自動開合式提料筒的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種自動開合式提料筒，包括筒體，所述筒體的底部開設有出料口；出料口內穿過有提料桿，提料桿的下端設置有與所述出料口配合的圓錐形擋塊，提料桿的上半部套設有與其配合的定位套，定位套與筒體側壁之間設置有徑向的支撐桿，提料桿位于定位套上方的位置設置有定位塊，定位塊與定位套對應且與提料桿固定連接；所述定位套的下端軸向固定連接有護套，護套穿設在所述提料桿上，且護套的下端伸至所述圓錐形擋塊處。本實用新型的優(yōu)點在于能夠實現(xiàn)提料筒的自動開合，節(jié)省人力和物力資源。
【專利說明】
自動開合式提料筒
技術領域
[0001]本實用新型屬于物料輸送領域，尤其涉及一種自動開合式提料筒。
【背景技術】
[0002]在耐火材料生產中，經常需要進行加料操作，其作業(yè)流程為:先將粉末物料裝入料筒中，將料筒起吊轉運至作業(yè)設備的加料口處，由人工對料筒進行反轉倒料。尤其是在進行人工反轉倒料時，會產生較大的揚塵，揚塵直接對操作人員人身體造成嚴重的傷害，而且人工操作的效率低，物料外泄多，造成人力和物力浪費。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型為了解決現(xiàn)有技術中的不足之處，提供一種自動開合式提料筒，能夠實現(xiàn)提料筒的自動開合，節(jié)省人力和物力資源。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案:自動開合式提料筒，包括筒體，所述筒體的底部開設有出料口，出料口為圓錐臺形狀的通孔，且其位于筒體內部的一端為小口、位于筒體外部的一端為大口；出料口內穿過有提料桿，提料桿的橫截面為矩形，提料桿的下端設置有與所述出料口配合的圓錐形擋塊，提料桿的上半部套設有與其配合的定位套，定位套與筒體側壁之間設置有徑向的支撐桿，支撐桿的一端與筒體側壁固定連接，支撐桿的另一端與定位套固定連接，提料桿位于定位套上方的位置設置有定位塊，定位塊與定位套對應且與提料桿固定連接；
[0005]所述定位套的下端軸向固定連接有護套，護套穿設在所述提料桿上，且護套的下端伸至所述圓錐形擋塊處；當所述圓錐形擋塊與出料口吻合對接時，護套的下端與所述圓錐形擋塊接觸。
[0006]所述提料桿的上端固定設置有吊環(huán)。
[0007]所述定位套的上端固定設置有沿徑向凸起的支撐臺。
[0008]所述支撐桿設置為四個，四個支撐桿繞所述定位套均布排列布置。
[0009]本實用新型的有益效果是:
[0010]本實用新型中筒體的底部開設有出料口，出料口為圓錐臺形狀的通孔，且其位于筒體內部的一端為小口、位于筒體外部的一端為大口；出料口內穿過有提料桿，提料桿的下端設置有與所述出料口配合的圓錐形擋塊，上述結構設計使圓錐形擋塊能夠開合料筒，當提料桿上提使圓錐形擋塊與出料口吻合對接時，料筒的出料口封閉，當提料桿下移使圓錐形擋塊下移并與出料口分離時，料筒的出料口打開。
[0011 ]提料桿的上半部套設有與其配合的定位套，定位套與筒體側壁之間設置有徑向的支撐桿，支撐桿的一端與筒體側壁固定連接，支撐桿的另一端與定位套固定連接，提料桿位于定位套上方的位置設置有定位塊，定位塊與定位套對應且與提料桿固定連接，保持不動的定位套與出料口配合能夠對提料桿起導向作用，而且定位塊與定位套配合能夠對提料桿起定位作用，當提料桿下降一定距離后，定位套卡住定位塊阻止提料桿下移。
[0012]定位套的下端軸向固定連接有護套，護套穿設在所述提料桿上，且護套的下端伸至所述圓錐形擋塊處，當所述提料桿下端的圓錐形擋塊與出料口吻合對接時，護套的下端與所述圓錐形擋塊接觸，該護套的設置使提料桿避免筒體內物料的擠壓，當筒體內填充慢物料是，物料的壓力會施加到護套上，避免力作用到提料桿上而影響提料桿的移動，尤其是提料桿的下降全靠起自身重力，一旦擠壓提料桿的力過大，提料桿不能夠下移，則出料口無法打開，影響出料。
[0013]定位套的上端固定設置有沿徑向凸起的支撐臺，支撐臺的設置保證對定位塊的阻擋定位效果;提料桿的上端固定設置有吊環(huán)，便于本實用新型與起吊設備的連接;支撐桿設置為四個，四個支撐桿繞所述定位套均布排列布置，保證對定位套的穩(wěn)固支撐;提料桿的橫截面為矩形，避免提料桿與定位套之間發(fā)生徑向轉動，保證其軸向移動。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型的俯視圖；
[0015]圖2是圖1中A—A剖面示意圖；
[0016]圖3是本實用新型的出料口處于打開狀態(tài)的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0017]如圖1至圖3所示，本實用新型的自動開合式提料筒，包括筒體1，筒體I的下部為圓錐形，所述筒體I的底部開設有出料口2，出料口2為圓錐臺形狀的通孔，且其位于筒體I內部的一端為小口、位于筒體I外部的一端為大口 ；出料口2內穿過有提料桿3，提料桿3的橫截面設置為矩形，提料桿3的下端設置有與所述出料口配合的圓錐形擋塊4，圓錐形擋塊4能夠開合料筒，當提料桿3上提使圓錐形擋塊4與出料口 2吻合對接時，料筒I的出料口 2封閉，當提料桿3下移使圓錐形擋塊4下移并與出料口 2分離時，料筒I的出料口 2打開。
[0018]提料桿3的上半部套設有與其配合的定位套5，定位套5也配合設置為矩形，定位套5與筒體I側壁之間設置有徑向的支撐桿9，支撐桿9的一端與筒體I側壁固定連接，支撐桿9的另一端與定位套固定連接，提料桿3位于定位套5上方的位置設置有定位塊7，定位塊7與定位套5對應且與提料桿3固定連接。提料桿3和定位套5設置為矩形，避免提料桿3與定位套5之間發(fā)生徑向轉動，保證其軸向移動。定位套5與出料口 2配合能夠對提料桿3起導向作用，而且定位塊7與定位套5配合能夠對提料桿3起定位作用，當提料桿3下降一定距離后，定位套5卡住定位塊7阻止提料桿3下移。
[0019]定位套5的下端軸向固定連接有護套10，護套10穿設在所述提料桿3上，且護套10的下端伸至所述圓錐形擋塊4處，當所述圓錐形擋塊4與出料口吻2合對接時，護套10的下端與所述圓錐形擋塊4接觸，該護套10的設置能夠使提料桿3避免筒體I內物料的擠壓，當筒體I內填充慢物料是，物料的壓力會施加到護套10上，避免力作用到提料桿3上而影響提料桿3的移動，尤其是提料桿3的下降全靠起自身重力，一旦擠壓提料桿3的力過大，提料桿3不能夠下移，則出料口 2無法打開，影響出料。
[0020]定位套5的上端還可以固定設置沿徑向凸起的支撐臺6，當提料桿3下降一定距離后，通過支撐臺6卡住定位塊7阻止提料桿3下移，支撐臺6能夠增大的對定位塊7的阻擋定位效果。
[0021]提料桿3的上端固定設置有吊環(huán)8，便于本實用新型與起吊設備的連接。支撐桿9設置為四個，四個支撐桿9繞所述定位套5均布排列布置，保證對定位套5的穩(wěn)固支撐。
[0022]本實用新型工作時，筒體I放置到地面上，此時圓錐形擋塊4與出料口2吻合對接，料筒I的出料口2封閉;將粉末物料裝入筒體I中，起吊設備與吊環(huán)8連接將筒體I轉運至作業(yè)設備的加料口處，將筒體I放置在作業(yè)設備上并使筒體的出料口 2與作業(yè)設備的加料口對照，在轉運過程中，由于重力的作用，圓錐形擋塊4與出料口2繼續(xù)保持壓緊吻合對接，料筒I的出料口 2封閉；起吊設備與吊環(huán)8分離，分離后提料桿3在自身及其下端的圓錐形擋塊4的重力作用下開始下移，下降一定距離后，定位套5上端的支撐臺6卡住定位塊7阻止提料桿3下移，此時圓錐形擋塊4已經下移并與出料口 2分離，料筒I的出料口 2打開。上述工作工程實現(xiàn)了提料筒的自動開合，節(jié)省人力和物力資源。
[0023]以上實施例僅用以說明而非限制本實用新型的技術方案，盡管參照上述實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解:依然可以對本實用新型進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型的精神和范圍的任何修改或局部替換，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍當中。
【主權項】
1.自動開合式提料筒，包括筒體，其特征在于:所述筒體的底部開設有出料口，出料口為圓錐臺形狀的通孔，且其位于筒體內部的一端為小口、位于筒體外部的一端為大口；出料口內穿過有提料桿，提料桿的橫截面為矩形，提料桿的下端設置有與所述出料口配合的圓錐形擋塊，提料桿的上半部套設有與其配合的定位套，定位套與筒體側壁之間設置有徑向的支撐桿，支撐桿的一端與筒體側壁固定連接，支撐桿的另一端與定位套固定連接，提料桿位于定位套上方的位置設置有定位塊，定位塊與定位套對應且與提料桿固定連接； 所述定位套的下端軸向固定連接有護套，護套穿設在所述提料桿上，且護套的下端伸至所述圓錐形擋塊處；當所述圓錐形擋塊與出料口吻合對接時，護套的下端與所述圓錐形擋塊接觸。2.根據權利要求1所述的自動開合式提料筒，其特征在于:所述提料桿的上端固定設置有吊環(huán)。3.根據權利要求1或2所述的自動開合式提料筒，其特征在于:所述定位套的上端固定設置有沿徑向凸起的支撐臺。4.根據權利要求1所述的自動開合式提料筒，其特征在于:所述支撐桿設置為四個，四個支撐桿繞所述定位套均布排列布置。
【文檔編號】B65D90/54GK205441550SQ201521121830
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2015年12月31日
【發(fā)明人】呂宏偉, 呂楨浩, 高冠軍, 袁建軍
【申請人】呂宏偉