專利名稱：直銷側(cè)向頂出機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及注塑模的模具結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，具體為直銷側(cè)向頂出機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有不少塑料制件在側(cè)向上需形成加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋產(chǎn)生的較大留模力，使側(cè)向分型力增加，容易使制件在脫模過程中產(chǎn)生變形，嚴(yán)重地影響產(chǎn)品的精度和合格率，現(xiàn)有的模具脫模結(jié)構(gòu)無法克服脫模過程中制件產(chǎn)生的變形，不能確保產(chǎn)品的精度和合格率。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述問題，本發(fā)明提供了直銷側(cè)向頂出機(jī)構(gòu)，其克服脫模過程中制件產(chǎn)生的變形，確保產(chǎn)品的精度和合格率。直銷側(cè)向頂出機(jī)構(gòu)，其技術(shù)方案是這樣的其包括定模型芯、側(cè)型芯、側(cè)滑塊、斜導(dǎo)柱、鏟機(jī)，所述定模型芯、側(cè)型芯相互配合形成產(chǎn)品型腔，所述側(cè)滑塊的一側(cè)緊固所述側(cè)型芯，所述側(cè)滑塊的底部支承于耐磨塊，所述側(cè)滑塊開有斜向通孔，所述斜導(dǎo)柱的底端裝于所述斜向通孔內(nèi)，所述側(cè)滑塊的斜向端面安裝有耐磨板，鏟機(jī)的斜端面貼合所述耐磨板，其特征在于所述產(chǎn)品型腔的側(cè)向加強(qiáng)筋的位置對應(yīng)設(shè)置有側(cè)頂桿，所述側(cè)頂桿的頂桿端貫穿所述側(cè)型芯并頂裝于所述產(chǎn)品型腔的側(cè)向加強(qiáng)筋的位置，所述側(cè)頂桿的定位端卡于T型直銷的T型槽內(nèi)，所述側(cè)滑塊的內(nèi)部開有直銷讓位孔，所述T型直銷位于所述直銷讓位孔內(nèi)， 所述T型直銷下部定位于所述耐磨塊的定位孔內(nèi)。采用本發(fā)明的上述結(jié)構(gòu)后，鏟機(jī)上升時，斜導(dǎo)柱上升，由于側(cè)型芯的豎直方向無法動作，故斜滑塊只能在水平方向上移動，使得側(cè)型芯遠(yuǎn)離產(chǎn)品型腔，此時由于T型直銷下部定位于所述耐磨塊的定位孔內(nèi)，T型直銷位置不動，側(cè)頂桿的頂桿端繼續(xù)頂住產(chǎn)品型腔內(nèi)的物件，從而使得加強(qiáng)筋處的分型方便，克服脫模過程中制件產(chǎn)生的變形，確保產(chǎn)品的精度和合格率。


圖1是本發(fā)明的俯視圖結(jié)構(gòu)示意圖2是圖1的A-A剖結(jié)構(gòu)示意圖(合模狀態(tài))； 圖3是圖1的A-A剖結(jié)構(gòu)示意圖(開模狀態(tài))； 圖4是圖1的B-B剖結(jié)構(gòu)示意圖(合模狀態(tài))； 圖5是圖1的B-B剖結(jié)構(gòu)示意圖(開模狀態(tài))。
具體實(shí)施例方式見圖1、圖2、圖3、圖4、圖5，其包括定模型芯5、側(cè)型芯6、側(cè)滑塊1、斜導(dǎo)柱7、鏟機(jī) 9，定模型芯5、側(cè)型芯6相互配合形成產(chǎn)品型腔，產(chǎn)品型腔內(nèi)為制件4，側(cè)滑塊1的一側(cè)緊固側(cè)型芯6，側(cè)滑塊1的底部支承于耐磨塊2，側(cè)滑塊1開有斜向通孔3，斜導(dǎo)柱7的底端裝于斜向通孔3內(nèi)，側(cè)滑塊1的斜向端面安裝有耐磨板8，鏟機(jī)9的斜端面貼合耐磨板8，產(chǎn)品型腔的側(cè)向加強(qiáng)筋的位置對應(yīng)設(shè)置有側(cè)頂桿12，側(cè)頂桿12的頂桿端貫穿側(cè)型芯6并頂裝于產(chǎn)品型腔的側(cè)向加強(qiáng)筋的位置，側(cè)頂桿12的定位端卡于T型直銷10的T型槽內(nèi)，側(cè)滑塊1的內(nèi)部開有直銷讓位孔11，T型直銷10位于直銷讓位孔11內(nèi)，T型直銷10下部定位于耐磨塊2的定位孔內(nèi)。
權(quán)利要求
1.直銷側(cè)向頂出機(jī)構(gòu)，其包括定模型芯、側(cè)型芯、側(cè)滑塊、斜導(dǎo)柱、鏟機(jī)，所述定模型芯、 側(cè)型芯相互配合形成產(chǎn)品型腔，所述側(cè)滑塊的一側(cè)緊固所述側(cè)型芯，所述側(cè)滑塊的底部支承于耐磨塊，所述側(cè)滑塊開有斜向通孔，所述斜導(dǎo)柱的底端裝于所述斜向通孔內(nèi)，所述側(cè)滑塊的斜向端面安裝有耐磨板，鏟機(jī)的斜端面貼合所述耐磨板，其特征在于所述產(chǎn)品型腔的側(cè)向加強(qiáng)筋的位置對應(yīng)設(shè)置有側(cè)頂桿，所述側(cè)頂桿的頂桿端貫穿所述側(cè)型芯并頂裝于所述產(chǎn)品型腔的側(cè)向加強(qiáng)筋的位置，所述側(cè)頂桿的定位端卡于T型直銷的T型槽內(nèi)，所述側(cè)滑塊的內(nèi)部開有直銷讓位孔，所述T型直銷位于所述直銷讓位孔內(nèi)，所述T型直銷下部定位于所述耐磨塊的定位孔內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明提供了直銷側(cè)向頂出機(jī)構(gòu)，其克服脫模過程中制件產(chǎn)生的變形，確保產(chǎn)品的精度和合格率。其包括定模型芯、側(cè)型芯、側(cè)滑塊、斜導(dǎo)柱、鏟機(jī)，定模型芯、側(cè)型芯相互配合形成產(chǎn)品型腔，側(cè)滑塊的一側(cè)緊固側(cè)型芯，側(cè)滑塊的底部支承于耐磨塊，側(cè)滑塊開有斜向通孔，斜導(dǎo)柱的底端裝于斜向通孔內(nèi)，側(cè)滑塊的斜向端面安裝有耐磨板，鏟機(jī)的斜端面貼合耐磨板，其特征在于產(chǎn)品型腔的側(cè)向加強(qiáng)筋的位置對應(yīng)設(shè)置有側(cè)頂桿，側(cè)頂桿的頂桿端貫穿側(cè)型芯并頂裝于產(chǎn)品型腔的側(cè)向加強(qiáng)筋的位置，側(cè)頂桿的定位端卡于T型直銷的T型槽內(nèi)，側(cè)滑塊的內(nèi)部開有直銷讓位孔，T型直銷位于直銷讓位孔內(nèi)，T型直銷下部定位于耐磨塊的定位孔內(nèi)。
文檔編號B29C45/33GK102431129SQ20111031851
公開日2012年5月2日 申請日期2011年10月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月19日
發(fā)明者李斌 申請人:無錫市福曼科技有限公司