(shí)施方式中，如圖1、2、3、4所不,套筒本體I優(yōu)選為棱柱形筒狀結(jié)構(gòu)，套筒本體未開設(shè)支撐孔2和頂升孔3的部分的橫截面呈不等邊多邊形，所述多邊形包括邊長相等的長邊和邊長相等的短邊，且長邊和短邊間隔布置；套筒本體I外形為棱形，棱柱的上下底面互相平行。
[0070]本實(shí)用新型中優(yōu)選的選擇多邊形為六邊形，具有三個長邊和三個短邊。
[0071]在一個優(yōu)選的實(shí)施方式中，如圖1、2、3、4所示，隔振器外套筒上具有支撐孔部分的橫截面呈不規(guī)則的新多邊形形狀，所述的新多邊形為原多邊形各個長邊分別向外凸出所形成的多邊形；其中，當(dāng)隔振器外套筒上的T字形支撐孔2的水平孔2a位置獲得橫截面截時(shí)，該新多邊形上任意一點(diǎn)至上述原多邊形中心位置的距離大于上述原多邊形短邊上的點(diǎn)至上述原多邊形中心位置的距離；
[0072]本實(shí)用新型中優(yōu)選的，隔振器外套筒上具有支撐孔的或頂升孔的部分的橫截面呈不規(guī)則的多邊形形狀，所述的多邊形為所述六邊形中三個長邊分別向外凸出所形成的多邊形，其中，當(dāng)在隔振器外套筒上具有T字形支撐孔的水平孔2a部位獲得橫截面時(shí)，該新多邊形上任意一點(diǎn)至優(yōu)選的六邊形中心位置的距離大于優(yōu)選的六邊形短邊上的點(diǎn)至優(yōu)選的六邊形中心位置的距離。
[0073]T字形支撐孔的水平孔用于旋入隔振器7，隔振器7在安裝過程中，通過千斤頂壓縮，使得隔振器定位用的卡爪7a下行至與T字形支撐孔的水平孔處于同一平面的位置，如圖2所示，由于卡爪邊緣至隔振器中心的距離小于上述多邊形短邊上的點(diǎn)至上述多邊形中心位置的距離，所以卡爪有足夠的空間旋入T字形支撐孔的水平孔2a的孔洞空間里；
[0074]如圖3所示，卡爪位于豎直孔內(nèi)時(shí)套筒整體的橫截面圖，卡爪的位置確定后，繼續(xù)下壓千斤頂，使得隔振器及卡爪繼續(xù)下行，卡爪進(jìn)入T字形支撐孔的豎直孔位置，找到適合的卡抓位置后，即完成隔振器的壓縮過程，對隔振器進(jìn)行限位和固定，本實(shí)用新型提供的T字形隔振器具有豎直孔，使得卡爪進(jìn)入豎直孔以后，卡爪不能橫向旋轉(zhuǎn)，從而完成對卡爪即隔振器的橫向限位，該限位方式實(shí)現(xiàn)過程簡便，而且效果穩(wěn)定；當(dāng)然，為實(shí)現(xiàn)上述作用效果，支撐孔制成形式可以為上寬下窄的梯形或?qū)字形的水平孔與豎直孔之間的連通形式適當(dāng)更改，如改為倒圓連接或倒角連接；本實(shí)用新型優(yōu)選的實(shí)施方式為支撐孔為T字形；頂升孔位于支撐孔的正上方。
[0075]在一個優(yōu)選的實(shí)施方式中，如圖1、2、3所示，各個支撐孔與其所在側(cè)壁的相對位置關(guān)系均相同，如都位于側(cè)壁的上部、下部、左側(cè)或右側(cè)，本實(shí)用新型優(yōu)選的支撐孔位于側(cè)壁中部，使得受力更為均勻。
[0076]在一個優(yōu)選的實(shí)施方式中，如圖1、2、3所示，支撐孔2上方相同高度位置的套筒本體的側(cè)壁上均開設(shè)有頂升孔3，所述頂升孔用于固定千斤頂，滿足固定需求即可，開孔的形狀有很多，如矩形、梯形、球形甚至上述幾種圖形的組合形狀，本實(shí)用新型中優(yōu)選的為開孔形狀為矩形，本實(shí)用新型中優(yōu)選的頂升孔位于支撐孔的正上方，以便于隔振器和千斤頂?shù)陌惭b固定等操作。
[0077]套筒本體外部從支撐孔和頂升孔的開孔位置向外延伸形成具有凸面6a和側(cè)面6b的凸臺6，實(shí)現(xiàn)上述方案的方法有多種，本實(shí)用新型優(yōu)選其中兩種進(jìn)行說明:
[0078]在一個優(yōu)選實(shí)施方式中，如圖1、2、3所示，凸臺6與筒體本體是一體化成型的，且該凸臺為密封結(jié)構(gòu)，即從套筒內(nèi)部向外看，套筒的平滑內(nèi)壁上開設(shè)有一個孔，筒壁沿著開孔方向向前延伸一段距離后，筒壁向內(nèi)合攏，最終形成一個封閉的有凹陷部分即凹坑的壁面，支撐孔和頂升孔外部的凸起均可以由此方式制作形成；
[0079]在一個優(yōu)選實(shí)施方式中，如圖5、6、7、8、9、10所示，在套筒本體側(cè)壁開設(shè)支撐孔或頂升孔的位置處，設(shè)置凸臺狀防護(hù)罩，防護(hù)罩的側(cè)面和底面分別構(gòu)成凸臺6的側(cè)面6b和凸面6a ;其中，防護(hù)罩8與套筒本體不是一體的，在孔外部連接固定有防護(hù)罩，防護(hù)罩用于密封套筒本體，確保隔振器外套筒進(jìn)行混凝土澆筑時(shí)，混凝土不會進(jìn)入套筒內(nèi)部，對其力學(xué)性能要求不高，防護(hù)罩形式、材質(zhì)及與套筒本體的固定連接方式有多種，本領(lǐng)域技術(shù)人員在了解防護(hù)罩的布置目的的情況下，可以選用多種結(jié)構(gòu)形式，本實(shí)用新型優(yōu)選的采用內(nèi)部具有凹坑的鐵片制成的凸臺狀防護(hù)罩，并通過螺栓固定于套筒本體側(cè)壁上，由于防護(hù)罩與套筒本體不是一體化安裝的，防護(hù)罩不能起到錨固作用，需另外再設(shè)置錨固鋼筋。
[0080]本實(shí)用新型中的凸起部分可以是與套筒本體一體化成型的也可以是外接的防護(hù)罩，還可以二者都有，如:
[0081]在一個優(yōu)選實(shí)施方式中，頂升孔所對應(yīng)的凸起是與套筒本體一體化成型的，支撐孔孔所對應(yīng)的凸起是外接的防護(hù)罩；
[0082]在一個優(yōu)選實(shí)施方式中，支撐孔所對應(yīng)的凸起是與套筒本體一體化成型的，頂升孔所對應(yīng)的凸起是外接的防護(hù)罩。
[0083]在一個優(yōu)選實(shí)施方式中，如圖5和7所示，套筒外部設(shè)置錨固鋼筋9，本實(shí)用新型優(yōu)選的錨固鋼筋9布置位置為支撐孔2與頂升孔3之間的位置，這樣不僅可以起到錨固作用，還能進(jìn)一步增強(qiáng)支撐孔2與頂升孔3的強(qiáng)度，確保其工作穩(wěn)定，不易損壞。
[0084]在一個優(yōu)選實(shí)施方式中，如圖2、3、6、8、9所示，套筒本體側(cè)壁上開設(shè)有支撐孔2或頂升孔3的位置的凸臺在朝著套筒本體中心一側(cè)凹陷形成的凹坑的底部形狀與該處所開設(shè)的支撐孔2或頂升孔3形狀相同或相似，主要是保證強(qiáng)度基礎(chǔ)上，便于加工；接防護(hù)罩形式時(shí)，所述凹坑的形狀可以選取很多種形式，本實(shí)用新型中優(yōu)選與支撐孔2或頂升孔3的形狀相同的形狀；凹坑底部平滑，呈平面或內(nèi)圓柱面或球面，本實(shí)用新型優(yōu)選平面；從套筒外部觀看凸臺頂部可以有多種形式，只要密封罩能保證密封、一體化成型的可以保證適當(dāng)?shù)暮穸?、角度等以滿足強(qiáng)度要求，凸臺外形可以做成平面或錐形甚至球面等形狀，本實(shí)用新型中優(yōu)選的凸臺外形即凸面6a為平面。
[0085]在一個優(yōu)選實(shí)施方式中，如圖1、4、5、10所示，套筒本體下部內(nèi)部開設(shè)有旋轉(zhuǎn)空間，旋轉(zhuǎn)空間用于提供足夠大的空間供隔振器底部的卡爪隨著隔振器一起旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)空間的開設(shè)方式包括:套筒本體向外凸出形成或開孔后外接凸臺狀防護(hù)罩形成，其中，套筒本體向外凸出形成旋轉(zhuǎn)空間具體包括多種形式，如圖4中所示的套筒本體向外凸出一個凸臺，凸臺內(nèi)部為凹坑，類似于頂升孔和支撐孔部分開設(shè)的凸臺形式；
[0086]在一個優(yōu)選實(shí)施方式中，如圖11所示，套筒本體向外凸出形成旋轉(zhuǎn)空間，套筒本體底部整體向外凸出，凸出的形狀為圓形，即套筒本體底部以圓形形式向外凸出，凸出足夠大的旋轉(zhuǎn)空間，以滿足隔振器的旋轉(zhuǎn)；
[0087]在一個優(yōu)選實(shí)施方式中，如圖12所示，套筒本體向外凸出形成旋轉(zhuǎn)空間，套筒本體底部整體向外凸出，凸出的形狀為多邊形，即套筒本體底部以多邊形形式向外凸出，凸出足夠大的旋轉(zhuǎn)空間，以滿足隔振器的旋轉(zhuǎn)，其中多邊形的形狀與套筒本體的橫截面形狀相同，可以理解為多邊形為套筒本體橫截面向外均勻延伸所得的圖形。[0088]在一個優(yōu)選實(shí)施方式中，如圖5、10所示，套筒本體向外凸出形成旋轉(zhuǎn)空間為開孔后外接凸臺狀防護(hù)罩形成的，所述防護(hù)罩與支撐孔和頂升孔外的防護(hù)罩相類似，只起到放置混凝土進(jìn)入套筒的作用，材料及形狀限制不多，可以有多種形式；本實(shí)用新型中優(yōu)選的選用向外凸出的鐵片制造并使用螺栓固定于套筒本體上。
[0089]在一個優(yōu)選實(shí)施方式中，上述多邊形的短邊還可以使用圓弧代替，即該多邊形為等邊三角形，且該三角形的角為倒圓角，如圖13所示，為截面為三角形的隔振器外套筒，支撐孔位置一體化成型時(shí)的支撐孔位置的橫截面圖；如圖14所示，為截面為角為倒圓角的三角形的隔振器外套筒，頂升孔位置外接防護(hù)罩時(shí)的頂升孔位置的橫截面圖。
[0090]在一個優(yōu)選實(shí)施方式中，套筒本體為一體化成型的，所述一體化成型可通過鑄造形成或通過車銑加工形成，還有的加工方法為將鐵片彎折成所需要的筒狀形式，再用焊接或栓接方式將鐵片兩端加以固定，從而形成四周密閉的筒狀結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型優(yōu)選的采用鑄造成型。
[0091]在一個優(yōu)選實(shí)施方式中，如圖1、5所示，該套筒還包括固定于套筒本體底部的底座5和安裝于套筒本體頂部的蓋板4，其中底座可以制成圓盤狀也可以制成不規(guī)則的多邊形，所述不規(guī)則的多邊形為套筒本體橫截面向外均勻延伸所得的圖形；
[0092]由于輪軌交通領(lǐng)域中，隔振器與鋼軌距離較近，需要對隔振器絕緣處理，蓋板的絕緣方式很多，如鐵板上部設(shè)置絕緣橡膠等方式，本實(shí)用新型中優(yōu)選的蓋板為由樹脂、塑料、橡膠等高分子復(fù)合材料制成的蓋板，為滿足足夠的力學(xué)性能，蓋板上設(shè)置加強(qiáng)筋。
[0093]在一個優(yōu)選的實(shí)施方式中，底座5的下底面設(shè)置有彈性材料制成的彈性層，這樣安裝就位后，利用隔振套筒及所連接的鋼筋自重荷載壓縮該彈性層，使該彈性層向周圍擴(kuò)散，實(shí)現(xiàn)套筒底部的密封隔離，避免澆注時(shí)混凝土漿液滲入隔振套筒內(nèi)部，現(xiàn)有技術(shù)都是在施工現(xiàn)場在套筒底部涂抹一層硅膠，可靠性較差。
[0094]本實(shí)用新型中所述的支撐塊和頂升塊為現(xiàn)有技術(shù)中常用的焊于套筒壁上用于定位隔振器和千斤頂?shù)牟考?br> [0095]本實(shí)用新型所述的隔振器為輪軌交通或減振降噪領(lǐng)域常用的隔振器，所述的卡爪為隔振器上用于定位固定的突出部位，為現(xiàn)有的常見設(shè)備。
[0096]本實(shí)用新型具有如下有益效果:
[0097](I)本實(shí)用新型提供的隔振器外套筒設(shè)有支撐孔和頂升孔，取代了現(xiàn)有技術(shù)中焊于筒壁的頂升塊和支撐塊，使得該套筒免于焊接，避免了焊接所造成的損傷也避免了焊接本身存在的如焊不透、焊縫強(qiáng)度不夠、焊縫應(yīng)力集中導(dǎo)致失效等問題；
[0098](2)本實(shí)用新型提供的隔振器外套筒的套筒本體與支撐孔和頂升孔為一體化成型的，使得支撐孔和頂升孔具有足夠的強(qiáng)度，不容易損壞；
[0099](3)本實(shí)用新型提供的隔振器外套筒從開孔位置向外凸出在其內(nèi)部形成凹坑，使得支撐孔和頂升孔的承托面積增大，進(jìn)一步提高了支撐孔和頂升孔的強(qiáng)度及隔振器外套筒的安全性，同時(shí)凹坑外側(cè)為密封的結(jié)構(gòu)，也使得澆注混凝土?xí)r混凝土不會進(jìn)入到套筒內(nèi)部;
[0100](4)本實(shí)用新型提供的隔振器外套筒從開孔位置向外凸出形成凸臺，且凸臺是與套筒主體一體化成型的，使得套筒不必外接錨固鋼筋，通過凸臺即可達(dá)到與混凝土之間很好的錨固效果；[0101](5)本實(shí)用新型提供的隔振器外套筒的支撐孔為T字形，T字形孔的上部水平孔使得隔振器從兩個方向都能旋入套筒內(nèi)部，便于安裝操作，隔振器的定位裝置即卡爪從豎直方向且只能從豎直方向進(jìn)入T字形孔下部的豎直孔內(nèi)，豎直孔寬度尺寸略大于或等于隔振器的定位裝置即卡爪的寬度，使得卡爪進(jìn)入豎直孔后被橫向定位，T字形支撐孔具有限位功能，而且限位穩(wěn)定，操作方便；
[0102](6)本實(shí)用新型提供的隔振器外套筒下部開設(shè)有隔振器旋轉(zhuǎn)空間，使得隔振器下部可設(shè)計(jì)成非圓形結(jié)構(gòu)，無論隔振器上部和下部是否一起轉(zhuǎn)動，均能較好的兼容，下部的異形設(shè)計(jì)還可自然地加強(qiáng)套筒與周圍混凝土的緊密嵌套。
[0103]以上結(jié)合了優(yōu)選的實(shí)施方式對本實(shí)用新型進(jìn)行了說明，不過這些實(shí)施方式僅是范例性的，僅起到說明性的作用。在此基礎(chǔ)上，可以對本實(shí)用新型進(jìn)行多種替換和改進(jìn)，這些均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.隔振器外套筒，其特征在于，該套筒包括套筒本體(1)，套筒本體為橫截面呈不等邊多邊形形狀的筒狀結(jié)構(gòu)，在多邊形中至少二個相對長的邊所對應(yīng)的套筒本體的側(cè)壁上均開設(shè)有T字形的支撐孔⑵； T字形的支撐孔(2)包括向兩側(cè)延伸的水平孔(2a)和從水平孔中部向下延伸的豎直孔(2b)； 在每個支撐孔上方的套筒本體的側(cè)壁上均開設(shè)有頂升孔(3)； 套筒本體從支撐孔和頂升孔的開孔位置向外延伸形成連續(xù)的具有側(cè)面^b)和凸面(6a)的中空凸臺(6)，即該凸臺(6)在朝向套筒本體中心一側(cè)凹陷，形成中空的空間； 套筒本體是一體化成型的金屬筒。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔振器外套筒，其特征在于，套筒本體未開設(shè)支撐孔(2)和頂升孔(3)部位的橫截面呈不等邊多邊形，該多邊形包括至少二個邊長相等的長邊和相應(yīng)數(shù)量的邊長相等的短邊，長邊和短邊間隔布置； 優(yōu)選的，套筒本體未開設(shè)支撐孔(2)和頂升孔(3)的部分的橫截面呈不等邊六邊形，該六邊形包括三個邊長相等的長邊和三個邊長相等的短邊，長邊和短邊間隔布置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的隔振器外套筒，其特征在于，隔振器外套筒上具有支撐孔或頂升孔部位的橫截面呈不規(guī)則的新多邊形形狀，所述的新多邊形為原多邊形中至少二個長邊分別向外凸出所形成的多邊形； 其中，當(dāng)在隔振器外套筒上具有T字形支撐孔的水平孔(2a)的部分獲得橫截面時(shí)，該新多邊形上任意一點(diǎn)至原多邊形中心位置的距離大于原多邊形短邊上的點(diǎn)至原多邊形中心位置的距離； 優(yōu)選的，隔振器外套筒上具有支撐孔的或頂升孔的部分的橫截面呈不規(guī)則的新多邊形形狀，所述的新多邊形為所述六邊形中三個長邊分別向外凸出所形成的多邊形； 其中，當(dāng)在隔振器外套筒上具有T字形支撐孔的水平孔(2a)的部分獲得橫截面時(shí)，該新多邊形上任意一點(diǎn)至所述六邊形中心位置的距離大于所述六邊形短邊上的點(diǎn)至所述六邊形中心位置的距離。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔振器外套筒，其特征在于，在開設(shè)支撐孔(2)或頂升孔(3)處，在凸臺中，在朝向套筒本體中心一側(cè)凹陷形成的凹坑的底部的形狀與該處所開設(shè)的支撐孔(2)或頂升孔的形狀相同，在每個支撐孔正上方的套筒本體的側(cè)壁上均開設(shè)有頂升孔⑶。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔振器外套筒，其特征在于，套筒本體為一體化成型的，通過鑄造形成或通過車銑加工或焊接形成，該套筒還包括固定于套筒本體底部的底座(5)和安裝于套筒本體頂部的蓋板(4)，其中蓋板由絕緣的高分子材料制成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔振器外套筒，其特征在于，在套筒本體側(cè)壁開設(shè)支撐孔或頂升孔的位置處，設(shè)置凸臺狀防護(hù)罩，防護(hù)罩的側(cè)面和底面分別構(gòu)成凸臺(6)的側(cè)面(6b)和凸面(6a) ο
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的隔振器外套筒，其特征在于，多邊形的短邊優(yōu)選使用圓弧代替，即該多邊形為等邊三角形，且該三角形的角為倒圓角。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的隔振器外套筒，其特征在于，底座(5)的下底面設(shè)置有彈性材料制成的彈性層。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔振器外套筒，其特征在于，套筒下部內(nèi)部開設(shè)有供隔振器旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)空間(10)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的隔振器外套筒，其特征在于，套筒下部開設(shè)的旋轉(zhuǎn)空間(10)為套筒本體向 外凸出形成的或開孔后外接凸臺狀防護(hù)罩形成的。
【文檔編號】E01B19/00GK203741659SQ201320865221
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2013年12月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月11日
【發(fā)明者】曾向榮, 任靜, 李恒義, 李玉路, 李晶晶, 張笑方 申請人:北京易科路通鐵道設(shè)備有限公司