專利名稱：一種用于軟管的纖維纏線機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種纏線機，尤其是一種用于軟管的纖維纏線機。
技術(shù)背景 由于軟管具備許多優(yōu)良的性能而被廣泛適用于輸送液壓流體，如醇、燃油、潤滑油、乳化液等等。實際生產(chǎn)應(yīng)用中，為了提高軟管在長度方向上的受力強度，現(xiàn)有技術(shù)是現(xiàn)在軟管上設(shè)一編織層，該編織層多采用高強度的塑質(zhì)纖維或者鋼絲編織作為編織材料。軟管包括內(nèi)軟管，包覆于內(nèi)軟管外的編織層，以及包覆于編織層外的外軟管，所述的編織層現(xiàn)有工藝是通過十二根纖維線繞內(nèi)軟管圓周向纏繞而成，在傳統(tǒng)工藝中是采用纖維纏繞機進(jìn)行操作的?，F(xiàn)有的纖維纏繞機包括帶有供線系統(tǒng)和牽引系統(tǒng)的機身，所述的供線系統(tǒng)包括通過轉(zhuǎn)軸安裝于機身上的轉(zhuǎn)動盤，用于驅(qū)動轉(zhuǎn)動盤繞轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機構(gòu)，所述的轉(zhuǎn)動盤中央開設(shè)有供內(nèi)軟管水平穿過的纏繞通道，所述的轉(zhuǎn)動盤的盤面上設(shè)有供線筒轉(zhuǎn)動安設(shè)用的十二個線筒座，該線筒座環(huán)繞纏繞通道設(shè)置且圍成一個大圓。當(dāng)牽引系統(tǒng)牽引內(nèi)軟管穿過纏繞通道的同時，驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動轉(zhuǎn)動盤轉(zhuǎn)動，位于轉(zhuǎn)動盤上線筒導(dǎo)出的十二根纖維線開始繞內(nèi)軟管圓周纏繞，同時由于軟管在牽引系統(tǒng)的牽引下做沿長度方向運動，則十二根纖維線沿軟管長度方向做圓周向纏繞，從而在內(nèi)軟管外表面上纏繞處完整的一層編織層?，F(xiàn)有纏繞機中，由于十二個線筒呈圓形結(jié)構(gòu)布置并在轉(zhuǎn)動盤上形成一個大圓，則為了滿足線筒座的設(shè)置，轉(zhuǎn)動盤盤面需要盡可能大的空間，以此來滿足線筒的設(shè)置需要。但是，由于轉(zhuǎn)動盤圓周越大，則當(dāng)轉(zhuǎn)動盤轉(zhuǎn)動時，其轉(zhuǎn)動慣量也越大，故在驅(qū)動機構(gòu)功率恒定的情況下，轉(zhuǎn)動盤的轉(zhuǎn)速受到很大影響，如果不提高轉(zhuǎn)動盤的轉(zhuǎn)速，則只有降低牽引系統(tǒng)牽引內(nèi)軟管的運動速度；而為了保證轉(zhuǎn)動盤的轉(zhuǎn)速，勢必將增大電能的消耗，無論哪種方式，最終都將影響軟管的產(chǎn)量和利潤。
發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種降低能耗，提高效益的用于軟管的纖維纏線機。本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種用于軟管的纖維纏線機，包括供線系統(tǒng)，該供線系統(tǒng)包括轉(zhuǎn)動盤，該轉(zhuǎn)動盤中央開設(shè)有供軟管穿過的纏繞通道，該轉(zhuǎn)動盤上設(shè)有若干環(huán)繞所述的纏繞通道布置的線筒座，其特征是所述的線筒座按照與纏繞通道的距離遠(yuǎn)近分成至少兩組，同一組中的線筒座與纏繞通道距離相等。進(jìn)一步設(shè)置為所述的同一組中的線筒座環(huán)繞所述的纏繞通道均勻布置。采用上述技術(shù)方案，同一組中的線筒座均勻分布，可使本實用新型工作時，內(nèi)軟管上所纏繞的纖維線更加均勻，強度更加牢固。進(jìn)一步設(shè)置為所述的線筒座為兩組，且每組有六個。采用上述技術(shù)方案，一臺纖維纏繞機上優(yōu)選的線筒座數(shù)目為十二個，且每組線筒座組為六個，同時，內(nèi)圈線筒座組以最小的直徑圍成一個圓形，而外圈線筒座組緊鄰內(nèi)圈線筒座組設(shè)置，從而保證滿足生產(chǎn)需求的前提下，轉(zhuǎn)動盤的直徑做小，使得轉(zhuǎn)動盤轉(zhuǎn)動時慣量也最小，從而降低轉(zhuǎn)動所需的能耗。進(jìn)一步設(shè)置為所述的不同組中的線筒座在圓周方向上交錯分布。采用上述技術(shù)方案，相當(dāng)于位于內(nèi)圈那組的線筒座分布穿插于外圈那組中相鄰線筒座間，從而在最大限度上降低轉(zhuǎn)動盤的直徑。進(jìn)一步設(shè)置為所述的兩組線筒座與纏繞通道的距離之差為線筒座直徑的0. 4 I. 2 倍。采用上述技術(shù)方案，兩組線筒座與纏繞通道的距離之差為線筒座直徑的最優(yōu)選為0.4 I. 2倍，空間利用率最高。進(jìn)一步設(shè)置為所述的線筒座上套設(shè)有用于供線筒安置用的套筒。采用上述技術(shù)方案，套筒可以保證位于線筒座上的線筒能保持良好的工作狀態(tài)，避免彼此間的干擾，同時也降低外部污染物對位于線筒座上線筒的污染。進(jìn)一步設(shè)置為所述的轉(zhuǎn)動盤上設(shè)有用于引導(dǎo)纖維線進(jìn)入所述的纏繞通道的導(dǎo)向機構(gòu)。其中，所述的導(dǎo)向機構(gòu)包括固設(shè)于轉(zhuǎn)動盤上的導(dǎo)向架，該導(dǎo)向架上設(shè)有用于引導(dǎo)纖維線的導(dǎo)向環(huán)。采用上述技術(shù)方案，導(dǎo)向機構(gòu)可以引導(dǎo)線筒引出的纖維線從最佳的角度進(jìn)入纏繞通道并纏繞于內(nèi)軟管外表面構(gòu)成編織層，同時，導(dǎo)向機構(gòu)還可以使得纖維線在纏繞的時候可以繃緊內(nèi)軟管，從而提高纖維線纏繞于內(nèi)軟管上時的質(zhì)量。本實用新型用于軟管的纖維纏線機中，當(dāng)驅(qū)動機構(gòu)帶動轉(zhuǎn)動盤轉(zhuǎn)動時，位于轉(zhuǎn)動盤上線筒座處的線筒也將繞轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，同時，牽引系統(tǒng)將牽引軟管通過轉(zhuǎn)動盤中央的纏繞通道，此時，線筒上的纖維線經(jīng)導(dǎo)向機構(gòu)導(dǎo)向進(jìn)入纏繞通道并隨轉(zhuǎn)動盤環(huán)繞內(nèi)軟管轉(zhuǎn)動，隨著內(nèi)軟管沿長度方向的移動，纖維線則環(huán)繞內(nèi)軟管編織成編織層。由于線筒座組至少有兩個，所以較傳統(tǒng)轉(zhuǎn)動盤需要足夠大的直徑來設(shè)置一個圓形結(jié)構(gòu)的線筒座組而言，本實用新型的有益效果是在保證線筒座數(shù)量不變的前提下，由多個圓形結(jié)構(gòu)套圓形結(jié)構(gòu)設(shè)置的線筒座組組成，每個線筒座組的直徑會更小，同時相鄰兩線筒座組間都彼此緊鄰，故能從根本上減小了轉(zhuǎn)動盤的直徑，一定程度上降低了生產(chǎn)能耗，相對節(jié)約了生產(chǎn)成本，提聞了生廣效益。

圖I為本實用新型實施例轉(zhuǎn)動盤的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖I的側(cè)視圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步描述如圖1、2所示，本實施例包括供線系統(tǒng)，該供線系統(tǒng)包括轉(zhuǎn)動盤1，該轉(zhuǎn)動盤I中央開設(shè)有供軟管穿過的纏繞通道11，該轉(zhuǎn)動盤I上設(shè)有十二個環(huán)繞纏繞通道11設(shè)置且呈圓形結(jié)構(gòu)布置的線筒座12，線筒座12按照與纏繞通道11的距離遠(yuǎn)近分成兩組，同一組中的線筒座12與纏繞通道11距離相等，該線筒座組為兩組和每組內(nèi)線筒座12的數(shù)量為六個均是優(yōu)選方案，還可以有其他更多的選擇。同一組中的線筒座12環(huán)繞所述的纏繞通道11均勻布置，不同組中的線筒座12在圓周方向上交錯分布，兩組線筒座12與纏繞通道11的距離之差為線筒座12直徑的0.8倍。當(dāng)線筒安設(shè)于線筒座12上時，線筒可以繞線筒座12上轉(zhuǎn)動，從而使得線筒上的纖維線被拉出并進(jìn)入纏繞通道11，而線筒座12和線筒具體的轉(zhuǎn)動連接的結(jié)構(gòu)是現(xiàn)有紡紗等領(lǐng)域常見結(jié)構(gòu)并通用。線筒座12上套設(shè)有用于供線筒安置用的套筒121，以此保證位于線筒座12上的線筒能保持良好的工作狀態(tài)，避免彼此間的干擾，同時也降低外部污染物對位于線筒座12上線筒的污染。轉(zhuǎn)動盤I上還設(shè)有用于引導(dǎo)纖維線進(jìn)入所述的纏繞通道11的導(dǎo)向機構(gòu)，該導(dǎo)向機構(gòu)包括固設(shè)于轉(zhuǎn)動盤I上的導(dǎo)向架，該導(dǎo)向架上設(shè)有用于引導(dǎo)纖維線的導(dǎo)向環(huán)。該導(dǎo)向機構(gòu)可以引導(dǎo)線筒引出的纖維線從最佳的角度進(jìn)入纏繞通道11并纏繞于內(nèi)軟管外表面構(gòu)成編織層，同時，導(dǎo)向機構(gòu)還可以使得纖維線在纏繞的時候可以繃緊內(nèi)軟管，從而提高纖維線纏繞于內(nèi)軟管上時的質(zhì)量。
·[0027]本實用新型中，當(dāng)驅(qū)動機構(gòu)帶動轉(zhuǎn)動盤I轉(zhuǎn)動時，位于轉(zhuǎn)動盤I上線筒座12處的
線筒也將繞轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，同時，牽引系統(tǒng)將牽引軟管通過轉(zhuǎn)動盤中央的纏繞通道11，此時，線
筒上的纖維線經(jīng)導(dǎo)向機構(gòu)導(dǎo)向進(jìn)入纏繞通道11并隨轉(zhuǎn)動盤I環(huán)繞內(nèi)軟管轉(zhuǎn)動，隨著內(nèi)軟管
沿長度方向的移動，纖維線則環(huán)繞內(nèi)軟管編織成編織層。由于線筒座12組至少有兩個，所
以較傳統(tǒng)轉(zhuǎn)動盤需要足夠大的直徑來設(shè)置一個圓形結(jié)構(gòu)的線筒座組而言，本實用新型在保
證線筒座12數(shù)量不變的前提下，由于多個圓形結(jié)構(gòu)套圓形結(jié)構(gòu)設(shè)置的線筒座組組成，每個
線筒座組的直徑會更小，同時相鄰兩線筒座組間都彼此緊鄰，故能從根本上減小了轉(zhuǎn)動盤I
的直徑。故，本實用新型一定程度上降低了生產(chǎn)能耗，相對節(jié)約了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效.、
Mo
權(quán)利要求1.一種用于軟管的纖維纏線機，包括供線系統(tǒng)，該供線系統(tǒng)包括轉(zhuǎn)動盤，該轉(zhuǎn)動盤中央開設(shè)有供軟管穿過的纏繞通道，該轉(zhuǎn)動盤上設(shè)有若干環(huán)繞所述的纏繞通道布置的線筒座，其特征是所述的線筒座按照與纏繞通道的距離遠(yuǎn)近分成至少兩組，同一組中的線筒座與纏繞通道距離相等。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于軟管的纖維纏線機，其特征是所述的同一組中的線筒座環(huán)繞所述的纏繞通道均勻布置。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的用于軟管的纖維纏線機，其特征是所述的線筒座為兩組，且每組有六個。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于軟管的纖維纏線機，其特征是所述的不同組中的線筒座在圓周方向上交錯分布。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于軟管的纖維纏線機，其特征是所述的兩組線筒座與纏繞通道的距離之差為線筒座直徑的O. 4 I. 2倍。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于軟管的纖維纏線機，其特征是所述的線筒座上套設(shè)有用于供線筒安置用的套筒。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于軟管的纖維纏線機，其特征是所述的轉(zhuǎn)動盤上設(shè)有用于引導(dǎo)纖維線進(jìn)入所述的纏繞通道的導(dǎo)向機構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于軟管的纖維纏線機，其特征是所述的導(dǎo)向機構(gòu)包括固設(shè)于轉(zhuǎn)動盤上的導(dǎo)向架，該導(dǎo)向架上設(shè)有用于引導(dǎo)纖維線的導(dǎo)向環(huán)。
專利摘要本實用新型公開了一種用于軟管的纖維纏線機，包括供線系統(tǒng)，該供線系統(tǒng)包括轉(zhuǎn)動盤，該轉(zhuǎn)動盤中央開設(shè)有供軟管穿過的纏繞通道，該轉(zhuǎn)動盤上設(shè)有若干環(huán)繞所述的纏繞通道設(shè)置且呈圓形結(jié)構(gòu)布置的線筒座，所述的同一個圓形結(jié)構(gòu)內(nèi)的若干線筒座為一個線筒座組，該線筒座組至少有兩組。本實用新型中，由于線筒座組至少有兩個，所以較傳統(tǒng)轉(zhuǎn)動盤需要足夠大的直徑來設(shè)置一個圓形結(jié)構(gòu)的線筒座而言，本實用新型在保證線筒座數(shù)量不變的前提下，由多個圓形結(jié)構(gòu)套圓形結(jié)構(gòu)設(shè)置的線筒座組組成，各線筒座組的直徑會更小，同時相鄰兩線筒座組間都彼此緊鄰，故能從根本上減小轉(zhuǎn)動盤的直徑，一定程度上降低了生產(chǎn)能耗，相對節(jié)約了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效益。
文檔編號B65H81/06GK202464963SQ20122006612
公開日2012年10月3日 申請日期2012年2月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月27日
發(fā)明者任紅芳, 李玉浜 申請人:紹興宏潤消防器材有限公司