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模塑方法與鑄模的制作方法

文檔序號(hào):4427094閱讀:203來(lái)源:國(guó)知局
專利名稱:模塑方法與鑄模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種鑄模和模塑方法,以由熔化的材料形成一件產(chǎn)品。
背景技術(shù)
在JP-A-9-267364號(hào)所公開(kāi)的現(xiàn)有技術(shù)的鑄模和模塑方法中,其中有冷卻劑循環(huán)、并安裝到鑄模的一個(gè)活動(dòng)側(cè)面的一個(gè)固定的冷卻銷,是由一個(gè)起模桿包圍,該起模桿相對(duì)于鑄模的活動(dòng)側(cè)面是可移動(dòng)的,以從鑄模的活動(dòng)側(cè)面移除一件產(chǎn)品或凝固樹(shù)脂。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種鑄模和模塑方法,以由熔化的材料形成一件產(chǎn)品,其中,該熔化的材料得到了有效的冷卻。
由熔化的材料形成一件產(chǎn)品的一個(gè)鑄模中,包括彼此相對(duì)可移動(dòng)的第一個(gè)和第二個(gè)鑄模部分,它們以這樣的方式彼此連接,使它們之間形成一個(gè)模槽,這樣熔化的材料能夠被插入到模槽中,隨后在模槽中凝固,以形成產(chǎn)品,然后兩個(gè)鑄模部分以這樣的方式彼此被分開(kāi),以使產(chǎn)品能夠從模槽中取出,其中第一個(gè)和第二個(gè)鑄模部分中的一個(gè)具有用于注入熔化材料到模槽中的一個(gè)材料通道,以這樣的方式熔化的材料沿著一條注入軸線(或方向)流入(到達(dá))模槽中,第一個(gè)和第二個(gè)鑄模部分中的另一個(gè)具有一個(gè)表面,當(dāng)熔化的材料被注入模槽中時(shí),該表面能夠限定模槽的一部分;和一個(gè)起模桿,它包括一個(gè)前端表面,當(dāng)熔化的材料被注入模槽中時(shí),前端表面能夠限定模槽的另一部分,其中起模桿相對(duì)于該表面是可移動(dòng)的,這樣產(chǎn)品的至少一部分是(通過(guò)起模桿)被從第一個(gè)和第二個(gè)鑄模部分的另一個(gè)釋放(或移開(kāi))(當(dāng)只有連接前端表面的產(chǎn)品的一部分被起模桿從第一個(gè)和第二個(gè)鑄模部分的另一被釋放或移開(kāi)時(shí),通常最好是或希望的是,產(chǎn)品的該部分被從最終的產(chǎn)品如一個(gè)光記錄盤(pán)上除去)。
根據(jù)本發(fā)明,由于活動(dòng)的起模桿具有一個(gè)流體通道(在其中),以使流體通過(guò)該起模桿,這樣前端表面能夠被流體冷卻,連接前端表面的產(chǎn)品的部分由活動(dòng)的起模桿移開(kāi),這樣產(chǎn)品的至少一部分被起模桿從第一個(gè)和第二個(gè)鑄模部分的另一個(gè)被釋放或移開(kāi),產(chǎn)品的至少一部分通過(guò)全部的前端表面被有效地冷卻,這樣,即使當(dāng)連接前端表面的產(chǎn)品的一部分的體積較大時(shí),仍可被加快起模桿的運(yùn)動(dòng)的啟動(dòng),以從第一個(gè)和第二個(gè)鑄模部分的另一個(gè)部分釋放或移開(kāi)產(chǎn)品的至少一部分。
當(dāng)注入軸線穿過(guò)前端表面時(shí),連接前端表面的產(chǎn)品的部分在澆口鎖(sprue lock)中形成,這樣連接前端表面的產(chǎn)品的部分的體積必然變大。因此,加快起模桿運(yùn)動(dòng)的啟動(dòng)的變得更重要,活動(dòng)的起模桿具有流體通道(在其中)以使流體通過(guò)起模桿,這樣前端表面能夠被流體冷卻。
如果流體是氣態(tài)的物質(zhì),流體的絕熱膨脹可被用于冷卻起模桿。
如果起模桿具有在起模桿的縱向上延伸的一個(gè)縱向外圍表面(就是說(shuō),在一個(gè)起模桿是相對(duì)于表面是可移動(dòng)的可移動(dòng)的方向上),并且在縱向的外圍表面的一部分上,流體通道開(kāi)口到起模桿的一個(gè)外部環(huán)境(就是說(shuō),在可移動(dòng)的方向上可看到起模桿的外側(cè)),以使(最好是釋放)流體在(最好是從)起模桿的內(nèi)側(cè)與(最好是到)起模桿在縱向外圍表面的一部分上的外部環(huán)境之間流動(dòng),那么可以防止流經(jīng)或在起模桿中的流體被不必要地加熱,以及防止起模桿被流體加熱,這樣,起模桿被有效地冷卻。如果流體通道具有一個(gè)部分,該部分遠(yuǎn)離在流體的流動(dòng)中的縱向外圍表面部分,并且前端表面與起模桿相對(duì)于表面是可移動(dòng)的一個(gè)可移動(dòng)方向上的部分之間的距離,小于前端表面與可移動(dòng)方向上的縱向外圍表面之間的部分的距離,起模桿的縱向外圍表面的滑動(dòng)區(qū)域是與第一個(gè)和第二個(gè)鑄模部分的另外一個(gè)部分相連接,這樣,起模桿是由第一個(gè)和第二個(gè)鑄模部分的另外一個(gè)部分可移動(dòng)地支撐,該滑動(dòng)區(qū)域可位于前端表面的附近,而流體通道中的流體與起模桿的可移動(dòng)方向上的前端表面之間的距離要被保持得盡可能地小。如果第一個(gè)和第二個(gè)鑄模部分的另一個(gè)部分具有一個(gè)間隙,該間隙位于起模桿的外側(cè),并流動(dòng)地連接到在縱向外圍表面的部分的流體通道,以使當(dāng)連接到縱向外圍表面時(shí),流體在間隙中流動(dòng)(在遠(yuǎn)離前端表面的方向上),流體接觸起模桿的長(zhǎng)度和區(qū)域可以是很大的,以增加冷卻起模桿的效率。如果間隙延伸至起模桿的周圍(起模桿的縱向外圍表面),如在可移動(dòng)的方向上所看到的,其中起模桿相對(duì)于表面是可移動(dòng)的,流體接觸起模桿的長(zhǎng)度和區(qū)域可進(jìn)一步被增大,并且在起模桿的徑向和/或圓周方向上的起模桿的溫度的分布可保持恒定。
為有效地冷卻連接前端表面的產(chǎn)品,最好是,流體能夠流動(dòng)通過(guò)流體通道,同時(shí)熔化材料和產(chǎn)品中的至少一個(gè)連接前端表面。為了就在熔化的材料到達(dá)前端表面之后快速地冷卻連接前端表面的產(chǎn)品,最好是,流體在產(chǎn)品從前端表面移開(kāi)之后,也就是說(shuō),是在熔化材料到達(dá)前端表面之前,能夠流動(dòng)通過(guò)流體通道。前端表面可以在垂直于可移動(dòng)方向的一個(gè)方向上延伸,在該方向上起模桿相對(duì)于表面是可移動(dòng)的。
如果流體能夠從起模桿在縱向外圍表面的部分向外流動(dòng)到間隙,可以利用氣態(tài)物質(zhì)的流體的絕熱膨脹來(lái)冷卻起模桿。
在一種用于由熔化的材料形成產(chǎn)品的方法中,包括下列步驟相對(duì)于彼此移動(dòng)第一個(gè)和第二個(gè)鑄模部分,使彼此連接,這樣在二者之間形成一個(gè)模槽;注入熔化材料到模槽中;凝固熔化材料,形成產(chǎn)品;相對(duì)于彼此移動(dòng)第一個(gè)和第二個(gè)鑄模部分,使彼此分離,這樣產(chǎn)品能夠被從模槽中取出;和移動(dòng)起模桿,起模桿包括限定相對(duì)于所述第一個(gè)和第二個(gè)鑄模部分之一的所述模槽的一部分的一個(gè)前端表面,所述第一個(gè)和第二個(gè)鑄模部分限定所述模槽的另一部分,這樣(通過(guò)起模桿)使所述產(chǎn)品的至少一部分從所述第一個(gè)和第二個(gè)鑄模部分中的一個(gè)被釋放(或移開(kāi))當(dāng)只有連接前端表面的一部分的產(chǎn)品由起模桿從第一個(gè)和第二個(gè)鑄模部分之一被釋放或移開(kāi)時(shí),通常期望的或最好的是,從最終產(chǎn)品如一個(gè)光記錄盤(pán)上除去產(chǎn)品的部分)。
根據(jù)本發(fā)明,由于流體流過(guò)起模桿,使前端表面在凝固熔化材料的步驟過(guò)程中由流體冷卻,連接前端表面的產(chǎn)品的部分由活動(dòng)的起模桿移開(kāi),這樣產(chǎn)品的至少一部分被起模桿從第一個(gè)和第二個(gè)鑄模部分的另一個(gè)部分被釋放或移開(kāi),該連接前端表面的產(chǎn)品的部分通過(guò)整個(gè)前端表面被有效地冷卻,這樣,即使當(dāng)連接前端表面的產(chǎn)品的一部分的體積較大時(shí),仍可加快起模桿的運(yùn)動(dòng)的啟動(dòng),以從第一個(gè)和第二個(gè)鑄模部分的另一個(gè)部分釋放或移開(kāi)產(chǎn)品的至少一部分。
如果熔化的材料到達(dá)(流入)模槽所沿的一條注入軸線穿過(guò)前端表面,則連接前端表面的產(chǎn)品的部分在澆口鎖中形成,這樣連接前端表面的產(chǎn)品的部分的體積必然變大。因此,加快起模桿運(yùn)動(dòng)的啟動(dòng)變得更重要,活動(dòng)的起模桿具有流體通道(在其中)以使流體通過(guò)起模桿,這樣前端表面能夠被流體冷卻。
如果流體是氣態(tài)的物質(zhì),則流體的絕熱膨脹可用于冷卻起模桿。
如果流體在起模桿的內(nèi)側(cè)與在起模桿的一個(gè)縱向方向上延伸(平行于可移動(dòng)方向)的起模桿的縱向外圍表面的一部分上的起模桿的外側(cè)(也就是,起模桿的外部環(huán)境在一個(gè)可移動(dòng)方向上可被看到,其中起模桿是可移動(dòng)的)之間流動(dòng),則流體由或在起模桿中被防止不必要地加熱,以及防止起模桿被流體加熱,這樣,起模桿被有效地冷卻。如果流體流到距離在流體的流動(dòng)中縱向外圍表面的部分遠(yuǎn)的一個(gè)部分,并且前端表面與其中起模桿相對(duì)于表面是可移動(dòng)的一個(gè)可移動(dòng)方向上的部分之間的距離,小于前端表面與可移動(dòng)方向上的部分的縱向外圍表面之間的距離,起模桿的縱向外圍表面的滑動(dòng)區(qū)域是與第一個(gè)和第二個(gè)鑄模部分的另一個(gè)部分相連接,這樣,起模桿是由第一個(gè)和第二個(gè)鑄模部分的另一個(gè)部分可移動(dòng)地支撐,該滑動(dòng)區(qū)域可位于前端表面的附近,而流體通道中的流體與起模桿的可移動(dòng)方向上的前端表面之間的距離要被保持得盡可能地小。如果流體在位于起模桿的外側(cè)并流動(dòng)地連接到在部分的縱向外圍表面的流體通道,且同時(shí)連接到縱向外圍表面(在遠(yuǎn)離前端表面的方向上)的一個(gè)間隙中流動(dòng),流體連接起模桿的長(zhǎng)度和區(qū)域可以是很大的,以增加冷卻起模桿的有效性。如果流體在間隙中流動(dòng),以包圍起模桿(的縱向外圍表面),如在起模桿相對(duì)于表面是可移動(dòng)的一個(gè)可移動(dòng)的方向上所看到的,流體接觸起模桿的長(zhǎng)度和區(qū)域可進(jìn)一步被增大,并且在起模桿的徑向和/或圓周方向上的起模桿的溫度的分布可保持恒定。
為有效地冷卻連接前端表面的產(chǎn)品,最好是,當(dāng)熔化材料和產(chǎn)品中的至少一個(gè)連接前端表面時(shí),流體能夠流動(dòng)通過(guò)流體通道。在熔化的材料到達(dá)前端表面之后,為快速地冷卻連接前端表面的產(chǎn)品,最好是,流體在產(chǎn)品從前端表面移開(kāi)之后,能夠流動(dòng)通過(guò)流體通道,就是說(shuō),是在熔化材料到達(dá)前端表面之前。為了就在熔化的材料到達(dá)前端表面之后快速地冷卻連接前端表面的產(chǎn)品,最好是,在產(chǎn)品從前端表面移開(kāi)之后,也就是說(shuō),是在熔化材料到達(dá)前端表面之前,流體能夠流動(dòng)通過(guò)流體通道。
如果流體從起模桿在縱向外圍表面的部分向外流動(dòng)到間隙,則可以利用氣態(tài)物質(zhì)的流體的絕熱膨脹來(lái)冷卻起模桿。
結(jié)合附圖,從下文中本發(fā)明的實(shí)施例的描述中,本發(fā)明的其它目標(biāo)、特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)將變得明顯。


圖1是表示本發(fā)明鑄模的一個(gè)截面圖;圖2是表示用于本發(fā)明鑄模的起模桿的一個(gè)放大圖;圖3是該起模桿的前視圖、側(cè)視圖和水平視圖的一個(gè)組合;圖4是表示由熔化的材料形成產(chǎn)品的過(guò)程的一個(gè)流程圖。
具體實(shí)施例方式
利用附圖,解釋本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例。
圖1表示一個(gè)光盤(pán)或類似物的一個(gè)鑄模的結(jié)構(gòu),其中利用了本發(fā)明的一個(gè)冷卻操作。
在圖1中,固定側(cè)面鑄模板1是形成固定側(cè)面鑄模的主體的一個(gè)主要部分,一個(gè)固定鏡表面板3、一個(gè)卷軸襯套14等被連接到固定側(cè)面鑄模板1上。進(jìn)一步,該固定側(cè)面鑄模板1包括用于控制鑄模溫度的一個(gè)冷卻劑回路15?;顒?dòng)的側(cè)面鑄模板2是形成活動(dòng)的側(cè)面鑄模的主體的一個(gè)主要部分,一個(gè)活動(dòng)的側(cè)面鏡表面板4,一個(gè)頂出結(jié)構(gòu)等被連接到該活動(dòng)的側(cè)面鑄模板2?;顒?dòng)的側(cè)面鑄模板2包括用于控制鑄模溫度的冷卻劑回路15。
在模塑過(guò)程中,熔化的樹(shù)脂被注入到模塑部分22,并冷卻,被凝固成為一個(gè)盤(pán)狀,固定鏡表面板3形成該盤(pán)的一個(gè)主要表面,活動(dòng)的側(cè)面鏡表面板4形成其相反的表面。進(jìn)一步,一個(gè)外圍圓環(huán)5形成盤(pán)的一個(gè)外圍側(cè)表面,這三個(gè)部件形成一個(gè)盤(pán)形成部分22。鏡表面板包括用于保持鑄模溫度在一個(gè)適當(dāng)溫度的冷卻劑回路。
一個(gè)脫模套筒6是一個(gè)管狀部件,用于利用脫模套筒6的突出,從盤(pán)形成部分22中取出在盤(pán)形成部分22中形成和凝固的盤(pán)。在每個(gè)盤(pán)的模塑時(shí),重復(fù)下一次模塑的向前突出和向后縮回的一個(gè)組合。
切割穿孔(cut punch)7是用于形成盤(pán)的中心孔(φ15mm)的一個(gè)部件。該部件位于脫模套筒內(nèi)。當(dāng)熔化的樹(shù)脂被冷卻,在模塑部分22中被凝固時(shí),切割穿孔向前移動(dòng)以形成孔。圓筒8包括一個(gè)頂出結(jié)構(gòu),如一個(gè)脫模套筒6,切割穿孔7等等。
起模桿9包括將冷卻的空氣導(dǎo)入其中的一個(gè)軸向氣孔16,和徑向向外延伸的一個(gè)孔,以在起模桿的一端的附近排除冷卻的空氣。起模桿9向前移動(dòng),從切割穿孔7中移出填滿澆口鎖21的樹(shù)脂。
第一個(gè)頂出板10和第二個(gè)頂出板11支撐起模桿9,從切割穿孔7的澆口鎖21中推出凝固樹(shù)脂。起模桿9的凸緣是由第一個(gè)和第二個(gè)頂出板10和11夾住。第二個(gè)頂出板11具有用于從空氣供應(yīng)處引入空氣到起模桿9的氣孔16中的一個(gè)氣孔17,和一個(gè)凹槽中的防止空氣的泄露的O形環(huán)。
壓板12是用于擠壓如包含在活動(dòng)的側(cè)面鑄模板4中的切割穿孔7、脫模套筒6等部件的頂出結(jié)構(gòu)部件的一個(gè)部件。定位環(huán)13是一個(gè)部件,用于在鑄模與一個(gè)注入機(jī)器之間的定位,這樣注入熔化樹(shù)脂的注入機(jī)器的噴嘴與鑄模的澆口23對(duì)齊。澆口襯套14是引導(dǎo)由注入機(jī)器的噴嘴注入的熔化樹(shù)脂到鑄模的模塑部分22的一個(gè)部件。冷卻劑孔15是在鑄模中形成,以使冷卻介質(zhì)循環(huán),這樣鑄模的溫度被保持在適于樹(shù)脂模塑的一個(gè)適當(dāng)?shù)臏囟取?br> 氣孔16位于起模桿9中,以使冷卻空氣在其中通過(guò)。該孔在起模桿9中軸向延伸,徑向向外排出空氣的孔位于起模桿的一端的附近。氣孔17是用于從第二個(gè)頂出板11上的空氣供應(yīng)處到起模桿9中的氣孔16中導(dǎo)入空氣。當(dāng)冷卻空氣從空氣供應(yīng)處通過(guò)第二個(gè)頂出板11的氣孔導(dǎo)入起模桿9中的氣孔16中時(shí),O形環(huán)18防止部件間接頭處的空氣泄露。接頭19和空氣管20被用于使空氣從空氣供應(yīng)處通過(guò)第二個(gè)頂出板11中的氣孔17??諝夤?0和第二個(gè)頂出板11的氣孔17被一個(gè)接頭連接,接頭附著在第二個(gè)頂出板11上。21表示澆口鎖,23表示澆口,24表示空氣排出間隙。
圖2是圖1中所示的本發(fā)明的起模桿的一個(gè)放大的局部圖。起模桿9具有軸向上終止的氣孔16,該孔從氣孔16徑向上向外延伸,以在氣孔16的終端的附近排出空氣。從起模桿9中排出的空氣流入圍繞起模桿9的排氣間隙24,再排到外部的空氣中。氣孔16的終端附近的起模桿9的前端連接澆口鎖21,以有效地被冷卻。放氣通道24圍繞起模桿9的縱向外圍表面的一部分(其另外一部分是由在起模桿9的前端附近的板2或4來(lái)支撐),并延伸到鑄模的外部,以從起模桿9的內(nèi)部向鑄模的外部排出空氣。
圖3表示從起模桿的氣孔16通過(guò)起模桿9的外圍排出空氣的孔。
在圖3中,用于模塑盤(pán)的鑄模的起模桿的一個(gè)外徑約為φ2-5mm,氣孔16的直徑約為φ1-3mm。
具有2個(gè)用于通過(guò)起模桿的外圍排出空氣的孔27,在圖3中對(duì)稱地分布,孔27的方向相對(duì)孔16形成一個(gè)銳角,以降低被排出空氣的循環(huán)的阻力。
孔27的部件在圖3中是2個(gè),但可以是4個(gè),等等。
圖4表示生產(chǎn)具有φ120mm的聚碳酸脂的光盤(pán)的過(guò)程。
在夾持鑄模的步驟中,可移動(dòng)的側(cè)面鑄模(在圖1中的下側(cè))是向前移動(dòng),接觸到固定側(cè)面鑄模,使彼此夾住。推出澆口鎖21的起模桿9具有軸向氣孔16,用于在徑向中心傳遞空氣,這樣冷卻空氣流過(guò),以使在模塑過(guò)程中冷卻起模桿的前端。
在夾住鑄模之后的注入熔化的樹(shù)脂的步驟中,熔化的聚碳酸脂從注入機(jī)器的噴嘴通過(guò)卷軸襯套14被注入到鑄模中,這樣由固定側(cè)面鏡表面板3與活動(dòng)的側(cè)面鏡表面板4形成的模塑部分22被充滿了熔化的聚碳酸脂。
在模塑部分充滿熔化的樹(shù)脂之后,模塑部分22的樹(shù)脂被流過(guò)鑄模的冷卻孔15的冷卻水冷卻,這樣熔化的樹(shù)脂凝固。在凝固過(guò)程中,形成盤(pán)的中心孔(φ15mm)。在該步驟中,凝固澆口鎖21中的樹(shù)脂的時(shí)段是長(zhǎng)于凝固盤(pán)的環(huán)狀部分的時(shí)段,這樣模塑的一個(gè)周期是由在澆口鎖21中的樹(shù)脂凝固的時(shí)段決定的。因此,冷卻空氣通過(guò)起模桿9中的孔16以冷卻起模桿9的前端,以使?jié)部阪i21中的樹(shù)脂被冷卻,由此,降低了凝固的時(shí)間,以降低模塑的周期。
在向后移動(dòng)活動(dòng)的側(cè)面鑄模,打開(kāi)鑄模的步驟中,盤(pán)26的產(chǎn)品是由活動(dòng)的側(cè)面鑄模來(lái)支撐,澆口鎖21是位于活動(dòng)的側(cè)面鑄模上。
隨后,澆口鎖21中的樹(shù)脂由起模桿9推出,盤(pán)26的產(chǎn)品由脫模套筒6從活動(dòng)的側(cè)面鑄模中推出。
其后,起模桿和脫模套筒返回各自的起始位置,以執(zhí)行夾住鑄模的步驟,重復(fù)進(jìn)行模塑。
通過(guò)由起模桿的前表面冷卻澆口鎖中的樹(shù)脂,模塑的周期時(shí)段被縮短了,提高了生產(chǎn)效率。
本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)進(jìn)一步理解的是,盡管上面的描述是在本發(fā)明的實(shí)施例上做出的,但本發(fā)明并不限于這些描述,在不背離本發(fā)明的精神和所附權(quán)利要求的范圍的情況下,可以做出各種的變化和改進(jìn)。
權(quán)利要求
1.一種用熔化的材料形成一件產(chǎn)品(26)的鑄模,包括,相對(duì)于彼此可移動(dòng)的第一個(gè)和第二個(gè)鑄模部分,以這樣的方式彼此連接,使二者之間形成一個(gè)模槽(22),以使所述熔化的材料能夠被注入到所述模槽中并隨后在所述模槽中凝固,以形成所述產(chǎn)品,并且兩個(gè)鑄模部分彼此被分開(kāi),使所述產(chǎn)品能夠從所述模槽中取出,其中所述第一個(gè)和第二個(gè)鑄模部分中的一個(gè)具有用于注入所述熔化材料到所述模槽中的一個(gè)材料通道(23),以這樣的方式所述熔化的材料沿著一條注入軸線流入所述模槽中,所述第一個(gè)和第二個(gè)鑄模部分中的另一個(gè)具有一個(gè)表面,當(dāng)所述熔化的材料被注入所述模槽中時(shí),該表面能夠限定所述模槽的一個(gè)部分;和一個(gè)起模桿(9),其包括一個(gè)前端表面,當(dāng)所述熔化的材料被注入所述模槽中時(shí),前端表面能夠限定所述模槽的另一個(gè)部分,其中所述起模桿相對(duì)于該表面是可移動(dòng)的,這樣所述產(chǎn)品的至少一個(gè)部分是被從所述第一個(gè)和第二個(gè)鑄模部分的另一個(gè)釋放;其中所述起模桿具有一個(gè)流體通道(16),使流體通過(guò)該起模桿,這樣所述前端表面能夠被所述流體冷卻。
2.如權(quán)利要求1所述的鑄模,其中所述注入軸線橫穿所述前端表面。
3.如權(quán)利要求1或2所述的鑄模,其中所述流體是一種氣態(tài)的物質(zhì)。
4.如權(quán)利要求1-3中任何一個(gè)所述的鑄模,其中所述起模桿具有在所述起模桿的縱向上延伸的一個(gè)縱向外圍表面,并且所述流體通道開(kāi)口到位于所述縱向的外圍表面的一部分上的所述起模桿的一個(gè)外部環(huán)境,以使流體在所述起模桿的內(nèi)側(cè)與位于所述縱向外圍表面的一部分上的所述起模桿的所述外部環(huán)境之間流動(dòng)。
5.如權(quán)利要求4所述的鑄模,其中所述流體通道具有離流體的流動(dòng)中的所述縱向外圍表面部分遠(yuǎn)的一個(gè)部分,并且所述前端表面與在所述起模桿相對(duì)于所述表面是可移動(dòng)的一個(gè)可移動(dòng)方向上的部分之間的距離,小于所述前端表面與所述可移動(dòng)方向上的縱向外圍表面部分之間的距離。
6.如權(quán)利要求4或5所述的鑄模,其中所述第一個(gè)和第二個(gè)鑄模部分的另一個(gè)具有一個(gè)間隙,該間隙位于所述起模桿的外側(cè),并流動(dòng)地連接到在所述部分的縱向外圍表面上的所述流體通道,以使所述流體在接觸到所述縱向外圍表面時(shí)在所述間隙中流動(dòng)。
7.如權(quán)利要求6所述的鑄模,其中所述間隙延伸以包圍如在可移動(dòng)的方向上所看到的所述縱向外圍表面,其中所述起模桿相對(duì)于所述表面是可移動(dòng)的。
8.如權(quán)利要求4-7中任何一個(gè)所述的鑄模,其中所述流體能夠從所述起模桿在所述縱向外圍表面的部分流出。
9.如權(quán)利要求1-8中任何一個(gè)所述的鑄模,其中當(dāng)所述熔化材料和所述產(chǎn)品中的至少一個(gè)連接所述前端表面時(shí),所述流體能夠流過(guò)所述流體通道。
10.如權(quán)利要求1-9中任何一個(gè)所述的鑄模,其中在所述產(chǎn)品從所述前端表面移開(kāi)之后,所述流體能夠流過(guò)所述流體通道。
11.一種用熔化的材料形成一件產(chǎn)品的方法,包括下列步驟相對(duì)于彼此移動(dòng)第一個(gè)和第二個(gè)鑄模部分,使彼此連接,以在其間形成一個(gè)模槽;注入熔化材料到所述模槽中;凝固所述熔化材料,形成所述產(chǎn)品;相對(duì)于彼此移動(dòng)所述第一個(gè)和第二個(gè)鑄模部分,使彼此分離,以使所述產(chǎn)品能夠被從所述模槽中取出;和移動(dòng)起模桿,該起模桿包括限定相對(duì)于所述第一個(gè)和第二個(gè)鑄模部分之一的所述模槽的一部分的一個(gè)前端表面,所述第一個(gè)和第二個(gè)鑄模部分限定所述模槽的另一部分,這樣使所述產(chǎn)品的至少一部分從所述第一個(gè)和第二個(gè)鑄模部分中的一個(gè)被釋放;其中流體流過(guò)所述起模桿,使所述前端表面在凝固所述熔化材料的步驟過(guò)程中由所述流體冷卻前端表面。
12.如權(quán)利要求11所述的方法,其中一條所述熔化的材料到達(dá)模槽所沿的注入軸線定向地橫穿所述前端表面。
13.如權(quán)利要求11或12所述的方法,其中所述流體是氣態(tài)的物質(zhì)。
14.如權(quán)利要求11-13中任何一個(gè)所述的方法,其中,所述流體能夠在所述起模桿的內(nèi)側(cè),與在起模桿的一個(gè)縱向方向上延伸的所述起模桿的縱向外圍表面的一部分上的所述起模桿的外側(cè)之間流動(dòng)。
15.如權(quán)利要求14所述的方法,其中所述流體流到距離在所述流體的流動(dòng)中縱向外圍表面的部分遠(yuǎn)的一個(gè)部分,并且所述前端表面與所述起模桿相對(duì)于所述表面是可移動(dòng)的一個(gè)可移動(dòng)方向上的部分之間的距離,小于所述前端表面與所述可移動(dòng)方向上的縱向外圍表面的部分之間的距離。
16.如權(quán)利要求14或15所述的方法,其中所述流體沿著所述縱向外圍表面,在位于所述起模桿的外側(cè)的一個(gè)間隙中流動(dòng)。
17.如權(quán)利要求16所述的方法,其中所述流體在所述間隙中流動(dòng),以包圍如在可移動(dòng)的方向上所看到的所述縱向外圍表面,其中所述起模桿相對(duì)于所述表面是可移動(dòng)的。
18.如權(quán)利要求14-17中任何一個(gè)所述的方法,其中所述流體從所述起模桿在縱向外圍表面的部分上向外流出。
19.如權(quán)利要求11-18中任何一個(gè)所述的方法,其中當(dāng)所述熔化材料和所述產(chǎn)品中的至少一個(gè)連接所述前端表面時(shí),所述流體能夠流過(guò)所述流體通道。
20.如權(quán)利要求11-19中任何一個(gè)所述的方法,其中在所述產(chǎn)品從所述前端表面移開(kāi)之后,所述流體能夠流過(guò)所述流體通道。
全文摘要
在一種模塑方法及其一個(gè)鑄模中,流體流過(guò)一個(gè)起模桿,起模桿包括相對(duì)于鑄模是可移動(dòng)的一個(gè)前端表面,以從鑄模釋放或移去由熔化的材料鑄成的一件產(chǎn)品的至少一部分,這樣相對(duì)于鑄??梢苿?dòng)的起模桿的前端表面被該流體所冷卻。
文檔編號(hào)B29C45/40GK1778538SQ200510051008
公開(kāi)日2006年5月31日 申請(qǐng)日期2005年2月25日 優(yōu)先權(quán)日2004年11月26日
發(fā)明者平野透, 后藤泰宏 申請(qǐng)人:日立工業(yè)設(shè)備系統(tǒng)株式會(huì)社
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