專利名稱：一種注塑模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種模具，尤其是一種注塑模具，屬于塑料加工用模具技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在我們的日常生活中，塑料制品的應(yīng)用十分廣泛，例如人們?nèi)粘Ｉ钪械囊恍┤沼闷罚热缦窗l(fā)水瓶、化妝品瓶等。塑料制品因為其具有重量輕、制作成本低等優(yōu)點，獲得了公眾的一致好評。塑料制品，都是利用注塑機和注塑模具等注塑加工而成，因為所需注塑的產(chǎn)品形狀不同，需要用到的模具也不盡相同?，F(xiàn)有的注塑模具都是由定模板、定模仁、動模板、動模仁、型芯、導(dǎo)料桿等組成，定模仁和動模仁分別固定在定模板和動模板上，在定模仁和動模仁之間形成一個型腔，型腔內(nèi)設(shè)有型芯，型腔和型芯的形狀、設(shè)置都是根據(jù)所需加工的產(chǎn)品形狀而定的。為了滿足人們生活中對塑料制品的大量需求，塑料品的生產(chǎn)行業(yè)都在努力朝向大批量生產(chǎn)改進。但是對于一些結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜的產(chǎn)品，比如附圖
I中所示的瓶蓋，該瓶蓋是安 裝在一些盛裝洗發(fā)水、沐浴露等大瓶上的，注塑該瓶蓋時，在開模后首先需要先將弧形瓶口H中的型芯抽出，再頂出注塑件，因為其前端向下彎曲的弧形瓶口 H，對抽芯的角度、力度等要求都很高，稍不注意就會造成注塑件的報廢，給該類產(chǎn)品的注塑加工帶來了很大的難度，所以為了保證該產(chǎn)品的成品率，現(xiàn)有生產(chǎn)中的模具一次合模只能加工一個產(chǎn)品，既不能滿足市場的需求，也降低了生產(chǎn)效率。

實用新型內(nèi)容本實用新型目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種注塑模具，其能夠大批量生廣帶有弧形孔、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的廣品，提聞廣品的生廣效率。為達到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是一種注塑模具，包括定模板、定模仁、動模板、動模仁、型芯、司筒、油缸、推板、底針板、面針板、滑塊入子、滑塊座、連桿機構(gòu)；所述定模板、動模板均相對應(yīng)的固定在注塑機上；所述定模仁、動模仁分別位于定模板、動模板中；所述定模仁與動模仁相對應(yīng)，且二者之間設(shè)有型芯；所述司筒與型芯連接，且司筒位于動模仁內(nèi)；所述油缸為兩組，分別為油缸A組和油缸B組；所述油缸A組控制推板，油缸B組控制底針板；所述推板位于，動模板相對于定模板的另一側(cè)；所述底針板位于推板的另一側(cè)，且推板與底針板之間還設(shè)有面針板；所述底針板與面針板固定在一起；所述定模仁和動模仁均為多個，且分別均布地排列在定模板和動模板上；所述每對定模仁和動模仁之間均設(shè)有多個型腔，且每個型腔內(nèi)均設(shè)有一個型芯；所述每個與型芯連接的司筒均垂直于定模板，且每個司筒遠離型芯的一端均固定在面針板上；所述每個型芯的一側(cè)，還設(shè)有用于抽芯的滑塊入子；所述滑塊入子與動模仁為弧面配合；所述每對模仁上的多個滑塊入子都固定在一個滑塊座上，且滑塊座與動模仁位于滑塊入子的一側(cè)，也都是相同弧度的弧面配合；所述每個滑塊座均可旋轉(zhuǎn)地固定在動模板上，且滑塊座轉(zhuǎn)動時，其與動模仁相配合的弧面處發(fā)生滑動；所述推板上固定有多個連桿機構(gòu)，且每個連桿機構(gòu)分別控制一個滑動座的轉(zhuǎn)動；開模后，油缸A組動作，帶動推板向動模仁方向移動，由于推板上連桿機構(gòu)的作用，導(dǎo)致滑塊座轉(zhuǎn)動，使得滑塊座內(nèi)的滑塊入子滑出型腔，完成抽芯；然后油缸B組動作，通過底針板和面針板推動司筒，進而頂出注塑件。優(yōu)選的，所述連桿機構(gòu)由第一連接桿和第二連接桿組成；所述第一連接桿的一端鉸接在動模板上，另一端鉸接在滑動座上；所述第二連接桿的一端鉸接在滑動座上，另一端鉸接在推板上；合模時，第二連接桿垂直于推板，且第一連接桿與第二連接桿呈一定的夾角。優(yōu)選的，所述夾角為30°或35°。優(yōu)選的，所述油缸A組和油缸B組，均由四個油缸組成；所述油缸A組的四個油缸的活塞桿，分別固定在推板的四個角上；所述油缸B組的四個油缸的活塞桿，分別固定在底針板的四個角上。 優(yōu)選的，所述定模仁和動模仁為四對，且每對定模仁和動模仁上均設(shè)有八個型腔。優(yōu)選的,所述定模仁和動模仁為兩對。由于上述技術(shù)方案的運用，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點本實用新型方案的一種注塑模具，在定模板、動模板上設(shè)置多對定模仁和動模仁，每對定模仁和動模仁之間形成多個型腔，這樣一次合模就能生產(chǎn)出多個注塑件；而且，通過兩組油缸分別控制模具的抽芯和頂出動作，插在弧形孔中的滑塊入子，通過滑塊座、滑塊入子與動模仁的弧形配合，抽芯時滑塊入子弧形滑出型腔，保證了產(chǎn)品的注塑質(zhì)量。采用本實用新型的注塑模具，在保證產(chǎn)品成品率的同時，也實現(xiàn)了一次合模完成多個產(chǎn)品注塑，提高了生產(chǎn)效率，滿足了市場和生產(chǎn)的需求，給生產(chǎn)廠商帶來了很多的經(jīng)濟效益。
以下結(jié)合附圖對本實用新型技術(shù)方案作進一步說明附圖I為帶有弧形孔瓶蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2為本實用新型注塑模具合模時的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖3為本實用新型注塑模具開模時動模的結(jié)構(gòu)示意圖；其中1、油缸A組；2、油缸B組；3、托板；4、底針板；5、面針板；6、司筒；7、滑塊座；
8、滑塊入子；9、鏟基；10、定模仁；11、動模仁；12、動模板；13、定模板；14、第一連接桿；15、第二連接桿；16、導(dǎo)柱；17、型芯。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖及具體實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。附圖2、3為放置在臥式注塑機上的本實用新型的注塑模具，包括定模板13、動模板12、定模仁10、動模仁11、司筒6、油缸A組I、油缸B組2、滑塊入子8、滑塊座7、第一連接桿14、第二連接桿15、推板3、底針板4和面針板5 ;所述定模板13上設(shè)有定模仁10 ;所述定模仁10為四個，且均布排列在定模板13上；所述定模板13與動模板12相配合的一側(cè)上，設(shè)有四個與定模仁10相對應(yīng)的動模仁11 ;所述每對定模仁10和動模仁11之間形成八個型腔(圖中未示出)，且每個型腔內(nèi)均設(shè)有型芯17 ;所述每個型芯17的一側(cè)，都設(shè)有用于抽芯的滑塊入子8 ;所述每對定模仁10和動模仁11之間的八個滑塊入子8，均固定在一個滑塊座7上；所述四個滑塊座7均通過固定軸可旋轉(zhuǎn)地固定在動模板12上；所述每個滑塊入子8與動模仁11相配合的面均為弧面，且每個滑塊座7在位于滑塊入子8的一側(cè)，與動模仁11相配合的面也都是相同弧度的弧面；所述每個滑塊座7的底部，還設(shè)有與其相配合的鏟基9 ;所述每個滑塊座7位于滑塊入子8的另一側(cè)的兩端上，均鉸接有兩個第一連接桿14和兩個第二連接桿15 ;所述每個第一連接桿14在合模時，均垂直于動模板12 ;所述每個第一連接桿14的另一端均鉸接在推板3上；所述每對第一連接桿14與第二連接桿15之間均形成一個35°的夾角；所述每個第二連接桿15的另一端均鉸接在動模板12上；所述推板3位于,動模板12相對于定模板13的另一側(cè)；所述油缸A組I和油缸B組2均由四個油缸組成，且油缸A組I的每個油缸的活塞桿，分別鎖緊固定在推板3的四個角上；所述每個型芯17都連接一個司筒6 ;所述每個司筒6均位于動模板12的垂直方向上；所述每個司筒6的頂端均位于動模仁11內(nèi)；所述推板3遠離動模板12的一側(cè)還設(shè)有面針板5 ;所述每個司筒6的尾端均固定在面針板5上；所述面針板5遠離司筒6的一側(cè)，還鎖緊固定有底針板4 ;所述油缸B組2的每個油缸的活塞桿，分別鎖緊固定在底針板4的四個角上。 上述的注塑模具中，所述定模仁10和動模仁11還可以設(shè)置成兩對；所述第一連接桿14和第二連接桿15之間的夾角還可以設(shè)為30°。上述模具開模后，油缸A組I的活塞桿推出缸體，帶動推板3向動模仁11方向移動，由于推板3上第一連接桿14和第二連接干15的作用，導(dǎo)致滑塊座7轉(zhuǎn)動，進而帶動滑塊座7內(nèi)的滑塊入子8，滑出型腔，完成抽芯動作；然后油缸B組2的活塞桿推入缸體，帶動底針板4和面針板5向注塑件方向移動，從而帶動司筒6頂出注塑件；注塑件被頂出型腔后，油缸B組2的活塞桿推出缸體，帶動底針板4、面針板5回位，從而帶動司筒6和型芯17回位；最后，油缸A組I的活塞桿推入缸體，帶動推板3回位，從而帶動滑動座7回位，使得滑動座7上的滑塊入子8插入型腔中，完成合模。由于在定模板、動模板上設(shè)置四對定模仁和動模仁，在每對定模仁和動模仁之間形成八個型腔，這樣一次合模就能生產(chǎn)出三十二個注塑件，大大提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率；而且，通過兩組油缸分別控制模具的抽芯和頂出動作，插在弧形孔中的滑塊入子，通過滑塊座、滑塊入子與動模仁的弧形配合，抽芯時滑塊入子弧形滑出型腔，在提高生產(chǎn)效率的同時，也有效地保證了產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量，既滿足了市場和生產(chǎn)的需求，也給生產(chǎn)廠商帶來了很大的經(jīng)濟效益。以上僅是本實用新型的具體應(yīng)用范例，對本實用新型的保護范圍不構(gòu)成任何限制。凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術(shù)方案，均落在本實用新型權(quán)利保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種注塑模具，包括定模板、定模仁、動模板、動模仁、型芯、司筒，所述定模板、動模板均相對應(yīng)的固定在注塑機上，所述定模仁、動模仁分別位于定模板、動模板中，所述定模仁與動模仁相對應(yīng)，且二者之間設(shè)有型芯，所述司筒與型芯連接，且司筒位于動模仁內(nèi)，其特征在于還包括油缸、推板、底針板、面針板、滑塊入子、滑塊座、連桿機構(gòu)；所述油缸為兩組，分別為油缸A組和油缸B組；所述油缸A組控制推板，油缸B組控制底針板；所述推板位于，動模板相對于定模板的另一側(cè)；所述底針板位于推板的另一側(cè)，且推板與底針板之間還設(shè)有面針板；所述底針板與面針板固定在一起；所述定模仁和動模仁均為多個，且分別均布地排列在定模板和動模板上；所述每對定模仁和動模仁之間均設(shè)有多個型腔，且每個型腔內(nèi)均設(shè)有一個型芯；所述每個與型芯連接的司筒均垂直于定模板，且每個司筒遠離型芯的一端均固定在面針板上；所述每個型芯的一側(cè)，還設(shè)有用于抽芯的滑塊入子；所述滑塊入子與動模仁為弧面配合；所述每對模仁上的多個滑塊入子都固定在一個滑塊座上，且滑塊座與動模仁位于滑塊入子的一側(cè)，也都是相同弧度的弧面配合；所述每個滑塊座均可旋轉(zhuǎn)地固定在動模板上，且滑塊座轉(zhuǎn)動時，其與動模仁相配合的弧面處發(fā)生滑動；所述推板上固定有多個連桿機構(gòu)，且每個連桿機構(gòu)分別控制一個滑動座的轉(zhuǎn)動；開模后，油缸A組動作，帶動推板向動模仁方向移動，由于推板上連桿機構(gòu)的作用，導(dǎo)致滑塊座轉(zhuǎn)動，使得滑塊座內(nèi)的滑塊入子滑出型腔，完成抽芯；然后油缸B組動作，通過底針板和面針板推動司筒，進而頂出注塑件。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的注塑模具，其特征在于所述連桿機構(gòu)由第一連接桿和第二連接桿組成；所述第一連接桿的一端鉸接在動模板上，另一端鉸接在滑動座上；所述第二連接桿的一端鉸接在滑動座上，另一端鉸接在推板上；合模時，第二連接桿垂直于推板，且第一連接桿與第二連接桿呈一定的夾角。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的注塑模具，其特征在于所述夾角為30°或35°。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的注塑模具，其特征在于所述油缸A組和油缸B組，均由四個油缸組成；所述油缸A組的四個油缸的活塞桿，分別固定在推板的四個角上；所述油缸B組的四個油缸的活塞桿，分別固定在底針板的四個角上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的注塑模具，其特征在于所述定模仁和動模仁為四對，且每對定模仁和動模仁上均設(shè)有八個型腔。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的注塑模具，其特征在于所述定模仁和動模仁為兩對。
專利摘要本實用新型涉及一種注塑模具，包括定模板、定模仁、動模板、動模仁、型芯、司筒、油缸、推板、底針板、面針板、滑塊入子、滑塊座、連桿機構(gòu)；在定模板、動模板上設(shè)置多對定模仁和動模仁，每對定模仁和動模仁之間形成多個型腔；通過兩組油缸分別控制模具的抽芯和頂出動作，通過滑塊座、滑塊入子與動模仁的弧形配合，使得抽芯時滑塊入子弧形滑出型腔。采用本實用新型的注塑模具，在保證產(chǎn)品成品率的同時，也實現(xiàn)了一次合模完成多個產(chǎn)品注塑，大大提高了生產(chǎn)效率，滿足了市場和生產(chǎn)的需求，給生產(chǎn)廠商帶來了很多的經(jīng)濟效益。
文檔編號B29C45/26GK202572822SQ20122008823
公開日2012年12月5日 申請日期2012年3月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月10日
發(fā)明者沈冬林 申請人:蘇州雅爾塑業(yè)科技有限公司