專利名稱：用于物品的移動的模塊化輥平面的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于沿著傳送線、加工機(jī)的基座、通過重力操作的機(jī)器移動物品 或其他類似應(yīng)用的輥平面。
背景技術(shù)：
輥平面由根據(jù)垂直于物品的前進(jìn)方向的旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的輥組成，其中具有大約幾厘 米的直徑和大致相當(dāng)長度的輥集中在包含預(yù)定數(shù)量的輥的支撐框架中。這些可以單個地和 直接地安裝在框架上或者可以預(yù)先集中在輥支承支架中，然后將輥支承支架縱向插入支撐 框架中。在包括輥單個地安裝在框架中和包括支架_輥分組形成的兩種方案中，在安裝輥 時以及當(dāng)它們進(jìn)行維護(hù)時存在操作困難。一個重要考慮是當(dāng)框架要錨固到傳送線的結(jié)構(gòu)或加工機(jī)的基座時，在包括孔的 框架的基座的區(qū)域必須被空出，所述區(qū)域可用于框架鉚接到結(jié)構(gòu)的操作，并且在輥單個地 安裝在框架上的方案的情況下，這通過框架的側(cè)面的撓曲變形和每個單輥從框架的脫離完 成，重復(fù)所述操作并且接著進(jìn)行存在于執(zhí)行鉚接的區(qū)域中的每個輥的相反再安裝操作。在 輥處于支架中的方案的情況下，為了空出框架的某個區(qū)域，必須拆卸安裝在輥平面的端部 的頭部中的一個，并且全部或部分地縱向去除各種支架，直至到達(dá)鉚接區(qū)域中的支架，并且 然后在感興趣的區(qū)域中對支架或單輥執(zhí)行了錨固或維護(hù)操作之后執(zhí)行相反操作。對于輥單個地安裝在框架中和對于有支架-輥分組的兩種方案，另一個問題在于 各種輥的樞軸并不連接到框架的側(cè)面使得將兩個側(cè)面彼此剛性地連接，而是樞軸的每一端 僅僅抵靠在相關(guān)側(cè)面上或者至多沿一個方向(外部或內(nèi)部)起作用。因而對于施加于輥和 從輥傳遞到框架的每個橫向推力，兩個側(cè)面中只有一個抵抗推力；因此，不僅輥平面對側(cè)向 應(yīng)力的總阻力更低，而且受應(yīng)力的側(cè)面的變形會是實際存在的，這足以導(dǎo)致樞軸離開關(guān)聯(lián) 到另一個側(cè)面的底座，并且因此在框架的基座的輥會掉落?，F(xiàn)有技術(shù)方案的另一個限制表現(xiàn)為容許的低負(fù)荷值和不能支撐在低負(fù)荷值之上 的過度負(fù)荷(甚至是短時間)；在這些條件下樞軸或輥-支架有斷裂，原因是樞軸和支架是 在框架的兩側(cè)面之間突出的整個結(jié)構(gòu)中將受到應(yīng)力的主要部件。最后，在已知的構(gòu)造方案中，構(gòu)成傳送線的輥平面的各種模塊包括缺少相互鉤連 的端頭。因而如果在輥平面在突出區(qū)域中的情況下進(jìn)行兩個模塊之間的連接，則必須提供 兩個模塊的框架的另外的特定剛性連接手段，除了別的以外，所述手段必須能夠保證在物 品通過輥平面的該通道期間，在由于物品自身的重量產(chǎn)生的撓曲變形之后不會產(chǎn)生兩個模 塊之間的臺階；該臺階可能導(dǎo)致物品前進(jìn)的問題或者甚至可能導(dǎo)致物品自身的表面損壞。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目標(biāo)是提供一種模塊化輥平面，其中相對于現(xiàn)有技術(shù)簡化了安裝、 拆卸和維護(hù)操作。
本發(fā)明的進(jìn)一步目標(biāo)是提供一種輥平面，其具有單個部件和總體結(jié)構(gòu)的對橫向應(yīng) 力和對負(fù)荷的高結(jié)構(gòu)阻力，并且其特別在沖擊或非沖擊的高負(fù)荷的情況下自保護(hù)。本發(fā)明的進(jìn)一步目標(biāo)是提供一種模塊化輥平面，其中各種模塊之間的連接保證輥 平面的必要結(jié)構(gòu)剛性，即使在突出應(yīng)用中。以上目標(biāo)通過一種用于物品的移動的模塊化輥平面實現(xiàn)，所述模塊化輥平面包括 優(yōu)選地由金屬元件制造的至少一個支撐框架和帶有輥的至少一個輥支架，其中所述至少一 個框架包括錨固基座和兩個側(cè)面，縱向容置部形成在其中，并且所述帶有輥的至少一個輥 支架的側(cè)桿沿垂直于物品的前進(jìn)平面的方向可卡扣插入其中。這樣的高度的豎直肋也形成 在框架中并且被布置為使得在容許的負(fù)荷條件下，肋的頂部次接近輥，而在非容許負(fù)荷條 件下，它們與輥接觸，導(dǎo)致其阻擋并且保持相關(guān)樞軸的完整性。形成在框架的側(cè)面中的縱向 容置部包括外壁和內(nèi)突出部，所述內(nèi)突出部離外壁的距離等于輥支架的側(cè)桿的厚度，因此 側(cè)桿貼合地連接在外壁與內(nèi)突出部之間。輥支架由對稱相對的縱桿構(gòu)成。樞軸牢固地被限制到每個桿，所述樞軸設(shè)置有孔， 牢固地限制到相對桿的樞軸的端部被插入所述孔中。樞軸的端部和所述孔分別設(shè)置有具有 相應(yīng)尺寸的環(huán)形腔和環(huán)形浮凸，從而在輥支架的組裝階段期間允許桿卡扣聯(lián)接到相對桿的 樞軸。通過形成輥支架的部件的熱塑材料，使得能夠并便于單個支架的組裝和整個輥平面 的組裝；特別是輥的熱塑材料可以根據(jù)要移動的物品的構(gòu)形和/或外表面而變化。輥平面的支撐框架包括可以通過螺釘限制到框架自身的金屬元件的端部的頭部 元件，所述頭部元件在其前表面設(shè)置有浮凸部分，所述浮凸部分相對于框架的豎直中平面 和水平中平面對稱布置并且在水平中平面設(shè)置有傾斜平面，從而在沿相反方向傾斜的成對 平面中允許輥平面的兩個連續(xù)模塊的頭部元件的接頭聯(lián)接。這保證了輥平面的必要連續(xù)性 和結(jié)構(gòu)剛性，即使在它的突出應(yīng)用中。與包括上述部件的輥平面的組裝和拆卸以及維護(hù)的容易性相關(guān)的優(yōu)點容易從所 述特征推導(dǎo)。


從作為非限定性例子在隨附的附圖中示出的本發(fā)明的優(yōu)選的(盡管不是排他的) 實施例的以下詳細(xì)描述，本發(fā)明的更多特征和優(yōu)點將變得更加明了，其中圖1是用于本發(fā)明的輥平面的支撐框架的透視圖；圖2是根據(jù)本發(fā)明的帶有輥的輥支架在組裝配置中的透視圖；圖3是圖2的支架在最終組裝后配置中的橫截面；圖4是根據(jù)本發(fā)明的輥平面的橫向視圖；圖5是與支架的安裝或拆卸階段相關(guān)的透視圖，其中輥正被放置到本發(fā)明的輥平 面的支撐框架中或正從其被取出；圖6是本發(fā)明的輥平面的部件，尤其是頭部元件。圖7是帶有本發(fā)明的輥平面的模塊的透視圖；圖8是本發(fā)明的輥平面的兩個模塊的聯(lián)接區(qū)域的縱向截面圖；圖9是包括用于側(cè)向包含物品的另外部件的前述圖的輥平面的橫向視圖；圖10是用于根據(jù)本發(fā)明的輥平面的另外的支撐框架的橫截面。
具體實施例方式參考圖1，10表示用于沿著傳送線、加工機(jī)的基座、重力操作倉庫移動輕物品或其 他類似應(yīng)用的輥平面的支撐框架，其中，特別地，輸送的物品具有需要保護(hù)以免受劃傷或產(chǎn) 生凹痕的外表面。優(yōu)選地由擠出鋁型材制造的框架基本上為U形并且用于接收如圖5中所 示的至少一個輥支架11。為此，框架10包括兩個側(cè)面12a、12b，用于接收支架11的外縱桿 14a、14b的縱向底座13a、13b形成于其中?？v向底座13a、13b包括外壁15a、15b和內(nèi)突出 部16a、16b，所述內(nèi)突出部平行于外壁并且與其相距的距離等于在圖4中可以看到的支架 11的縱桿14a、14b的寬度。內(nèi)突出部16a、16b使得支架11 一旦位于如圖4中所示的它的 適當(dāng)位置就形成框架10的兩個側(cè)面12a、12b的剛性橫向連接；因此對于從輥傳遞到支撐框 架的每個橫向力對應(yīng)有由兩個側(cè)面的反作用力之和提供的框架的反作用力，并且還沒有在 橫向應(yīng)力之后支架11會離開與應(yīng)力作用于其上的壁相對的底座的風(fēng)險。圖1中可見的孔19設(shè)在框架10的基座18中，所述孔用于通過鉚接或栓接將結(jié)構(gòu) 的框架錨固到輸送鏈或加工機(jī)的基座或其他結(jié)構(gòu)。肋20a、20b也形成于框架的基座中，所 述肋20a、20b的布置及其尺寸使得它們的上端與輥21相切，這可以在圖4中觀察到，因此 當(dāng)輥支架由于沖擊或非沖擊的高負(fù)荷而撓曲時構(gòu)成用于輥的安全靠座，并且因此防止輥的 樞軸和總體結(jié)構(gòu)發(fā)生臨界應(yīng)力。還值得注意的事實在于，在這樣的不容許負(fù)荷條件下，在肋 20a、20b與輥21的接觸之后，獲得了輥自身的阻擋，并且因此獲得了妨礙輥平面的使用的 自動和非理想狀態(tài)的阻止?？梢栽趫D2中清楚觀察到的輥支架11由對稱相對的縱桿14a、14b構(gòu)成；樞軸22 牢固地被限制到兩個桿中的每一個，輥21可自由旋轉(zhuǎn)地安裝在所述樞軸上；樞軸22設(shè)有孔 23，牢固地限制到相對桿的樞軸的端部卡扣插入所述孔23中。環(huán)形腔24和環(huán)形浮凸25分 別存在于樞軸22的端部和孔23的內(nèi)部，所述腔24和浮凸25具有相應(yīng)尺寸以便在圖3中 所示的最終配置中允許樞軸卡扣接合到相對桿。通過如圖5中所示從上面插入，這樣預(yù)組裝的支架11在圖4的最終位置安裝在框 架10上。應(yīng)當(dāng)注意為了使支架11與框架10的聯(lián)接穩(wěn)定，設(shè)置有在圖2和3中清楚可見的 隆凸26，并且貼合地容納在設(shè)在包含支架11的壁15a、15b中的縱向凹槽27中?？蚣?0 的側(cè)面的彈性和支架11的熱塑材料便于從支架11的上面插入框架中，必要時也便于從其 去除。還應(yīng)當(dāng)注意在圖2中可見的介于插入孔23和樞軸22之間的凹窩28存在于桿14a、 14b中，所述凹窩28用于方便支架的折斷并且因此方便根據(jù)要實現(xiàn)的輥平面的長度調(diào)節(jié)支 架的長度，在所示例子中從最小的1個輥到最大的10個輥。在所示例子中，輥平面的模塊通常包括十個棍，這可以在圖5和7中觀察到。在圖 7中，頭部元件29、29'位于模塊的端部，它們用于阻擋支架11相對于框架10縱向滑動和 將兩個連續(xù)模塊剛性地彼此連接。如圖6中所示，在頭部元件29的右部分中，具有相對于 元件29的前表面浮凸的具有三角形構(gòu)形的上部分30，并且在左部分中有鏡面布置在元件 29的下部分中的浮凸的類似部分31。浮凸部分30、31在頭部元件的水平中線均包括分別 沿相反方向傾斜的表面，使得當(dāng)位于兩個連續(xù)模塊上的兩個頭部元件彼此靠近時，通過兩 個模塊相對于彼此的部分水平平移，沿豎直方向獲得兩個頭部元件之間的相互聯(lián)接，并因 此獲得兩個輥平面模塊之間的相互聯(lián)接。在顯示輥平面的兩個連續(xù)模塊的聯(lián)接區(qū)域的縱截面圖的圖8中，清楚地示出了在頭部元件29、29'之間形成的接頭中的一個，特別是在元件29的上浮凸部分30與元件29'的下浮凸部分31'之間形成的接頭。沿相反方向并且未在 圖中示出的類似接頭形成于元件29'的上浮凸部分30'與元件29的下部分31之間。在 圖中示出的上述接頭中的第一個使得在物品通過期間，能夠在位于右邊的模塊撓曲之后 的任何向下位移不變地被傳遞到位于左邊的模塊，而未示出的另一個平行接頭用于當(dāng)負(fù)荷 向下作用于其上時將位于左邊的模塊的任何向下位移不變地傳遞到位于右邊的模塊。元件 29的下部分用構(gòu)成支撐框架的頭部的金屬型材提供元件的螺釘連接裝置的容置底座32、 33。接片34位于元件29的側(cè)向，并且提供元件29與輥平面模塊的相應(yīng)支撐框架的聯(lián)接。上述聯(lián)接裝置使得不可能在輥平面的兩個連續(xù)模塊之間具有相對豎向的位移；這 在在輥平面支座之間的突出區(qū)域中進(jìn)行兩個模塊之間的聯(lián)接的情況下是特別有用的，在該 情況下，在現(xiàn)有技術(shù)的輥平面中，必須借助于兩個模塊彼此的專用系統(tǒng)和加強(qiáng)裝置來防止 被輸送物品的前進(jìn)平面的不連續(xù)，所述不連續(xù)可能會導(dǎo)致物品的外表面的損壞。為了以上目的，本發(fā)明中提供的方案還包括使用由熱塑材料制造的輥，根據(jù)在傳 送鏈上移動的物品的類型，所述輥是不同的；具體地，使用具有高耐磨性和低表面硬度的聚 合物材料輥來輸送外表面必須保持無劃傷或不產(chǎn)生凹痕的物品，而更硬的聚合物材料被用 于用來輸送更重物品或在任何情況下不易損的物品的輥。圖9顯示了本發(fā)明的輥平面的橫向視圖，其中使用了由物品的側(cè)向包含側(cè)面35構(gòu) 成的另一個部件，包含側(cè)面可不同地應(yīng)用于支撐框架10，特別是框架的側(cè)面12a的上部分。最后，圖10顯示了用于本發(fā)明的輥平面的支撐框架的一個實施例的橫截面?？?架10'適合于實現(xiàn)用于比在包括圖1的框架的輥上輸送的物品更重的物品的移動的輥平 面?？蚣?0'有效地具有更大的結(jié)構(gòu)剛性和堅固性，盡管它保留了本發(fā)明的方案的典型元 件具有輥支承支架的上縱向容置底座13a'、13b'，所述底座包括外壁15a'、15b'，內(nèi) 浮凸16a‘、16b'和縱向凹槽27'，并且也有在基座18'中的肋20a‘和20b'，肋20a‘ 和20b'的上端與輥平面的輥相切。這使得實現(xiàn)了在安裝、拆卸和維護(hù)操作中對橫向應(yīng)力和 對負(fù)荷都具有高結(jié)構(gòu)阻力的輥平面。在對本發(fā)明進(jìn)行另外的變型或修改的情況下也保留上述特征和相關(guān)優(yōu)點，正如本 文在上面通過例子所描述的。在總是保證上述方案的典型元件的存在的同時，支撐框架的橫截面的形狀明顯可 以進(jìn)一步變化。輥支承支架11的形狀也可以在它的主要尺寸之間的關(guān)系中變化，同時仍然保留 包括可與支撐框架卡扣聯(lián)接的側(cè)桿的特征，并且仍提供容易組成不同數(shù)量的一系列輥的特 征。組成指定輥平面的模塊的數(shù)量可以以最多的可能方式變化；容納在單個模塊中的 輥支架的數(shù)量也可以在大范圍內(nèi)變化。各種模塊連接到支撐結(jié)構(gòu)的模式可以根據(jù)應(yīng)用而明顯不同；單個模塊的頭部元件 的特定形狀也可以變化，盡管它總是保證連續(xù)模塊之間的剛性聯(lián)接特性。最后，制造支撐框架的材料可以明顯不同于優(yōu)選使用的擠出金屬；用于輥支架、輥 和各種模塊彼此的連接元件的聚合物材料的各種類型同樣如此。顯然如本文在上面所述的輥平面可以進(jìn)行其他修改和變型，而且它不脫離如本文在下面所要求的本發(fā)明的思想的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
一種用于物品的移動的模塊化輥平面，所述模塊化輥平面包括至少一個支撐框架(10)和帶有輥(21)的至少一個輥支架(11)，所述至少一個至少框架(10)包括錨固基座(18)和兩個側(cè)緣(12a，12b)，在這兩個側(cè)緣中設(shè)置有縱向容置部(13a，13b)，所述帶有輥的至少一個輥支架(11)的縱桿(14a，14b)能夠沿垂直于物品的前進(jìn)平面的方向卡扣插入該縱向容置部中；其特征在于所述支撐框架(10)包括肋(20a，20b)，所述肋(20a，20b)被布置為并且所述肋的尺寸被確定為使得在容許負(fù)荷條件下所述肋的上端次接近所述輥(21)，而在無論是否是沖擊的非容許負(fù)荷條件下，所述上端與所述輥接觸，導(dǎo)致其阻擋。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輥平面，其特征在于，設(shè)在所述框架(10)的側(cè)面的縱向容置 部(13a, 13b)包括外壁(15a, 15b)和內(nèi)突出部(16a, 16b)，所述內(nèi)突出部離外壁的距離等于 輥支承支架(11)的縱桿(14a，14b)的寬度。
3.根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的輥平面，其特征在于，輥支承支架(11)包括相對面向 定位的縱桿(14a，14b)，樞軸(22)對稱地牢固地被限制到所述縱桿，所述樞軸(22)用于空 轉(zhuǎn)地支撐輥(21)，孔(23)設(shè)置在所述樞軸(22)之間，牢固地限制到相對縱桿(14b，14a)的 樞軸的端部被插入所述孔(23)中。
4.根據(jù)前一權(quán)利要求所述的輥平面，其特征在于，所述樞軸(22)的端部和所述孔(23) 分別設(shè)置有具有相應(yīng)尺寸的環(huán)形腔(24)和環(huán)形浮凸(25)，從而在輥支承支架的組裝階段 期間允許桿卡扣聯(lián)接到相對桿的樞軸，因此獲得縱桿(14a，14b)的剛性相互連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的輥平面，其特征在于，所述縱桿(14a，14b)包括外隆凸 (26)，所述外隆凸用于恰好插入設(shè)在所述縱向容置部(13a，13b)的外壁(15a，15b)中的通 道(27)中。
6.根據(jù)權(quán)利要求3-5所述的輥平面，其特征在于，所述縱桿(14a，14b)包括凹窩(28)， 所述凹窩用于方便輥支承支架(11)的折斷并且因此方便根據(jù)輥平面的長度調(diào)節(jié)長度。
7.根據(jù)前述各權(quán)利要求所述的輥平面，其特征在于，它包括頭部元件(29)，所述頭部 元件可限制到支撐框架(10)的端部并且用于剛性地連接輥平面的兩個連續(xù)模塊。
8.根據(jù)前一權(quán)利要求所述的輥平面，其特征在于，頭部元件(29)包括在其前表面的浮 凸部分(30，31)，所述浮凸部分相對于支撐框架(10)的豎直中平面和水平中平面對稱布置 并且設(shè)置有在頭部元件(29)的水平中線的傾斜平面，使得牢固地被限制到兩個連續(xù)模塊 的兩個頭部元件的接近導(dǎo)致頭部元件的沿相反方向的平面的相互接頭聯(lián)接。
9.根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的輥平面，其特征在于，它包括物品的至少一個側(cè)向包 含邊緣(35)，所述包含邊緣(35)能夠通過卡扣連接應(yīng)用于支撐框架(10)的邊緣(12a)的 上部分。
全文摘要
一種用于在輸送線、加工機(jī)的基座上移動物品或其他應(yīng)用的模塊化輥平面，包括優(yōu)選地由金屬元件制造的支撐框架(10)，帶有輥(21)的輥支架(11)卡扣插入其中。將支架-輥分組安裝到支撐框架中和從其拆卸的操作可以容易地通過利用框架的結(jié)構(gòu)彈性執(zhí)行，并且這便于輥平面的維護(hù)以及框架錨固到輸送線的結(jié)構(gòu)的操作。支架-輥分組的組裝實際上容易通過支架的特定構(gòu)形和制造它們的材料實現(xiàn)。也由于使用帶有支架的框架的特定連接元件而獲得輥平面的模塊性；也可獲得任何合適長度的支架。
文檔編號B65G13/00GK101870401SQ201010166259
公開日2010年10月27日 申請日期2010年4月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月24日
發(fā)明者G·弗朗奇尼 申請人:F.M.有限責(zé)任公司